一种锌合金熔铸炉炉口防护装置的制作方法

本实用新型涉及锌合金生产设备技术领域，尤其涉及一种锌合金熔铸炉炉口防护装置。

背景技术：

熔铸炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔铸炉其主要特点有:如下：1、操作工艺简单、熔炼运行可靠；2、金属成分均匀，材料好控制；3、设备体积小、重量轻、效率高、耗电少；4、炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好；5、脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低；6、大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好；7、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高；8、炉子利用率高、更换品种方便；9、炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸；10、控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便；11、控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长；12、控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便；13、具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压；14、所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

现有的熔铸炉技术存在以下问题：现有的锌合金生产过程中，由于熔铸炉炉壁常常处于高热状态，一方面在工作人员的工作过程中，容易出现疏忽而不小心与熔铸炉炉壁相接触，从而造成工作人员烫伤；另一方面由于炉壁的与外界环境相接触，常常会导致炉内散热过快，而造成锌合金生产过程中容易出现杂质，导致生产产品质量容易出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锌合金熔铸炉炉口防护装置，能够减少工作人员的烫伤的可能，能够有效保证锌合金的产品质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锌合金熔铸炉炉口防护装置，包括：设置在工作环境地面上的熔铸炉；以及设置在所述熔铸炉周围的防护组件，其中，所述防护组件包括：设置在所述熔铸炉周围的支撑架；以及设置在所述支撑架上、包围所述熔铸炉的防护件。

通过采用上述设置，防护组件能较好地对包围熔铸炉，在熔铸炉的生产过程中，熔铸炉壁往往处于高热状态，防护组件能够将熔铸炉进行包围，从而避免人们佢熔铸炉壁直接接触，继而能够避免人们出现烫伤的情况，同时，对熔铸炉进行包围能够较好地减缓熔铸炉内的热量散失，保持熔铸炉内的熔铸温度，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，从而影响锌合金的质量，也能够提高熔铸时热量的使用效率，保持炉温。

本实用新型进一步设置:所述防护件包括：固定在所述支撑架上的防护壳；开设在所述防护壳靠近所述熔铸炉炉口的开口；铰接在所述防护壳上、位于所述开口位置处的密闭门；固定在所述防护壳内、靠近所述开口位置处的密闭板；开设在所述密闭板板体上供所述熔铸炉炉口伸出的贯穿口；以及设置在所述密闭门底侧位置处的固定件。

通过采用上述设置，防护件中的防护壳能够较好地将熔铸炉与外界隔断，避免人们与熔铸炉进行直接接触，造成烫伤，同时，在防护壳内的熔铸炉能够减缓热量的散失，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，保证生产出来的锌合金质量，通过密闭板能够给与熔铸炉进行填料或者出料的时候，减少热量的散失，通过密闭门能够在生产的过程中对熔铸炉形成全包围的防护，有效避免人们与熔铸炉接触，也能较好地减缓生产过程中的热量的散失，通过固定件的设置能够在需要对熔铸炉进行填料或者出料的时候，将密闭门固定，避免密闭门的摇摆而对进出料过程产生干扰。

本实用新型进一步设置:所述固定件包括：开设在工作地面上的锁定槽；设置在所述密闭门底侧位置处的固定架；两沿着竖直方向安装在所述固定架远离所述密闭门一侧壁的套环；穿插在两所述套环之间、截面呈“t”型的锁条；以及设置在所述固定架上、对所述锁条进行锁定的锁定件，所述锁条底端可插入所述锁定槽内。

通过采用上述设置，固定件中的锁条能够插入地面上的锁定槽，从而能将密闭门固定在地面上，通过锁定件则能够在对密闭门进行启闭的时候，锁条能够稳定设置在固定架上。

本实用新型进一步设置:所述锁定件包括：开设在所述锁条侧壁位置处的卡槽；固定在所述固定架上、与所述卡槽相匹配的卡块；以及贴设在所述锁条靠近所述密闭门一侧壁上的磁吸件。

通过采用上述设置，通过磁吸件能够使得在锁条与卡块之间能够更好地进行固定，在对密闭门进行启闭的时候，锁条不会从卡块上落在地面上，从而影响对密闭门的启闭。

本实用新型进一步设置:所述贯穿口与所述熔铸炉炉口位置密闭固定。

通过采用上述设置，贯穿口与熔铸炉炉口位置处密闭固定能够较好地避免热量的散失，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，从而保证生产出来的锌合金质量。

本实用新型进一步设置:所述防护壳的外壁位置以及内壁位置处均贴设有隔热板，所述防护壳与所述熔铸炉之间设置有保温层。

通过采用上述设置，设置的隔热板能够在人们与防护壳相接触时，避免烫伤；在防护壳与熔铸炉之间开设有空间避免熔铸炉与防护壳相贴，留有的空间使得从熔铸炉壁散发的热量能够形成保温空间，能较好地储存热量，减缓热量的散失。

本实用新型进一步设置:所述密闭门靠近所述熔铸炉炉口的一侧面上贴设有橡胶层。

通过采用上述设置，采用橡胶层能够提高密闭门的密闭效果，从而较好地避免热量的散失，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，从而保证生产出来的锌合金质量。

本实用新型进一步设置:所述熔铸炉炉口处铰接有盖板。

通过采用上述设置，盖板能够在非进出料的时候，对熔铸炉进行密闭，保证熔铸炉内的温度，同时能够避免橡胶层由于过高温度而损毁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过防护组件能较好地对包围熔铸炉，在熔铸炉的生产过程中，熔铸炉壁往往处于高热状态，防护组件能够将熔铸炉进行包围，从而避免人们佢熔铸炉壁直接接触，继而能够避免人们出现烫伤的情况，同时，对熔铸炉进行包围能够较好地减缓熔铸炉内的热量散失，保持熔铸炉内的熔铸温度，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，从而影响锌合金的质量，也能够提高熔铸时热量的使用效率，保持炉温。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的部分剖视结构示意图。

附图标记：1、熔铸炉；22、防护壳；2、开口；222、密闭门；224、固定架；225、套环；226、锁条；227、卡槽；228、卡块；229、磁吸件；23、密闭板；231、贯穿口；31、隔热板；32、保温层；33、橡胶层；34、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种锌合金熔铸炉1炉口防护装置，如图1、图2所示，在工作环境地面上设置有熔铸炉1，熔铸炉1的炉口开设在其中一侧壁位置处，同时，在熔铸炉1的炉口处铰接有能够密闭该炉口的盖板34，熔铸炉1底部垫设有混凝土砖体，通过混凝土砖体提高熔铸炉1的稳定性。

并且，在熔铸炉1的周围设置有支撑架（在图中并未示出），该支撑架的四角设置在熔铸炉1的四角位置处，支撑架与地面之间采用爆炸螺栓进行固定，并采用焊接方式进行进一步的固定。

同时，在设置支撑架时，支撑架与熔铸炉1的直线距离留有30cm，在支撑架上盖设有防护壳22，防护壳22与支撑架的相连接处通过贯穿螺栓进行锁定，并且，螺栓穿过处进行点焊进行进一步固定，防护壳22与熔铸炉1之间留有空间。

而且，在防护壳22靠近熔铸炉1炉口的一侧位置处开设有开口2，在防护壳22内靠近该开口2位置处固定有密闭板23，密闭板23的板体上开设有供熔铸炉1炉口伸出的贯穿口231，该熔铸炉1的炉口与贯穿口231的连接位置处采用焊接方式，对贯穿口231与熔铸炉1炉口的连接位置进行密闭固定。

由密闭板23、防护壳22对熔铸炉1进行包围，在熔铸炉1与防护壳22之间形成有保温层32，保温层32能够避免熔铸炉1与防护壳22相贴，使得人们接触防护壳22时能够减少烫伤的风险，而保温层32中由于熔铸炉1与防护壳22之间非相贴的状态，因而留有的空间能够较好地储存热量，减缓热量的散失。

并且，在防护壳22的外壁位置以及内壁位置处均贴设有隔热板31，在密闭板23的内壁位置同样贴设有隔热板31，能够在人们与防护壳22相接触时，减少烫伤的风险，而且由于有隔热板31的存在，能够使得保温层32内具备更好的保温效果，从而能够较好地减缓热量的散失。

另外，在本实施例中，在防护壳22上位于开口2位置处铰接有密闭门222，该密闭门222靠近熔铸炉1炉口的一侧面上贴设有橡胶层33，并且，该橡胶层33采用丙烯酸酯制备成型的橡胶层33，有效提高密闭门222的密闭效果，能够较好地保持防护壳22内的温度，从而较好地避免热量的散失，减少由于热量散失锌合金在生产过程中产生其他杂质，从而保证生产出来的锌合金质量。

同时，在本实施例中，如图1、图2所示，该密闭门222底侧位置处设置有固定件，该固定件包括有锁定槽（在图中并未示出），锁定槽开设在工作地面上，并且在密闭门222底侧位置处通过焊接固定有固定架224，同时，在固定架224远离密闭门222一侧壁上沿着竖直方向安装有两个套环225，穿插在两套环225之间设置有截面呈“t”型的锁条226，并且，在固定架224上设置有对锁条226进行锁定的锁定件，该锁条226底端可插入锁定槽内，而在本实施例中，该锁定件包括有卡槽227，其中，该卡槽227开设在锁条226的侧壁位置处，并且，在固定架224上固定有与卡槽227相匹配的卡块228，卡块228能卡合在卡槽227中，此外，在锁条226靠近密闭门222的一侧壁上贴设有磁吸件229，在本实施例中，该磁吸件229具体为磁铁片。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。