一种高效稳定烧结设备的制作方法

本实用新型属于烧结设备技术领域，具体涉及一种高效稳定烧结设备。

背景技术：

烧结，是把粉状铁矿粉转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。

目前现有使用的烧结设备需要人工进行填料和对烧结后的铁矿粉进行导出使用，由于烧结温度较高，在冷却过程中，无法对冷却温度进行掌控，极易冷却不彻底在导出时对人们造成伤害，同时现有铁矿粉配比大多需要人工配比，费事费力，烧结效率低，给使用带来极大的不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效稳定烧结设备，具有烧结效率高和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定烧结设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对面固定连接有第一轴承，右侧所述第一轴承内穿设有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二转筒，所述支撑板的后侧通过壳体固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿设在左侧第一轴承内，所述第二电机的输出轴表面固定连接有第一转筒，所述第一转筒和第二转筒通过传送带传动连接，所述支撑板的顶部通过支撑架固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内壁的侧面固定连接有四个第二轴承，四个所述第二轴承内穿设有两个搅拌辊，所述搅拌辊的一端穿过第二轴承并固定连接有驱动组件，所述驱动组件通过壳体固定连接在搅拌箱的侧面，所述搅拌箱的底部固定连接有排料管，所述排料管内设置有第二电磁阀，所述搅拌箱的顶部通过支撑架固定连接有料箱；

所述料箱的内部开设有储料腔，所述储料腔的底部固定连接有下料管，所述下料管的内部设置有第一电磁阀，所述料箱内壁的底部固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定连接有秤盘，所述料箱的侧面固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有料泵，所述料泵固定连接在料箱的侧面，所述支撑板的顶部固定连接有烧结箱和冷却箱，所述烧结箱内壁的顶部固定连接有打火器，所述冷却箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气口穿过冷却箱并固定连接有管道，所述管道的底部固定连接有喷头，所述烧结箱和冷却箱的侧面均固定连接有排烟管，所述排烟管的顶部固定连接有净化器，所述净化器通过支撑架固定连接在冷却箱和烧结箱上。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别固定连接在两个搅拌辊的一端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的侧面固定连接有第一电机。

优选的，所述传送带的顶部固定连接有挡板，所述冷却箱内固定连接有温度传感器，所述冷却箱的表面固定连接有显示器，所述温度传感器与显示器通过导线电性连接。

优选的，所述支撑板的侧面固定连接有操控面板，所述操控面板与温度传感器、气泵、净化器、重力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、料泵、第一电机和第二电机通过导线电性连接，所述料箱的顶部固定连接有导料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过驱动组件中的第一电机工作，能够带动主动齿轮和从动齿轮啮合转动，带动两个搅拌辊转动，实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的，混合更均匀，第一电磁阀工作能够将储料腔内的铁矿粉通过下料管导入秤盘进行称重，方便配比混合，第二电机工作能够带动第一转筒转动，借助传送带的传动作用，带动第二转筒转动，同时传送带采用耐高温材料制成，实现对铁矿粉进行传送的目的，排烟管能将烧结和冷却产生的烟气输送至净化器内进行净化过滤，避免直接排放导致环境污染，气泵工作，能够将外部气体通过管道输送至喷头对铁矿粉进行喷射冷却处理，通过显示器，能够对温度传感器感应的冷却温度进行调整，进而避免温度过高在导料时对人们造成伤害的情况，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌辊俯视的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、挡板；3、支撑腿；4、防滑垫；5、第一转筒；6、烧结箱；7、打火器；8、排烟管；9、冷却箱；10、温度传感器；11、喷头；12、第二转筒；13、转轴；14、第一轴承；15、管道；16、气泵；17、净化器；18、搅拌箱；19、第二轴承；20、搅拌辊；21、料箱；22、重力传感器；23、秤盘；24、下料管；25、第一电磁阀；26、导料管；27、储料腔；28、料泵；29、出料管；30、支撑架；31、驱动组件；311、从动齿轮；312、第一电机；313、主动齿轮；32、壳体；33、排料管；34、第二电磁阀；35、第二电机；36、传送带；37、显示器；38、操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效稳定烧结设备，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的相对面固定连接有第一轴承14，右侧所述第一轴承14内穿设有转轴13，所述转轴13的表面固定连接有第二转筒12，所述支撑板1的后侧通过壳体32固定连接有第二电机35，第二电机35工作能够带动第一转筒5转动，借助传送带36的传动作用，带动第二转筒12转动，同时传送带36采用耐高温材料制成，实现对铁矿粉进行传送的目的，所述第二电机35的输出轴穿设在左侧第一轴承14内，所述第二电机35的输出轴表面固定连接有第一转筒5，所述第一转筒5和第二转筒12通过传送带36传动连接，所述支撑板1的顶部通过支撑架30固定连接有搅拌箱18，所述搅拌箱18内壁的侧面固定连接有四个第二轴承19，四个所述第二轴承19内穿设有两个搅拌辊20，所述搅拌辊20的一端穿过第二轴承19并固定连接有驱动组件31，所述驱动组件31通过壳体32固定连接在搅拌箱18的侧面，所述搅拌箱18的底部固定连接有排料管33，所述排料管33内设置有第二电磁阀34，第二电磁阀34工作，能够通过排料管33将混合后的铁矿粉导入传送带36进行烧结，所述搅拌箱18的顶部通过支撑架30固定连接有料箱21；

所述料箱21的内部开设有储料腔27，所述储料腔27的底部固定连接有下料管24，所述下料管24的内部设置有第一电磁阀25，第一电磁阀25工作能够将储料腔27内的铁矿粉通过下料管24导入秤盘23进行称重，方便配比混合，所述料箱21内壁的底部固定连接有重力传感器22，所述重力传感器22的顶部固定连接有秤盘23，通过设置秤盘23能够通过重力传感器22对铁矿粉进行称重，所述料箱21的侧面固定连接有出料管29，所述出料管29的表面设置有料泵28，所述料泵28固定连接在料箱21的侧面，料泵28工作，能够将称重后的铁矿粉通过导料管26导入搅拌箱18进行破碎混合搅拌，所述支撑板1的顶部固定连接有烧结箱6和冷却箱9，所述烧结箱6内壁的顶部固定连接有打火器7，打火器7工作，能够实现对传送带36上铁矿粉进行烧结的目的，所述冷却箱9的顶部固定连接有气泵16，气泵16工作，能够将外部气体通过管道15输送至喷头11对铁矿粉进行喷射冷却处理，所述气泵16的出气口穿过冷却箱9并固定连接有管道15，所述管道15的底部固定连接有喷头11，所述烧结箱6和冷却箱9的侧面均固定连接有排烟管8，排烟管8能将烧结和冷却产生的烟气输送至净化器17内进行净化过滤，避免直接排放导致环境污染，所述排烟管8的顶部固定连接有净化器17，所述净化器17通过支撑架30固定连接在冷却箱9和烧结箱6上，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，所述支撑板1的底部固定连接有支撑腿3，所述支撑腿3的底部固定连接有防滑垫4，通过设置支撑腿3能够实现对装置的支撑，防滑垫4能够增大支撑腿3与地面之间的摩擦力，避免滑动，使支撑更稳定。

具体的，所述驱动组件31包括第一电机312、主动齿轮313和从动齿轮311，所述主动齿轮313和从动齿轮311分别固定连接在两个搅拌辊20的一端，所述主动齿轮313与从动齿轮311相啮合，所述主动齿轮313的侧面固定连接有第一电机312，驱动组件31中的第一电机312工作，能够带动主动齿轮313和从动齿轮311啮合转动，带动两个搅拌辊20转动，实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的，混合更均匀。

具体的，所述传送带36的顶部固定连接有挡板2，所述冷却箱9内固定连接有温度传感器10，所述冷却箱9的表面固定连接有显示器37，所述温度传感器10与显示器37通过导线电性连接，通过显示器37，能够对温度传感器10感应的冷却温度进行调整，进而避免温度过高在导料时对人们造成伤害的情况。

具体的，所述支撑板1的侧面固定连接有操控面板38，所述操控面板38与温度传感器10、气泵16、净化器17、重力传感器22、第一电磁阀25、第二电磁阀34、料泵28、第一电机312和第二电机35通过导线电性连接，所述料箱21的顶部固定连接有导料管26，通过设置操控面板38，方便人们分别控制各个用电器的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过导料管26与外部抽料装置相连，将铁矿粉导入料箱21内的储料腔27，然后通过操控面板38控制第一电磁阀25开启，通过下料管24将铁矿粉输送至秤盘23，并经重力传感器22进行检测，到达设定重量后，控制第一电磁阀25关闭，然后通过操控面板38控制料泵28工作，将称重后的铁矿粉通过出料管29导入搅拌箱18内，然后通过操控面板38控制第一电机312工作，通过主动齿轮313与从动齿轮311的啮合转动带动两个搅拌辊20对配比后的铁矿粉进行搅拌破碎混合，混合后的铁矿粉通过操控面板38控制第二电磁阀34开启，通过排料管33导入传送带36上，并通过操控面板38控制第二电机35工作带动第一转筒5转动，借助第二转筒12和传送带36的传动配合，对铁矿粉进行传送，传送至烧结箱6，通过操控面板38控制打火器7工作，对铁矿粉进行烧结，烧结完成后，继续对烧结后的铁矿粉进行传送，使铁矿粉进入冷却箱9，通过操控面板38控制气泵16工作，将外部冷空气通过管道15输送至喷头11对烧结后的铁矿粉进行冷却，同时温度传感器10进行感应，并将冷却温度实时传输至显示器37上，当到达设定冷却温度后，对铁矿粉进行继续传送导出进行后期处理，烧结和冷却过程中产生的烟气通过排烟管8进入净化器17进行净化过滤再排出，避免环境污染即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。