灶具燃烧器及灶具的制作方法

文档序号:24003273发布日期:2021-02-20 16:51阅读:59来源:国知局
灶具燃烧器及灶具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气设备领域,特别涉及一种灶具燃烧器及灶具。


背景技术:

[0002]
传统的灶具燃烧器通常包括炉头组件、两个燃气引射管和内、外环火盖,其中,炉头组件一般包括燃烧器底座以及设置在燃烧器底座底部的腔体,燃气依次流经燃气引射管、燃烧器底座底部的腔体、燃烧器底座以及内、外环火盖,但是,在使用的过程中,灶具燃烧器存在燃气引射管内燃气与空气的混合能力不足以及燃烧处空气无法及时补充的情况,导致燃气的燃烧效率较低且烟气过高,不利于节能环保。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种灶具燃烧器,能够提高燃气的燃烧效率。
[0004]
本实用新型还提出一种具有上述灶具燃烧器的灶具。
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的灶具燃烧器,包括:燃烧器底座,所述燃烧器底座的中部设置有第一通气孔,所述燃烧器底座的顶部设置有导气槽,所述导气槽环形设置于所述第一通气孔的周侧,且所述燃烧器底座上设置有与所述导气槽相连通的第二通气孔;内环燃气引射管,所述内环燃气引射管的出气端插设于所述第一通气孔内;外环燃气引射管,所述外环燃气引射管的出气端插设于所述第二通气孔内;外环火盖,所述外环火盖盖设在所述导气槽上;内环火盖,所述内环火盖盖设在所述第一通气孔上,所述内环火盖上设置有多个出气孔,且多个所述出气孔的出气端设置在所述内环火盖的顶部,使得多个所述出气孔仅于竖直方向喷射燃气。
[0006]
根据本实用新型实施例的灶具燃烧器,至少具有如下有益效果:所述内环燃气引射管的出气端插设于所述第一通气孔内,且所述外环燃气引射管的出气端插设于所述第二通气孔内,上述结构有利于增加所述内环燃气引射管以及所述外环燃气引射管的长度,使得燃气与空气在所述内环燃气引射管内以及所述外环燃气引射管内混合均匀,提高了燃气与空气的混合能力,以提高燃气的燃烧效率,且设置在所述内环火盖上的多个所述出气孔的出气端位于所述内环火盖的顶部,使得多个所述出气孔仅于竖直方向喷射燃气,以防止所述内环火盖处喷出的火焰与所述外环火盖处喷出的火焰发生交叉,使得空气能够及时补充至燃烧处,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例,所述内环燃气引射管与外环燃气引射管之间设置有连接件,所述连接件的一端连接于所述内环燃气引射管,另一端连接于所述外环燃气引射管,以增强稳定性。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例,所述连接件、所述内环燃气引射管以及所述外环燃气引射管为一体成型结构,有利于减少装配时间。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例,所述第二通气孔的出气端位于所述导气槽的底
部,所述燃烧器底座上设置有分流片,所述分流片位于所述第二通气孔的出气端的上方并与所述导气槽的底部之间具有间隙,通过所述分流片对从所述第二通气孔的出气端喷射出的燃气形成阻挡并进行分流,避免了因喷射出的燃气的压力过高而导致的偏火现象,使得所述外环火盖喷射出的火焰较为均匀。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例,所述外环火盖呈圆环状,所述外环火盖上设置有多个贯穿所述外环火盖的条形出气孔,多个所述条形出气孔沿所述外环火盖的周向阵列分布,每个所述条形出气孔倾斜设置以朝向所述外环火盖的中心的上方倾斜喷射燃气,且多个所述条形出气孔螺旋分布以使喷射出的燃气形成内旋气流,带动了周围空气的流动,增加了燃烧处空气的补充量,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例,所述燃烧器底座上于所述内环火盖和所述外环火盖之间设置有通风口,使得所述内环火盖和所述外环火盖喷射燃气时,能够带动所述燃烧器底座底部的空气通过所述通风口补充至所述内环火盖和所述外环火盖之间,使得所述内环火盖和所述外环火盖的燃烧处有足够的空气辅助燃烧,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例,所述灶具燃烧器具有一螺纹连接件,所述螺纹连接件穿设于所述燃烧器底座并与所述内环火盖螺纹连接,以将所述内环火盖连接于所述燃烧器底座,便于所述内环火盖的安装和拆卸,为后期的维护带来了便利。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例,所述燃烧器底座和所述内环火盖之间设置有限制所述内环火盖相对所述燃烧器底座转动的限位结构,以防止所述内环火盖松动,提高了灶具燃烧器工作时的稳定性。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例,所述限位结构包括相互配合的限位凸起和限位槽,所述限位凸起和所述限位槽二者之一设置在所述燃烧器底座上,另一设置在所述内环火盖上,装配时,将所述内环火盖盖设于所述第一通气孔处并使得所述限位凸起插入至所述限位槽内,随后通过旋动所述螺纹连接件对所述内环火盖进行固定,其结构简单且易于实现。
[0015]
根据本实用新型的第二方面实施例的灶具,其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的灶具燃烧器。
[0016]
根据本实用新型实施例的灶具,至少具有如下有益效果:所述内环燃气引射管的出气端插设于所述第一通气孔内,且所述外环燃气引射管的出气端插设于所述第二通气孔内,上述结构有利于增加所述内环燃气引射管以及所述外环燃气引射管的长度,使得燃气与空气在所述内环燃气引射管内以及所述外环燃气引射管内混合均匀,提高了燃气与空气的混合能力,以提高燃气的燃烧效率,且设置在所述内环火盖上的多个所述出气孔的出气端位于所述内环火盖的顶部,使得多个所述出气孔仅于竖直方向喷射燃气,以防止所述内环火盖处喷出的火焰与所述外环火盖处喷出的火焰发生交叉,使得空气能够及时补充至燃烧处,进一步提高了燃气的燃烧效率。
附图说明
[0017]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0018]
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0019]
图2是图1的分解示意图;
[0020]
图3是图2中a处局部放大示意图;
[0021]
图4是本实用新型实施例内环火盖的结构示意图;
[0022]
图5是本实用新型实施例外环火盖的结构示意图。
[0023]
附图标记:
[0024]
燃烧器底座10、第一通气孔11、导气槽12、第二通气孔13、通风口14、限位凸起15、安装柱16、内环燃气引射管20、外环燃气引射管30、外环火盖40、条形出气孔41、内环火盖50、出气孔51、限位槽52、连接件60、分流片70、螺纹连接件80、凸耳90。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,如果涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在本实用新型的描述中,如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词,其中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0028]
在本实用新型的描述中,如果出现第一、第二等词,只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
参照图1至图4,根据本实用新型实施例的灶具燃烧器,包括燃烧器底座10、内环燃气引射管20、外环燃气引射管30、外环火盖40和内环火盖50。
[0031]
燃烧器底座10的中部设置有第一通气孔11,燃烧器底座10的顶部设置有导气槽12,导气槽12环形设置于第一通气孔11的周侧,且燃烧器底座10上设置有与导气槽12相连通的第二通气孔13,内环燃气引射管20的出气端插设于第一通气孔11内,外环燃气引射管30的出气端插设于第二通气孔13内,外环火盖40盖设在导气槽12上,内环火盖50盖设在第一通气孔11上,内环火盖50上设置有多个出气孔51,且多个出气孔51的出气端设置在内环火盖50的顶部,使得多个出气孔51仅于竖直方向喷射燃气。
[0032]
内环燃气引射管20的出气端插设于第一通气孔11内,且外环燃气引射管30的出气端插设于第二通气孔13内,在灶具的体积一定的前提下,上述结构省去了燃烧器底座10底部的腔体,有利于增加内环燃气引射管20以及外环燃气引射管30的长度,使得燃气与空气在内环燃气引射管20内以及外环燃气引射管30内混合均匀,提高了燃气与空气的混合能
力,以提高燃气的燃烧效率,且设置在内环火盖50上的多个出气孔51位于内环火盖50的顶部,使得多个出气孔51仅于竖直方向喷射燃气,以防止内环火盖50处喷出的火焰与外环火盖40处喷出的火焰发生交叉,使得空气能够及时补充至燃烧处,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0033]
参照图2,在其中的一些实施例中,内环燃气引射管20与外环燃气引射管30之间设置有连接件60,连接件60的一端连接于内环燃气引射管20,另一端连接于外环燃气引射管30,以增强稳定性。
[0034]
在其中的一些实施例中,连接件60、内环燃气引射管20以及外环燃气引射管30为一体成型结构,有利于减少装配时间。
[0035]
参照图2,在其中的一些实施例中,第二通气孔13的出气端位于导气槽12的底部,燃烧器底座10上设置有分流片70,分流片70位于第二通气孔13的出气端的上方并与导气槽12的底部之间具有间隙,通过分流片70对从第二通气孔13的出气端喷射出的燃气形成阻挡并进行分流,避免了因喷射出的燃气的压力过高而导致的偏火现象,使得外环火盖40喷射出的火焰较为均匀。
[0036]
参照图1、图2和图5,在其中的一些实施例中,外环火盖40呈圆环状,外环火盖40上设置有多个贯穿外环火盖40的条形出气孔41,多个条形出气孔41沿外环火盖40的周向阵列分布,每个条形出气孔41倾斜设置以朝向外环火盖40的中心的上方倾斜喷射燃气,且多个条形出气孔41螺旋分布以使喷射出的燃气形成内旋气流,带动了周围空气的流动,增加了燃烧处空气的补充量,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0037]
参照图2和图3,在其中的一些实施例中,燃烧器底座10上于内环火盖50和外环火盖40之间设置有通风口14,使得内环火盖50和外环火盖40喷射燃气时,能够带动燃烧器底座10底部的空气通过通风口14补充至内环火盖50和外环火盖40之间,使得内环火盖50和外环火盖40的燃烧处有足够的空气辅助燃烧,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0038]
参照图2和图3,在其中的一些实施例中,灶具燃烧器具有一螺纹连接件80,螺纹连接件80穿设于燃烧器底座10并与内环火盖50螺纹连接,以将内环火盖50连接于燃烧器底座10,便于内环火盖50的安装和拆卸,为后期的维护带来了便利。
[0039]
需要说明的是,在其中的一些实施例中,螺纹连接件80为螺钉,当然,螺纹连接件80还可以为螺柱,在此不做限定。
[0040]
在其中的一些实施例中,燃烧器底座10和内环火盖50之间设置有限制内环火盖50相对燃烧器底座10转动的限位结构,以防止内环火盖50松动,提高了灶具燃烧器工作时的稳定性。
[0041]
参照图2至图4,在其中的一些实施例中,限位结构包括相互配合的限位凸起15和限位槽52,限位凸起15设置在燃烧器底座10上,限位槽52设置在内环火盖50上,装配时,将内环火盖50盖设于第一通气孔11处并使得限位凸起15插入至限位槽52内,随后通过旋动螺纹连接件80对内环火盖50进行固定,其结构简单且易于实现。
[0042]
需要说明的是,在其中的一些实施例中,限位槽设置在燃烧器底座上,限位凸起设置在内环火盖上,在此不做限定。
[0043]
需要说明的是,在其中的一些实施例中,限位结构还可以是磁吸结构或者其他结构,在此不做限定。
[0044]
参照图2和图3,需要说明的是,燃烧器底座10上对应分流片70设置有凸起的安装柱16,分流片70通过螺钉固定连接在安装柱16上,当然,分流片70也可以一体成型于燃烧器底座10,在此不做限定。
[0045]
参照图1和图2,需要说明的是,在其中的一些实施例中,内环燃气引射管20与外环燃气引射管30靠近燃烧器底座10处均具有一换向处,两个换向处均设置为弯曲状,减小燃气换向时受到的阻力,有利于提高引射能力。
[0046]
需要说明的是,在其中的一些实施例中,内环燃气引射管20的内径与外环燃气引射管30的内径均沿着燃气的流动方向逐渐增大,进一步保证了管内的燃气与空气能够混合均匀,提高了燃气的燃烧效率。
[0047]
参照图1和图2,需要说明的是,在其中的一些实施例中,内环燃气引射管20上和外环燃气引射管30上设置有用于安装定位的凸耳90,以便于对灶具燃烧器进行安装定位。
[0048]
根据本实用新型实施例的灶具,其包括上述的灶具燃烧器。
[0049]
内环燃气引射管20的出气端插设于第一通气孔11内,且外环燃气引射管30的出气端插设于第二通气孔13内,在灶具的体积一定的前提下,上述结构省去了燃烧器底座10底部的腔体,有利于增加内环燃气引射管20以及外环燃气引射管30的长度,使得燃气与空气在内环燃气引射管20内以及外环燃气引射管30内混合均匀,提高了燃气与空气的混合能力,以提高燃气的燃烧效率,且设置在内环火盖50上的多个出气孔51位于内环火盖50的顶部,使得多个出气孔51仅于竖直方向喷射燃气,以防止内环火盖50处喷出的火焰与外环火盖40处喷出的火焰发生交叉,使得空气能够及时补充至燃烧处,进一步提高了燃气的燃烧效率。
[0050]
在本说明书的描述中,如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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