一种金属冶炼用环保型的煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种金属冶炼用环保型的煅烧炉。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧炉在冶炼的过程中会产生大量的余热，目前，现有的煅烧炉不具备余热回收利用的功能，多余的余热不进行回收利用，不仅容易造成能源的浪费而且容易造成空气的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用环保型的煅烧炉，具备余热回收的优点，解决了现有的煅烧炉不具备余热回收利用的功能，多余的余热不进行回收利用，不仅容易造成能源的浪费而且容易造成空气污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用环保型的煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部通过支架固定连接有吸风机，所述吸风机的顶部连通有保温管，所述保温管远离吸风机的一端与煅烧炉本体相连通，所述吸风机的右侧连通有传输管，所述传输管远离吸风机的一端与过滤箱相连通，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有第一套管，所述第一套管与第二套管之间设置有过滤网，所述过滤网内腔的右侧固定连接有第二套管，所述第二套管的内腔开设有活动槽，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有活性炭吸附网，所述过滤箱右侧的顶部连通有输送管，所述输送管远离过滤箱的一端连通有热换器本体，所述热换器本体的底部与底板固定连接，所述热换器本体右侧的底部连通有第一管道，所述第一管道远离热换器本体的一端连通有储水塔。
5.优选的，所述第一套管内腔的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一套管的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述第一套管内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，所述过滤网远离第二套管的一端延伸至第一套管的内腔并与移动杆相接触，所述第一套管内腔顶部的右侧贯穿设置有限位销，所述限位销的底部贯穿过滤网并延伸至第一套管的内腔。
6.优选的，所述输送管内腔的顶部和底部均固定连接有短杆，两个短杆之间固定连接有排气扇。
7.优选的，所述传输管的表面设置有第一电磁阀，所述第一管道的表面设置有第二电磁阀。
8.优选的，所述储水塔右侧的底部连通有第二管道，所述第二管道的表面设置有第三电磁阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过煅烧炉本体、过滤箱、放置板、吸风机、保温管、传输管、第一套管、第二套管、过滤网、活性炭吸附网、输送管、热换器本体、第一管道和储水塔的配合使用，具备余热回收的优点，解决了现有的煅烧炉不具备余热回收利用的功能，多余的余热不进行回收利用，不仅容易造成能源的浪费而且容易造成空气污染的问题。
11.2、本实用新型通过设置限位销和复位弹簧，能够便于拆卸过滤网，从而便于对过滤网进行清洗或者更换，提高过滤效率，通过设置排气扇，能够便于将过滤后的热量排入热换器本体的内腔，从而余热利用，通过设置第二管道和第三电磁阀，能够便于排出加热后的热水。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构第一套管剖视图；
14.图3为本实用新型图1中a的放大图。
15.图中：1、底板；2、煅烧炉本体；3、过滤箱；4、放置板；5、吸风机；6、保温管；7、传输管；8、第一套管；9、第二套管；10、过滤网；11、活性炭吸附网；12、输送管；13、热换器本体；14、第一管道；15、储水塔；16、复位弹簧；17、移动杆；18、滑块；19、滑槽；20、限位销；21、短杆；22、排气扇；23、第二管道。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种金属冶炼用环保型的煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有煅烧炉本体2，底板1的顶部固定连接有过滤箱3，过滤箱3左侧的底部固定连接有放置板4，放置板4的顶部通过支架固定连接有吸风机5，吸风机5的顶部连通有保温管6，保温管6远离吸风机5的一端与煅烧炉本体2相连通，吸风机5的右侧连通有传输管7，传输管7远离吸风机5的一端与过滤箱3相连通，过滤箱3内腔的左侧固定连接有第一套管8，过滤网10内腔的右侧固定连接有第二套管9，第二套管9的内腔开设有活动槽，第一套管8与第二套管9之间设置有过滤网10，过滤箱3内腔两侧的顶部均固定连接有活性炭吸附网11，过滤箱3右侧的顶部连通有输送管12，输送管12远离过滤箱3的一端连通有热换器本体13，热换器本体13的底部与底板1固定连接，热换器本体13右侧的底部连通有第一管道14，第一管道14远离热换器本体13的一端连通有储水塔15，第一套管8内腔的左侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离第一套管8的一端固定连接有移动杆17，移动杆17的顶部和底部均固定连接有滑块18，第一套管8内腔的顶部和底部均开设有配合滑块18使用的滑槽19，过滤网10远离第二套管9的一端延伸至第一套管8的内腔并与移动杆17相接触，第一套管8内腔顶部的右侧贯穿设置有限位销20，通过设置限位销20和复位弹簧16，能够便于拆卸过滤网10，从而便于对过滤网10进行清洗或者更换，提高过滤效率，限位销20的底部贯穿过滤网10并延伸至第一套管8的内腔，输送管12内腔的顶部和底部均固定连接有短杆21，两个短杆21之间固定
连接有排气扇22，通过设置排气扇22，能够便于将过滤后的热量排入热换器本体13的内腔，从而余热利用，传输管7的表面设置有第一电磁阀，第一管道14的表面设置有第二电磁阀，储水塔15右侧的底部连通有第二管道23，通过设置第二管道23和第三电磁阀，能够便于排出加热后的热水，第二管道23的表面设置有第三电磁阀，通过煅烧炉本体2、过滤箱3、放置板4、吸风机5、保温管6、传输管7、第一套管8、第二套管9、过滤网10、活性炭吸附网11、输送管12、热换器本体13、第一管道14和储水塔15的配合使用，具备余热回收的优点，解决了现有的煅烧炉不具备余热回收利用的功能，多余的余热不进行回收利用，不仅容易造成能源的浪费而且容易造成空气污染的问题。
18.使用时，通过外接控制器启动吸风机5，吸风机5工作通过保温管6将煅烧炉本体2内腔多余的热量抽入过滤箱3，进入过滤箱3后的余热依次通过过滤网10和活性炭吸附网11进行过滤，过滤后的余热经过输送管12内部的排气扇22排入热换器本体13的内腔，热换器本体13的热量经过第一管道14排入储水塔15的内腔，进入储水塔15的余热对储水塔15内腔的冷水进行加热，将加热后的热水通过第二管道23排至所需的位置即可。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。