内嵌式复合节能炉具的制作方法

本实用新型涉及节能炉具技术领域，具体为一种内嵌式复合节能炉具。

背景技术：

燃气灶属于炉具中的一种，因其点燃方便，可以随用随关并且使用过程中产生的污染极小而被广泛应用于居民生活中；在宾馆、饭店等大型场所等更是应用较多，然而这些宾馆、饭店等在使用中造成极大的浪费，无法人为去控制这些浪费，为经营者造成不可估计的损失，因此本技术领域已经生产出一种节能的复合炉具，减少使用过程中能量的浪费。

现有的节能炉具大多是通过对有无放置炒锅状态进行分辨，在无炒锅放置状态下的燃气通道关闭熄火，以达到节能的目的，然而这种方式容易在不断启闭燃气阀门过程中使阀门损伤松动，以至阀门的使用寿命缩短，存在燃气泄漏的危险；因此本实用新型提供一种内嵌式复合节能炉具，以解决上述问题。

技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供内嵌式复合节能炉具，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)现有技术中节能炉具的节能方式存在一定安全隐患。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内嵌式复合节能炉具，包括安装箱，所述安装箱上端中央设置有安装槽，所述安装槽内活动连接有炉圈，所述安装箱上端一侧固定安装有储水壶，所述储水壶上方滑动连接有盖体；所述安装箱内部设置有燃烧机构，所述燃烧机构设置在炉圈下方；所述炉圈上等间距固定连接有固定片，所述固定片末端固定连接有防滑垫。

优选的，所述燃烧机构包括安装座，所述炉圈下侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿安装座并与安装座滑动连接。

优选的，所述导杆外活动套接有限位圈和复位弹簧，所述限位圈与安装箱内壁固定连接，所述复位弹簧设置在两个限位圈之间。

优选的，所述导杆下端固定连接有按压块，所述按压块下方对应设置有开关座，所述开关座与安装箱内壁固定连接，所述开关座上端活动设置有按钮，所述按压块与按钮相匹配；所述开关座中央固定连接有燃气供应管道。

优选的，所述安装座底端中央固定连接有固定管，所述固定管上端固定连接有支撑圆台，所述支撑圆台中央固定连接有燃烧主座，所述支撑圆台上端两侧固定连接有燃烧支座。

优选的，所述燃烧主座下端中央固定连接有燃气主管，所述燃烧支座下端中央固定连接有燃气支管，所述燃气主管和燃气支管均贯穿支撑圆台和固定管与燃气供应管道连通。

优选的，所述固定管下端活动连接有锥形轮a，所述锥形轮a下端与连接杆转动连接，所述连接杆下端与燃气供应管道固定连接；所述锥形轮a上开设有通孔a和通孔b，所述通孔a与燃气主管对应，通孔b与燃气支管对应；所述燃气主管和燃气支管贯穿锥形轮a和连接杆。

优选的，所述锥形轮a啮合连接有锥形轮b，所述锥形轮b下端固定连接有固定轴，所述固定轴下端与电机的输出轴固定连接，所述电机下端与燃气供应管道上端固定连接；所述开关座与电机电性连接。

优选的，所述储水壶右下方固定连接有连接管，所述连接管上端贯穿安装座与储水圈固定连接，所述储水圈设置在安装座内部上方。

3、有益效果

本实用新型在使用时，可根据炒锅是否放置在炉圈上调整火焰的燃烧方向，当炒锅从炉圈上离开时，在复位弹簧的弹力作用下炉圈被顶起，从而带动导杆下端的按压块上行，按钮用于控制电机一定周期内的正反转，当按压块上行时，按钮恢复原位电机正向转动，从而通过锥形轮b带动锥形轮a转动，使得锥形轮a中的通孔b与燃气支管对应，而通孔a与燃气主管不对应，从而使燃气进入燃气支管中通过燃烧支座产生火焰，火焰方向对准储水圈时为储水圈中的水加热；当炒锅放置在炉圈上时，在重力作用下使炉圈带动导杆下降，从而带动导杆下端的按压块挤压按钮，使电机反转一定角度，此时锥形轮a带动锥形轮b反向旋转直至通孔a与燃气主管对应，而锥形轮a中的通孔b与燃气支管不对应，此时燃气进入燃气主管中通过燃烧主座产生火焰对炒锅进行加热；上述技术方案适用于炒锅短暂离开炉圈而无需关闭燃气的情况，即可避免反复关停火焰造成阀门松动也可以充分利用燃气燃烧时产生的热量，从而解决了现有技术中节能炉具的节能方式存在一定安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉圈的结构示意图；

图3为本实用新型安装箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型燃烧机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装箱；2、储水壶；3、盖体；4、炉圈；5、储水圈；6、燃烧结构；7、安装槽；8、固定片；9、防滑垫；10、电机；11、燃气供应管道；12、开关座；13、按钮；14、按压块；15、限位圈；16、复位弹簧；17、燃烧主座；18、安装座；19、连接管；20、燃烧支座；21、燃气主管；22、燃气支管；23、固定管；24、锥形轮a；25、连接杆；26、固定轴；27、锥形轮b；28、支撑圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，内嵌式复合节能炉具，包括安装箱1，安装箱1上端中央设置有安装槽7，安装槽7内活动连接有炉圈4，安装箱1上端一侧固定安装有储水壶2，储水壶2上方滑动连接有盖体3；安装箱1内部设置有燃烧机构，燃烧机构设置在炉圈4下方；炉圈4上等间距固定连接有固定片8，固定片8末端固定连接有防滑垫9；

燃烧机构包括安装座18，炉圈4下侧固定连接有导杆，导杆贯穿安装座18并与安装座18滑动连接；

导杆外活动套接有限位圈15和复位弹簧16，限位圈15与安装箱1内壁固定连接，复位弹簧16设置在两个限位圈15之间；

导杆下端固定连接有按压块14，按压块14下方对应设置有开关座12，开关座12与安装箱1内壁固定连接，开关座12上端活动设置有按钮13，按压块14与按钮13相匹配；开关座12中央固定连接有燃气供应管道11；

安装座18底端中央固定连接有固定管23，固定管23上端固定连接有支撑圆台28，支撑圆台28中央固定连接有燃烧主座17，支撑圆台28上端两侧固定连接有燃烧支座20。

燃烧主座17下端中央固定连接有燃气主管21，燃烧支座20下端中央固定连接有燃气支管22，燃气主管21和燃气支管22均贯穿支撑圆台28和固定管23与燃气供应管道11连通；

本实用新型在使用时，可根据炒锅是否放置在炉圈4上调整火焰的燃烧方向，当炒锅从炉圈4上离开时，在复位弹簧16的弹力作用下炉圈被4顶起，从而带动导杆下端的按压块14上行，按钮13用于控制电机10一定周期内的正反转，当按压块14上行时，按钮13恢复原位电机10正向转动，从而通过锥形轮b27带动锥形轮a24转动，使得锥形轮a24中的通孔b与燃气支管22对应，而通孔a与燃气主管21不对应，从而使燃气进入燃气支管22中通过燃烧支座20产生火焰，火焰方向对准储水圈5时为储水圈5中的水加热；当炒锅放置在炉圈4上时，在重力作用下使炉圈4带动导杆下降，从而带动导杆下端的按压块14挤压按钮13，使电机10反转一定角度，此时锥形轮a24带动锥形轮b27反向旋转直至通孔a与燃气主管21对应，而锥形轮a24中的通孔b与燃气支管22不对应，此时燃气进入燃气主管21中通过燃烧主座17产生火焰对炒锅进行加热；上述技术方案适用于炒锅短暂离开炉圈4而无需关闭燃气的情况，即可避免反复关停火焰造成阀门松动也可以充分利用燃气燃烧时产生的热量，从而解决了现有技术中节能炉具的节能方式存在一定安全隐患的问题。

实施例2：

请参阅图3-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于：

固定管23下端活动连接有锥形轮a24，锥形轮a24下端与连接杆25转动连接，连接杆25下端与燃气供应管道11固定连接；锥形轮a24上开设有通孔a和通孔b，通孔a与燃气主管21对应，通孔b与燃气支管22对应；燃气主管21和燃气支管22贯穿锥形轮a24和连接杆25；

锥形轮a24啮合连接有锥形轮b27，锥形轮b27下端固定连接有固定轴26，固定轴26下端与电机10的输出轴固定连接，电机10下端与燃气供应管道11上端固定连接；开关座12与电机10电性连接；

储水壶2右下方固定连接有连接管19，连接管19上端贯穿安装座18与储水圈5固定连接，储水圈5设置在安装座18内部上方；

锥形轮a24旋转可以实现燃气供应方向的切换，需要说明的是在锥形轮a24与连接管23之间的连接处采用密封技术，当通孔a和通孔b均为与燃气主管21和燃气支管22对应时，燃气并不会经由锥形轮a24和连接管23泄漏；储水圈5的设置既可以吸收利用炒锅离开时的燃气燃烧热量，还可以在炒锅加热时吸收余热，充分利用烹饪过程中的热量为水加热，加热后的水可以通过储水壶2中取出使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。