一种热送台架篦条的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金热送设备机械技术领域，尤其涉及一种热送台架篦条。


背景技术：

[0002]
热送台架篦条是负责将接住炼钢送过来的热坯并水平运送至提升链，同时具备储存20支热坯的作用。篦条处温度高，工作环境恶劣，因接的都是热坯红钢，且无正常降温的手段，造成篦条磨损较大，故障率高。
[0003]
其次，原有厂内篦条材质大部分为q235，表面长时间与高温红钢(800c
°
)接触，容易受热发红，造成篦条软化，严重影响篦条的耐磨性与抗变形能力，从而导致篦条磨损加剧和篦条本体变形等严重后果，经测量篦条表面实际温度达到≥700c
°
。
[0004]
热送台架篦条受热变形、开裂。篦条变形后，因与提升链相对位置发生变化，导致提升链在提升弯红钢时，容易发生掉钢事故，不仅影响热送率，耽误热送时间，还会对热送篦条造成更大的损毁。对于后期维护要求较高，并且设备备件使用周期短，成本消耗增加。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中篦条耐磨性差和高温问题，提出的一种热送台架篦条。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种热送台架篦条，包括篦条本体，所述篦条本体的一侧焊接有加强钢板，所述篦条本体顶部的一端设有安装槽，所述篦条本体的外壁上固定连接有冷却管，所述冷却管的一端设有进水口，所述冷却管远离进水口的一侧设有出水口。
[0008]
优选地，所述篦条本体的材质为q345型合金钢。
[0009]
优选地，所述进水口的外径为45mm，管壁厚5mm。
[0010]
优选地，所述出水口外径为60mm，管壁厚5mm。
[0011]
优选地，所述篦条本体的长度为3857mm、高度为400mm、宽度为175mm。
[0012]
优选地，所述篦条本体的外壁底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
[0013]
有益效果：
[0014]
1.篦条材质由原先的q235改为q345，并把篦条原先的横向筋板改成整块加强钢板，用以加强篦条的整体强度，增加其抗变形能力及耐磨性，同时增加冷却管，采用水带走篦条本体的热量，防止其因与红钢接触过热，造成的变形与强度降低，本实用新型中有效降低了设备损坏率，同时对保证冶金设备的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果；
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2.解决了原有工作温度高、从而导致篦条磨损加剧和篦条本体变形出现的各种问题，进而解决热送钢坯正常输送及表面质量等问题。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种热送台架篦条的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种热送台架篦条冷却管处的结构示意图。
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图中：1篦条本体、2加强钢板、3安装槽、4冷却管、5进水口、6出水口、7锁紧块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种热送台架篦条，包括篦条本体1，篦条本体1的长度为3857mm、高度为400mm、宽度为175mm，篦条本体1的材质为q345型合金钢，增强篦条本体1的强度；
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本实施例中，篦条本体1的外壁底部固定连接有多个锁紧块7，方便固定篦条本体1，锁紧块7上设有锁紧口，篦条本体1的一侧焊接有加强钢板2，用于增强篦条本体1的强度，篦条本体1顶部的一端设有安装槽3；
[0022]
本实施例中，篦条本体1的外壁上固定连接有冷却管4，用于对篦条本体1进行降温冷却，其中在本实施例中，冷却管4包括至少两条，是将外径90mm厚5mm的钢管剖开两半焊接在篦条本体1外壁；冷却管4的一端设有进水口5，用于导入冷却水，进水口5的外径为45mm，管壁厚5mm，冷却管4远离进水口5的一侧设有出水口6，用于导出冷却水，出水口6外径为60mm，管壁厚5mm。由水带走篦条本体的热量，防止其因与红钢接触过热，造成的变形与强度降低。
[0023]
本实施例中，篦条本体1材质由原先的q235改为q345，并把篦条本体1原先的横向筋板改成整块加强钢板2，用以加强篦条本体1的整体强度，增加其抗变形能力及耐磨性，同时增加冷却管4，采用水带走篦条本体1的热量，防止其因与红钢接触过热，造成的变形与强度降低，在新篦条上线使用后，现场测量所得温度69.9℃，将现有技术温度明显降低
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。