一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业固体氰化钠的制备设备技术领域，具体为一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置。


背景技术：

[0002]
氰化钠属于化学品中的无机盐类，氰化钠作为产品有液体和固体两种类型，高含量固体氰化钠主要用于化工、轻工、电镀、黄金、医药等行业，用途广泛，使用量大，世界上所有生产固体氰化钠的厂家，工艺路线大体相同，即首先利用烧碱和氢氰酸反应生成液体氰化钠，再对其进行蒸发、结晶、离心脱水、造粒、干燥、压片成型和计量包装，从而获得固体氰化钠产品，在这个工艺流程中，只有第一道反应工序是化学反应过程，其它工序都是以物理变化为主，对于高含量固体氰化钠产品的生产，干燥方法的选择是一个关键，因为终水分含量的多少影响最终的产品质量。
[0003]
传统的氰化钠干燥工艺主要有流化床干燥、沸腾床干燥、气流干燥以及微波干燥等多种干燥方式，其中，沸腾床干燥工艺技术在固体氰化钠生产中，首先需要对离心机脱水以后的氰化钠湿晶进行造粒，否则，氰化钠粉体湿晶易堵塞沸腾床网眼，从而减少了气固两相传质传热表面积，不易干燥，增加了能源消耗，且物料在干燥器中停留时间过长，热能利用率不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，具备提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，利于回收物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘的优点，以解决沸腾床干燥工艺技术在固体氰化钠生产中，不易干燥的问题。
[0005]
为实现提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，利于回收物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，包括基座、料桶、轴承座、中空传动轴、驱动电机、蒸汽输入管、真空排气管、真空泵、引出管、冷却回收箱及冷却盘管，所述料桶位于基座的中部，且料桶的外围安装有夹套，所述料桶的内壁上分布有抄板，所述轴承座安装于基座的左右两端，所述中空传动轴套装于轴承座内，且中空传动轴的一端通过螺钉与夹套紧固连接，所述驱动电机固定安装于基座上，所述驱动电机通过传动轮与位于夹套右侧的中空传动轴传动连接，所述蒸汽输入管的一端穿过位于夹套左侧的中空传动轴并延伸至夹套内，所述真空排气管的一端穿过位于夹套右侧的中空传动轴并延伸至料桶内，且真空排气管的另一端与真空泵的进口端相连接，所述真空泵的出口端与引出管相连接，所述引出管的另一端与冷却回收箱相连接，所述冷却盘管位于冷却回收箱内。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的顶部设有投料口，且料桶的底部设有出料口，且投料口与出料口上均安装有阀盖。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料桶的上下两端均呈锥状结构，所述
夹套的下端设有蒸汽回收管。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽输入管上安装有第一压力表，所述引出管上安装有第二压力表。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却回收箱的左侧设有进口，且通过进口与引出管相连接，所述冷却回收箱的底部设有引出口，所述冷却回收箱的底端呈倒锥形结构。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盘管的上端设有冷却液输入口，所述冷却盘管的下端设有冷却液输出口，且冷却液输入口与冷却液输出口均延伸出冷却回收箱外。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，抄板能够使物料在上下翻动的料桶内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
[0013]
2、该用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，利用真空泵使料桶内达到真空的环境，同时会将物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘同时引入到冷却回收箱中，通过冷却盘管对引入的蒸汽及粉尘进行降温，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱的内底部进行存储收集，可避免蒸汽及粉尘排放在外而影响车间环境。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视图；
[0016]
图3为本实用新型的冷却回收箱剖视图。
[0017]
图中：1、基座；2、料桶；3、轴承座；4、中空传动轴；5、驱动电机；6、蒸汽输入管；7、真空排气管；8、真空泵；9、引出管；10、冷却回收箱；11、冷却盘管；12、夹套；13、抄板；14、投料口；15、出料口；16、阀盖；17、蒸汽回收管；18、第一压力表；19、第二压力表；20、进口；21、引出口；22、冷却液输入口；23、冷却液输出口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，包括基座1、料桶2、轴承座3、中空传动轴4、驱动电机5、蒸汽输入管6、真空排气管7、真空泵8、引出管9、冷却回收箱10及冷却盘管11，所述料桶2位于基座1的中部，且料桶2的外围安装有夹套12，所述料桶2的内壁上分布有抄板13，抄板13能够使物料在上下翻动的料桶2内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，所述轴承座3安装于基座1的左右两端，所述中空传动轴4套装
于轴承座3内，且中空传动轴4的一端通过螺钉与夹套12紧固连接，所述驱动电机5固定安装于基座1上，所述驱动电机5通过传动轮与位于夹套12右侧的中空传动轴4传动连接，所述蒸汽输入管6的一端穿过位于夹套12左侧的中空传动轴4并延伸至夹套12内，所述真空排气管7的一端穿过位于夹套12右侧的中空传动轴4并延伸至料桶2内，且真空排气管7的另一端与真空泵8的进口20端相连接，所述真空泵8的出口端与引出管9相连接，所述引出管9的另一端与冷却回收箱10相连接，所述冷却盘管11位于冷却回收箱10内，利用真空泵8使料桶2内达到真空的环境，同时会将物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘同时引入到冷却回收箱10中，通过冷却盘管11对引入的蒸汽及粉尘进行降温，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱10的内底部进行存储收集，可避免蒸汽及粉尘排放在外而影响车间环境。
[0020]
具体的，所述料桶2的顶部设有投料口14，且料桶2的底部设有出料口15，且投料口14与出料口15上均安装有阀盖16。
[0021]
本实施方案中，湿物料经投料口14投入到料桶2内，投入后，关上阀盖16，当物料干燥完成后，打开出料口15上的阀盖16，使物料经出料口15流出。
[0022]
具体的，所述料桶2的上下两端均呈锥状结构，所述夹套12的下端设有蒸汽回收管17。
[0023]
本实施方案中，当料桶2上下翻动时，大部分的物料会沿着料桶2呈上下两端呈锥状的内壁滑向料桶2中部，可减小物料堆积在料桶2的上下两端的几率而影响干燥。
[0024]
具体的，所述蒸汽输入管6上安装有第一压力表18，所述引出管9上安装有第二压力表19。
[0025]
本实施方案中，干燥时，经蒸汽输入管6向夹套12内输入热蒸汽，热量通过料桶2内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵8经真空排气管7被抽走，第一压力表18用于监测通入的蒸汽压力，第二压力表19用于监测料桶2排放压力。
[0026]
具体的，所述冷却回收箱10的左侧设有进口20，且通过进口20与引出管9相连接，所述冷却回收箱10的底部设有引出口21，所述冷却回收箱10的底端呈倒锥形结构。
[0027]
本实施方案中，冷却回收箱10通过进口20与引出管9相连接，使物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘同时引入到冷却回收箱10中，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱10的内底部收集一段时间后，通过引出口21可将其排出。
[0028]
具体的，所述冷却盘管11的上端设有冷却液输入口22，所述冷却盘管11的下端设有冷却液输出口23，且冷却液输入口22与冷却液输出口23均延伸出冷却回收箱10外。
[0029]
本实施方案中，冷却盘管11经冷却液输入口22输入冷却水，经冷却液输出口23排出或利用循环泵实现自循环，使引出的物料干燥时产生的蒸汽及粉尘降温、沉积及回收。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，湿物料经投料口14投入到料桶2内，投入后，关上阀盖16，开启驱动电机5，驱动电机5通过传动轮带动中空传动轴4转动，从而带动料桶2上下翻动，抄板13能够使物料在上下翻动的料桶2内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，经蒸汽输入管6向夹套12内输入热蒸汽，热量通过料桶2内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽和干燥时产生的粉尘，通过真空泵8经引出管9，引入到冷却回收箱10中，冷却盘管11经冷却液输入口22输入冷却水，经冷却液输出口23排出或利用循环泵实现自循环，使引出的物料干燥时产生的蒸汽及粉尘降温、沉积及回收，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱10的内
底部进行存储收集。
[0031]
综上所述，该用于制备工业固体氰化钠的干燥装置，抄板13能够使物料在上下翻动的料桶2内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的；利用真空泵8使料桶2内达到真空的环境，同时会将物料干燥时所产生的蒸汽及粉尘同时引入到冷却回收箱10中，通过冷却盘管11对引入的蒸汽及粉尘进行降温，粉尘借助自然重力沉积在冷却回收箱10的内底部进行存储收集，可避免蒸汽及粉尘排放在外而影响车间环境。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。