一种锌合金熔铸炉的燃烧机支架的制作方法

本实用新型涉及锌锭浇铸的技术领域，尤其是涉及一种锌合金熔铸炉的燃烧机支架。

背景技术：

目前锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，具有流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工的特性，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

现有的在锌锭的生产过程中，一般在熔铸炉的炉口固定有燃烧机，燃烧机的火嘴对熔铸炉内喷火，使锌合金在熔铸炉内燃烧融化成锌液，然后将锌液从熔铸炉的出液口倾注到储备炉，锌液再由储备炉的出液口倾注到导流槽，锌液在导流槽的导流作用下流向锌锭生产线进行浇铸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将燃烧机固定于炉口上，直接限定了燃烧机的火嘴相对熔铸炉的距离，无法对燃烧机的火嘴进行调节以达到最佳的喷火点，容易导致熔铸效率低下，另一方面长时间靠近高温熔铸炉的燃烧机会缩短其使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种锌合金熔铸炉的燃烧机支架，具有燃烧机体的火嘴可相对熔铸炉体进行距离上的调节，从而达到最佳喷火点从而提高熔铸效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锌合金熔铸炉的燃烧机支架，包括带有炉口的熔铸炉体以及火嘴朝向炉口的燃烧机体，所述熔铸炉体的一侧还水平设置有支撑架，所述支撑架位于炉口的下方，所述支撑架上设置有可向炉口方向滑移的滑移架，所述燃烧机体设置于滑移架上。

通过采用上述技术方案，燃烧机体设置于滑移架上，而滑移架可沿支撑架向炉口方向滑移，因而使燃烧机体上的火嘴可相对熔铸炉进行距离上的调节，以达到最佳喷火点从而提高熔铸效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移架包括设置于支撑架上的下滑移框、位于下滑移框上方的上滑移框以及设置于上滑移框和下滑移框之间的四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于下滑移框远离支撑架一侧的四个边角，所述下滑移框靠近支撑架一面的四个边角均设置有滑轮，所述滑轮可沿支撑架的两相对侧边的顶部滑移，所述燃烧机体设置于上滑移框背对下滑移框的一侧。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置使得滑移架能够沿着支撑架的两侧边滑移，使设置于滑移架上的燃烧机体能够沿着支撑架滑移，从而使燃烧机体的火嘴可相对熔铸炉体进行距离上的调节，通过距离上的调节达到最佳喷火点，以提高熔铸效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上滑移框向靠近炉口的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，上滑移框的倾斜设置使得燃烧机体的火嘴正对炉口，从而使得火嘴喷出的火焰能够最大限度的供给到熔铸炉体内，以提高熔铸炉体的熔铸效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架远离熔铸炉体的一端中部设置有用于限位下滑移框的限位块，所述限位块远离支撑架的一侧高于下滑移框远离支撑架的一侧。

通过采用上述技术方案，限位块的设置有效减少带有滑轮的滑移架从支撑架远离熔铸炉体的一端掉落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的相对两侧设置有挡板，两所述挡板与限位块相垂直，所述滑轮与其所邻近的挡板相靠近。

通过采用上述技术方案，两挡板的设置有效减少滑移架从支撑架的侧边滑落的情况发生，也对滑轮的滑移方向起到导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的两相对侧边之间设置有若干加固横梁，若干所述加固横梁间隔设置且相互平行，所述加固横梁的相对两端分别与支撑架的两相对侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，加固横梁的设置加强了支撑架整体的连接强度，使得支撑架更加的牢靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的两侧边背对下滑移框的一侧中部均设置有斜撑，所述斜撑远离支撑架的一端与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，斜撑的设置对支撑架起到一个辅助的支撑作用，使得支撑架更加牢靠的支撑滑移架，从而使滑移架燃烧机体上的燃烧机体更加平稳工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉口上铰接有用于盖合炉口的炉盖。

通过采用上述技术方案，炉盖用于盖合停止工作的熔铸炉体的炉口。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.燃烧机体设置于滑移架上，而滑移架可沿支撑架向炉口方向滑移，因而使燃烧机体上的火嘴可相对熔铸炉进行距离上的调节，以达到最佳喷火点从而提高熔铸效率；

2.滑轮的设置使得滑移架能够沿着支撑架的两侧边滑移，使设置于滑移架上的燃烧机体能够沿着支撑架滑移，从而使燃烧机体的火嘴可相对熔铸炉体进行距离上的调节，通过距离上的调节达到最佳喷火点，以提高熔铸效率；

3.限位块的设置有效减少带有滑轮的滑移架从支撑架远离熔铸炉体的一端掉落的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、熔铸炉体；11、炉口；12、炉盖；13、固定杆；131、控制面板；2、燃烧机体；3、支撑架；31、端板；311、限位块；32、侧板；321、挡板；322、斜撑；323、加固横梁；4、滑移架；41、下滑移框；411、滑轮；42、支撑柱；43、上滑移框；431、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种锌合金熔铸炉的燃烧机支架，包括一侧开设有炉口11的熔铸炉体1以及设置于熔铸炉体1的炉口11侧的燃烧机体2；炉口11上铰接有用于盖合炉口11的炉盖12。熔铸炉体1的炉口11侧还设置有支撑架3，支撑架3位于炉口11的下方；支撑架3上设置有可沿支撑架3滑移的滑移架4，燃烧机体2设置于滑移架4上且燃烧机体2的火嘴朝向炉口11。熔铸炉体1的炉口11侧还设置有与支撑架3间隔设置的固定杆13，固定杆13上设置有控制燃烧机体2动作的控制面板131。

如图1、2所示，支撑架3包括水平设置的端板31以及两相对设置的侧板32，端板31以及两侧板32位于炉口11的下方，两侧板32的相同端与熔铸炉体1的炉口11侧固定连接，端板31的相对两端分别与两侧板32远离熔铸炉体1的一端垂直固定。滑移架4设置于端板31以及两侧板32的顶部；两侧板32相互背对的一侧均竖直向上延伸有挡板321，两侧板32背对滑移架4的一侧中部均设置有斜撑322，斜撑322远离侧板32的一端与地面固定连接。两侧板32相互靠近的一侧设置有若干与端板31相互平行的加固横梁323，若干加固横梁323间隔设置且其相对的两端分别与两侧板32相互靠近的一侧固定连接；端板31的顶端中部焊接固定有限位块311，限位块311为角钢。

如图1、2所示，滑移架4包括下滑移框41、支撑柱42和上滑移框43；下滑移框41为四个角钢依次首尾焊接固定形成的矩形框，挡板321远离侧板32的一侧以及限位块311远离端板31的一侧均高于下滑移框41的顶端；下滑移框41靠近支撑架3一侧的四个边角均设置有滑轮411，四个滑轮411均位于两相对挡板321之间，且滑轮411可沿两侧板32的顶部滑移。支撑柱42设置有四个，四个支撑柱42分别竖向焊接固定于下滑移框41背对支撑架3一侧的四个边角。

如图2所示，上滑移框43位于下滑移框41的上方，且支撑柱42远离下滑移框41的一端与上滑移框43的底部焊接固定；上滑移框43向靠近熔铸炉体1的一端倾斜向下设置。上滑移框43内设置有两相对设置的连接杆431，两连接杆431支托燃烧机体2。

本实施例的实施原理为：打开炉盖12，推动滑移架4，在滑轮411的作用下，设置于滑移架4上的燃烧机体2能够沿着支撑架3滑移，使燃烧机体2的火嘴可相对熔铸炉体1上的炉口11进行距离上的调节，通过调节达到燃烧机体2的最佳喷火点，通过控制面板131控制燃烧机体2工作，对熔铸炉体1内的锌合金进行熔铸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。