环保复合板家具生产装置的制作方法

本实用新型涉及环保复合板家具生产技术领域，尤其涉及环保复合板家具生产装置。

背景技术：

在现有技术中，复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。现有的复合材料，是用人工和机器设备辅助作业，利用粘剂将pu、pc和纤维、超纤、真皮等粘合，合成塑胶皮、皮革等复合材料；复合材料当中不同材料的合成来自于固态和液态的胶水粘合，或破坏原材料本身的特性，使其合成后因有化学分子的粘合。尤其对于家具生产和加工的环保复合板来说。

经检索，中国专利申请号为cn201820953212.5的专利，公开了一种木质板料干燥室，包括干燥房、第一排风扇、第二排风扇、导轨和干燥处理模具，干燥房内部中间设置为干燥区，干燥区设置有导轨和干燥处理模具，干燥处理模具包括载物车、薄枕木、厚枕木和压板，木质板材装堆在载物车上通过导轨移动出入干燥房。上述专利中的一种木质板料干燥室存在以下不足：对木质板材的干燥依旧采用的是排风扇的形式，不仅干燥效率低，且对木质板材干燥的面积不全面，因此，亟需一种环保复合板家具生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保复合板家具生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保复合板家具生产装置，包括主体箱，所述主体箱底部四角内壁均通过螺栓固定有气缸，且每个气缸延长杆一端均通过螺纹固定有承接块，每两个承接块一侧外壁均通过滑轨滑动于主体箱底部两侧内壁上，所述主体箱底部内壁通过固定板固定有水箱，且主体箱靠近两个水箱一侧外壁均通过螺栓固定有蒸汽盒，两个蒸汽盒相对一侧斜面均通过螺纹固定有等距离分布的气嘴，两个蒸汽盒相对一侧均通过导气管与水箱的两侧外壁相连接，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有加热器，且加热器的加热端通过螺纹固定于水箱内部，所述主体箱一侧外壁通过支架固定有减速电机，减速电机的输出端通过螺纹固定有旋转固定机构，主体箱正面一侧外壁通过螺栓固定有箱门，主体箱靠近旋转固定机构上方的两侧内壁均通过螺栓固定有加热网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转固定机构包括转杆、两个安装板、四个吸盘和两个限位板，且转杆的一端通过螺纹固定于减速电机的输出轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装板焊接于转杆的两端底部，每两个吸盘分别通过螺纹固定于两个安装板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板分别焊接于转杆中部两侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体箱顶部两侧外壁均开有通风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门正面一侧外壁开有玻璃窗孔，且玻璃窗孔的四周内壁均通过螺栓固定有同一个玻璃观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了环保复合板家具生产装置，具备以下有益效果：

1.该环保复合板家具生产装置，通过设置有承接块、气缸、蒸汽盒、水箱、气嘴和加热器，扩大了环保复合板干燥的面积，提高了环保复合板蒸汽干燥的效率。

2.该环保复合板家具生产装置，通过设置有转杆、两个安装板、四个吸盘和两个限位板，可有效带动环保复合板进行旋转，提高了其生产的合格率，又辅以蒸汽干燥，又大大提高了环保复合板干燥的效率和质量。

3.该环保复合板家具生产装置，通过设置有玻璃窗孔和玻璃观察窗，使用者可有效对内部旋转的环保复合板的干燥状况进行观察，方便了使用者实时了解其干燥程度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且烘干效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保复合板家具生产装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的环保复合板家具生产装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的环保复合板家具生产装置的旋转固定机构结构示意图。

图中：1-箱门、2-主体箱、3-减速电机、4-通风孔、5-玻璃窗孔、6-加热网、7-滑轨、8-承接块、9-气缸、10-蒸汽盒、11-水箱、12-气嘴、13-加热器、14-转杆、15-安装板、16-吸盘、17-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

环保复合板家具生产装置，如图1、图2和图3所示，包括主体箱2，所述主体箱2底部四角内壁均通过螺栓固定有气缸9，且每个气缸9延长杆一端均通过螺纹固定有承接块8，每两个承接块8一侧外壁均通过滑轨7滑动于主体箱2底部两侧内壁上，所述主体箱2底部内壁通过固定板固定有水箱11，且主体箱2靠近两个水箱11一侧外壁均通过螺栓固定有蒸汽盒10，两个蒸汽盒10相对一侧斜面均通过螺纹固定有等距离分布的气嘴12，两个蒸汽盒10相对一侧均通过导气管与水箱11的两侧外壁相连接，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有加热器13，且加热器13的加热端通过螺纹固定于水箱11内部，所述主体箱2一侧外壁通过支架固定有减速电机3，减速电机3的输出端通过螺纹固定有旋转固定机构，主体箱2正面一侧外壁通过螺栓固定有箱门1，主体箱2靠近旋转固定机构上方的两侧内壁均通过螺栓固定有加热网6；使用时，打开箱门1，将待加热的环保复合板的四角分别放于每个承接块8的顶部，并将设备连接电源，启动加热器13，加热器13对水箱11内的水加热，并生成蒸汽，蒸汽通过两个导气管进入两个蒸汽盒10内，并通过两个蒸汽盒10相对一侧的若干个气嘴12导出，高温的蒸汽迅速弥漫到整个主体箱2内，从而扩大了环保复合板干燥的面积，提高了环保复合板蒸汽干燥的效率，紧接着，启动四个气缸9，带动四个承接块8通过滑轨7向上升起，当环保复合板顶部接触到旋转固定机构时，被其固定，同时，启动减速电机3，减速电机3旋转固定机构旋转，从而带动了环保复合板旋转，在此期间，启动主体箱2两内侧的加热网6，促进了缓慢旋转的环保复合板的干燥效果，在此期间，又辅以蒸汽干燥，大大提高了环保复合板干燥的效率和质量。

为了促进对环保复合板的全面干燥，如图2和图3所示，所述旋转固定机构包括转杆14、两个安装板15、四个吸盘16和两个限位板17，且转杆14的一端通过螺纹固定于减速电机3的输出轴上，两个安装板15焊接于转杆14的两端底部，每两个吸盘16分别通过螺纹固定于两个安装板15的底部，两个限位板17分别焊接于转杆14中部两侧外壁上；当电机3带动转杆14旋转之前，转杆14两端的安装板15上的吸盘16牢牢地将环保复合板的顶部四角进行吸附固定，同时两个限位板17底部均卡接于环保复合板的的两侧，促进了对环保复合板的固定，保证了环保复合板旋转的稳定性，而当减速电机3带动转杆14旋转时，可有效带动环保复合板进行旋转，从而提高了环保复合板干燥的质量，也提高了其生产的合格率。

为了避免主体箱2因为蒸汽的弥漫而导致其内部压力过大，如图1所示，所述主体箱2顶部两侧外壁均开有通风孔4，有效促进了主体箱2内压的调节，提高了整体装置的安全性。

为了方便对旋转的环保复合板干燥状况进行观察，如图1所示，所述箱门1正面一侧外壁开有玻璃窗孔5，且玻璃窗孔5的四周内壁均通过螺栓固定有同一个玻璃观察窗；使用者可有效对内部旋转的环保复合板的干燥状况进行观察，方便了使用者实时了解其干燥程度。

工作原理：使用时，打开箱门1，将待加热的环保复合板的四角分别放于每个承接块8的顶部，并将设备连接电源，启动加热器13，加热器13对水箱11内的水加热，并生成蒸汽，蒸汽通过两个导气管进入两个蒸汽盒10内，并通过两个蒸汽盒10相对一侧的若干个气嘴12导出，高温的蒸汽迅速弥漫到整个主体箱2内，紧接着，启动四个气缸9，带动四个承接块8通过滑轨7向上升起，当环保复合板顶部接触到旋转固定机构时，被其固定，同时，启动减速电机3，而当电机3带动转杆14旋转之前，转杆14两端的安装板15上的吸盘16牢牢地将环保复合板的顶部四角进行吸附固定，同时两个限位板17底部均卡接于环保复合板的的两侧，促进了对环保复合板的固定，保证了环保复合板旋转的稳定性，而当减速电机3带动转杆14旋转时，可有效带动环保复合板进行旋转，在此期间，启动主体箱2两内侧的加热网6，促进了缓慢旋转的环保复合板的干燥效果，在此期间，又辅以蒸汽干燥，大大提高了环保复合板干燥的效率和质量，且使用者可有效通过玻璃观察窗对内部旋转的环保复合板的干燥状况进行观察。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。