熔炉防泄漏温度探测和铜水应急卸放装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔炉，尤其涉及一种熔炉防泄漏温度探测和铜水应急卸放装置。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由流槽转运至浇包处，金属液由浇包通过浇嘴进入结晶轮进行铸型。而在生产过程，会出现炉体破损发生泄漏的情况，若炉体发生破损，铜水会泄漏出来，铜水的温度在1100℃，会造成泄漏区域含周边的设备损坏和人员伤亡。所以一旦发现炉体破损，则必须马上将铜水卸放至应急坑，但目前卸放的方式为，采用人工手动卸放，不仅卸放时间长，且人员处于危险区域，若在手动卸放过程中，铜水发生泄漏，会造成应急处置人员的伤亡。

另外，现在使用熔炉的过程中，不具有检测泄漏风险的功能，也无法在发现具有泄漏的风险时，快速通过自动应急卸放装置卸放铜水，无法解决卸放不及时，应急操作人员在卸放过程中可能发生铜水泄漏，造成人员伤亡的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能通过温度传感在线检测熔炉是否发生泄漏或具有泄漏的风险，当发现具有泄漏的风险时能快速通过自动应急卸放装置卸放铜水，解决了卸放不及时，应急操作人员在卸放过程中可能发生铜水泄漏，造成人员伤亡的问题的，熔炉防泄漏温度探测和铜水应急卸放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种熔炉防泄漏温度探测和铜水应急卸放装置，包括熔炉，所述熔炉一侧底部设有铜眼，铜眼处设有电动闸阀，所述电动闸阀连接控制其开合的控制器，所述铜眼与浇包间依次设有固定流槽和旋转流槽，所述固定流槽和旋转流槽倾斜设置且均包括高端和低端，且固定流槽的高端与铜眼对接，旋转流槽的高端位于固定流槽低端的正下方；

所述旋转流槽下方设有一能使旋转流槽以其高端为圆心旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括一竖直设置的支柱，所述支柱位于旋转流槽高端的正下方，顶部与旋转流槽固定连接，底部通过转轴连接一支撑座，所述转轴连接一驱动其旋转的电机，所述电机连接控制器，由控制器控制其旋转；

旋转流槽下方靠近低端处，设有弧形的导轨，导轨内设有匹配的导轮，所述导轮顶部与旋转流槽固定连接，且当转轴旋转时，旋转流槽低端沿导轨旋转，所述导轨两端正下方，分别设有浇包和应急坑。

作为优选：所述导轨采用三角钢制成，所述固定流槽底部设有固定支座。

作为优选：还包括与控制器连接的温度传感器组和报警器，所述温度传感器组包括多个在熔炉表面均匀分布的温度传感器，用于采集熔炉表面各部位的温度信息并送入控制器中，所述控制器用于根据温度信息，控制报警器报警、电动闸阀的开合、和电机的转动。

作为优选：所述温度传感器横向间距为2米，竖向间距为1米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主要用于炉体破损发生泄漏时，铜水的应急卸放。

（1）本实用新型将铜眼和浇包间的流槽，分为了互不接触的两部分，一部分为固定流槽，用于引出铜眼处的铜水，而另一部分为旋转流槽，用于通过旋转装置，使低端能绕高端旋转，浇包和应急坑位于导轨两端，所以，能根据实际需要，选择将铜水注入浇包或应急坑。

（2）由于本实用新型中，旋转流槽的转动可以通过电机来控制，所以无需人工手动卸放，不仅卸放速度快、时间短，且人员不会处于危险区域，操作更加安全。

（3）本实用新型还可以通过控制器连接温度传感器组、报警器、电动闸阀，基于本实用新型的结构和简单控制，能通过温度传感器在线检测熔炉是否发生泄漏或具有泄漏的风险，当发现具有泄漏的风险时能快速通过启动，使铜水卸放至应急坑中，决了卸放不及时，应急操作人员在卸放过程中可能发生铜水泄漏，造成人员伤亡的问题

另外，本实用新型中，控制器连接温度传感器组、报警器、电动闸阀，并控制各部件工作为现有技术，本实用新型不对其进行改进，仅仅是在此应用它。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中固定流槽和旋转流槽的俯视图。

图中：1、熔炉；2、铜眼；3、电动闸阀；4、固定流槽；5、旋转流槽；6、支柱；7、转轴；8、支撑座；9、电机；10、导轨；11、浇包；12、应急坑；13、温度传感器；14、基础；15、固定支座；16、导轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1到图3，一种熔炉防泄漏温度探测和铜水应急卸放装置，包括熔炉1，所述熔炉1一侧底部设有铜眼2，铜眼2处设有电动闸阀3，所述电动闸阀3连接控制其开合的控制器，所述铜眼2与浇包11间依次设有固定流槽4和旋转流槽5，所述固定流槽4和旋转流槽5倾斜设置且均包括高端和低端，且固定流槽4的高端与铜眼2对接，旋转流槽5的高端位于固定流槽4低端的正下方；

所述旋转流槽5下方设有一能使旋转流槽5以其高端为圆心旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括一竖直设置的支柱6，所述支柱6位于旋转流槽5高端的正下方，顶部与旋转流槽5固定连接，底部通过转轴7连接一支撑座8，所述转轴7连接一驱动其旋转的电机9，所述电机9连接控制器，由控制器控制其旋转；

旋转流槽5下方靠近低端处，设有弧形的导轨10，导轨10内设有匹配的导轮16，所述导轮16顶部与旋转流槽5固定连接，且当转轴7旋转时，旋转流槽5低端沿导轨10旋转，所述导轨10两端正下方，分别设有浇包11和应急坑12。所述导轨10采用三角钢制成，所述固定流槽4底部设有固定支座15。

在本实施例中，提供了一种结构，该结构主要是在浇包11一侧设置了应急坑12，然后将铜水的流槽，设计为两段结构，分别是位于前段的连接熔炉1的固定流槽4，和位于后段的连接浇包11或应急坑12的旋转流槽5。本实施例中，旋转流槽5的轴心位于固定流槽4正下方，所以无论旋转流槽5的高端如何旋转，始终位于固定流槽4的正下方，而旋转流槽5的低端绕轴心旋转，且在靠近低端处，设置一弧形的导轨10，用来支撑旋转流槽5的转动。旋转流槽5通过连接位于导轨10中的导轮16，实现沿导轨10的运动。

本实施例1的操作流程为：当炉体破损发生泄漏时，通过控制器关闭电动闸阀3，并开启电机9，使旋转流槽5发生旋转，其低端从浇包11正上方移动到应急坑12正上方，然后开启电动闸阀3卸放铜水，使铜水流入到应急坑12中。

本实用新型是在现有技术只能通过人工卸放铜水的基础14上，进行了改进，通过增加固定流槽4、旋转流槽5，实现铜水的选择性卸放，从而无需人工手动卸放，仅仅通过控制器操作即可。不仅卸放速度快、时间短，且人员不会处于危险区域，操作更加安全。

实施例2：参见图1到图3，本实用新型还包括与控制器连接的温度传感器组和报警器，所述温度传感器组包括多个在熔炉1表面均匀分布的温度传感器13，用于采集熔炉1表面各部位的温度信息并送入控制器中，所述控制器用于根据温度信息，控制报警器报警、电动闸阀3的开合、和电机9的转动。所述温度传感器13横向间距为2米，竖向间距为1米。其余与实施例1相同。

本实施例2是在实施例1的基础14上，增加了温度监测、以及报警提示。其中，多个温度传感器13在熔炉1表面均匀分布，相当于对熔炉1表面进行了网格化的监控，只需要对各温度传感器13编号，在控制器中存储个温度器的编号及其对应的区域，即可以实现泄漏点的快速监测。控制器中可预设温度阈值，检测到温度传感器13的温度信息超过阈值后，触发报警器发出声光报警，用于提示车间里的每一个人，更加安全。

实施例2的操作流程为：当炉体破损发生泄漏时，熔炉1外部钢板会快速升温，各区域温度会出现温度差，泄漏区域的周边温度会异常升高，温度传感器13将温度信息通过有线或无线传输的方式，传递给控制器，控制器根据点位判断泄漏点位并显示于屏幕上同时驱动报警器发出声光报警。此时，控制器下达指令，转动电动流槽，朝向应急坑12等待人工手动确认，人工手动确认后，开启电动闸阀3并发出声光报警信号以匀速方式卸放铜水，当温度传感器13监测到的温度开始稳步下降时，关闭电动闸阀3。

本实施例是结合实施例1中的结构，再配合了温度传感器13、报警器等，结合简单程序，实现了全自动监控，不仅能判断泄漏点、报警，还能自动转动电动流槽。原则上，工人仅需要实现一次确认，就可以实现铜水的应急卸放。当然，本实用新型中用到的控制方式，均为现有技术，本实施例仅在结合本实用新型的结构和现有技术中的控制方法，实现全自动控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。