一种换热器芯体结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热器芯体技术领域，尤其涉及一种换热器芯体结构。


背景技术：

[0002]
随着工业生产和生活品质不断的发展和提高，对通风冷却换热设备也提出了更高的技术要求和使用环境要求；目前，传统的换热器芯体都是集成在箱体内，由于集成在箱体内，因此，导致通风冷却换热设备体积大，安装和维护极为不方便，并且在空间有限的环境下无法使用。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装和维护极为不方便的缺点，而提出的一种换热器芯体结构。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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设计一种换热器芯体结构，包括框架，所述框架内部的两端均安装有扁管，两个所述扁管的上下两端均固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有若干铆钉，所述铆钉沿着安装板等距分布，所述框架的内侧固定安装有相应的内衬板，所述内衬板通过铆钉与安装板固定，两个所述扁管之间安装有换热组件，所述换热组件包括两个换热板，两个所述换热板倾斜对称分布，且均与扁管固定连接，两个所述换热板上均固定安装有若干迎风板，所述迎风板沿着换热板的长度方向等距分布。
[0006]
优选的，所述迎风板倾斜设置在相应的换热板上，且所述迎风板与换热板的夹角为45度。
[0007]
优选的，所述换热板上开设有若干导风口，所述导风口位于迎风板的下方，且与迎风板一一对应。
[0008]
优选的，两个所述换热板之间固定安装有若干导风板，所述导风板沿着换热板的长度方向等距分布，且所述导风板与导风口一一对应。
[0009]
优选的，所述安装板扁管的内部开设有若干贯穿通风口。
[0010]
本实用新型提出的一种换热器芯体结构，有益效果在于：通过铆钉将扁管与框架连接，可实现快速的安装和拆卸，这也方便了后续对换热器芯体维修和维护；
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种换热器芯体结构的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种换热器芯体结构的拆解结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种换热器芯体结构的局部剖视图。
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图中：框架1、内衬板11、扁管2、安装板21、铆钉22、通风口23、换热组件3、换热板31、导风口32、迎风板33、导风板34。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1：
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参照图1-3，一种换热器芯体结构，包括框架1，框架1内部的两端均安装有扁管2，两个扁管2的上下两端均固定安装有安装板21，安装板21上固定安装有若干铆钉22，铆钉22沿着安装板21等距分布，框架1的内侧固定安装有相应的内衬板11，内衬板11通过铆钉22与安装板21固定，安装板21扁管2的内部开设有若干贯穿通风口23；通过铆钉22将扁管2与框架1连接，可实现快速的安装和拆卸，这也方便了后续对换热器芯体维修和维护。
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实施例2：
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作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，参照图1-3，两个扁管2之间安装有换热组件3，换热组件3包括两个换热板31，两个换热板31倾斜对称分布，且均与扁管2固定连接，两个换热板31上均固定安装有若干迎风板33，迎风板33沿着换热板31的长度方向等距分布,迎风板33倾斜设置在相应的换热板31上，且迎风板33与换热板31的夹角为45度,换热板31上开设有若干导风口32，导风口32位于迎风板33的下方，且与迎风板33一一对应,两个换热板31之间固定安装有若干导风板34，导风板34沿着换热板31的长度方向等距分布，且导风板34与导风口32一一对应。迎风板33将冷媒气体进行阻截，并导入导风口32，然后通过导风板34将气体导入两个换热板31组成的空间内，使得冷媒气体与换热板31充分接触，从而达到更好的换热效果。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。