具有减振功能的空调末端的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种空调末端。

背景技术：

空调末端包括风机盘管，根据实际安装需求，还会包括回风箱，在建筑物中安装空调末端时，将风机盘管通过吊架安装于室内的顶部。由于空调管路的通风或其他外界因素的影响会导致空调管路发生振动，于是空调末端也会发生振动，这样容易造成自身损坏，严重者如发生脱落还会威胁到人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有减振功能的空调末端，其在发生振动时不会造成自身的损坏，也不会威胁到人员的安全。

本实用新型具有减振功能的空调末端，包括风机盘管和回风箱，所述风机盘管和回风箱上均设有减振吊架，所述减振吊架包括支撑框、挂钩和吊杆，所述支撑框包括顶板、底板和侧板，所述顶板和底板之间通过侧板固定连接，所述挂钩位于顶板的上方，所述挂钩的底端固定连接于顶板上，所述吊杆的上端穿过底板延伸至底板的上方，所述吊杆的上端与底板之间设有第一弹簧，所述风机盘管和回风箱分别与吊杆的下端固定连接。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述吊杆的上端螺纹连接有一螺母，所述第一弹簧套装于吊杆上，所述第一弹簧的上端与螺母相抵，所述第一弹簧的下端与底板相抵。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述螺母与第一弹簧之间设有一支撑板，所述支撑板套装于吊杆上，所述第一弹簧的上端与支撑板相抵，所述支撑板与顶板之间设有第二弹簧。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述顶板的下表面设有上卡槽座，所述支撑板的上表面设有下卡槽座，所述第二弹簧的上端设于所述上卡槽座的卡槽内，所述第二弹簧的下端设于所述下卡槽座的卡槽内。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述底板的上表面固定设有下卡台，所述下卡台上设有供吊杆穿过的通孔，所述下卡台的上表面设有环形凹槽，所述吊杆的上端固定设有上卡台，所述上卡台的下表面固定设有环形凸台，所述第一弹簧套装于吊杆上，所述第一弹簧的上端与上卡台的下表面相抵，所述环形凸台套装于第一弹簧内，所述第一弹簧的下端设于下卡台上表面的环形凹槽内。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述吊杆的上端固定设有支撑块，所述支撑块的上方设有所述上卡台，所述上卡台套装于吊杆上，所述上卡台的上方设有螺母，所述螺母螺纹连接在吊杆上。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述上卡台与顶板之间设有第二弹簧。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述顶板的下表面设有上卡槽座，所述上卡台的上表面设有下卡槽座，所述第二弹簧的上端设于所述上卡槽座的卡槽内，所述第二弹簧的下端设于所述下卡槽座的卡槽内。

本实用新型具有减振功能的空调末端，其中所述上卡槽座或下卡槽座的卡槽呈圆柱状或圆环状。

本实用新型具有减振功能的空调末端与现有技术不同之处在于本实用新型在使用的时候，通过挂钩固定连接于室内的顶部，在空调末端发生振动时，风机盘管和回风箱带动吊杆上下振动，由于吊杆的上端与支撑框的底板之间设有第一弹簧，因此，当吊杆在作上下振动时会压缩或释放第一弹簧，从而起到减振的作用，不会对空调末端自身造成损坏，也不会因振动而发生脱落，也就不会威胁到人员的安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具有减振功能的空调末端的安装状态图；

图2为本实用新型中减振吊架实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中减振吊架实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中减振吊架实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型中减振吊架实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型的上卡槽座/下卡槽座的俯视图；

图7为沿图6中a-a线的剖视图；

图8为本实用新型的上卡槽座/下卡槽座的又一俯视图；

图9为沿图8中b-b线的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2-5所示，本实用新型具有减振功能的空调末端包括风机盘管18和回风箱17，所述风机盘管18和回风箱17上均设有减振吊架19，所述减振吊架19包括支撑框2、挂钩1和吊杆5，所述支撑框2包括顶板201、底板203和侧板202，所述顶板201和底板203之间通过侧板202固定连接，所述挂钩1位于顶板201的上方，所述挂钩1的底端固定连接于顶板201上，所述吊杆5的上端穿过底板203延伸至底板203的上方，所述吊杆5的上端与底板203之间设有第一弹簧4，所述风机盘管18和回风箱17分别与吊杆5的下端固定连接。

本实用新型在使用的时候，通过挂钩1固定连接于室内的顶部，在空调末端发生振动时，风机盘管18和回风箱17带动吊杆5上下振动，由于吊杆5的上端与支撑框2的底板203之间设有第一弹簧4，因此，当吊杆5在作上下振动时会压缩或释放第一弹簧4，从而起到减振的作用，不会对空调末端自身造成损坏，也不会因振动而发生脱落，也就不会威胁到人员的安全。

本实用新型中的减振吊架19具有四种不同的实施例，下面通过具体的实施例详细介绍一下减振吊架19的结构。

减振吊架实施例一

如图2所示，减振吊架19包括支撑框2、挂钩1和吊杆5，所述支撑框2包括顶板201、底板203和侧板202，所述顶板201和底板203之间通过侧板202固定连接，侧板202设为两个，整个支撑框2呈口字型。挂钩1位于顶板201的上方，所述挂钩1的底端固定连接于顶板201上，所述吊杆5的上端穿过底板203延伸至底板203的上方，所述吊杆5的上端与底板203之间设有第一弹簧4。吊杆5的上端位于口字型的支撑框2内。

如图2所示，吊杆5的上端螺纹连接有一螺母3，所述第一弹簧4套装于吊杆5上，所述第一弹簧4的上端与螺母3相抵，所述第一弹簧4的下端与底板203相抵。

如图2所示，吊杆5的下端设有外螺纹，即吊杆5的下端通过螺纹连接的方式连接于风机盘管18和回风箱17上，当然，吊杆5的下端也可通过其他方式与风机盘管18和回风箱17固定连接。

减振吊架实施例二

如图3所示，本实施例与减振吊架实施例一的区别在于：螺母3与第一弹簧4之间设有一支撑板9，所述支撑板9套装于吊杆5上，所述第一弹簧4的上端与支撑板9相抵，所述支撑板9与顶板201之间设有第二弹簧7。第二弹簧7的设置，能够更好地提高减振效果。

如图3所示，支撑板9与顶板201之间设有第二弹簧7的具体方式为：顶板201的下表面设有上卡槽座6，所述支撑板9的上表面设有下卡槽座8，所述第二弹簧7的上端设于所述上卡槽座6的卡槽15内，所述第二弹簧7的下端设于所述下卡槽座8的卡槽15内。通过上卡槽座6/下卡槽座8固定第二弹簧7，能够增强第二弹簧7的稳固性。

如图6、7所示，上卡槽座6/下卡槽座8整体呈圆柱状，其一个侧面上设有所述卡槽15，卡槽15呈圆柱状。如图8、9所示，上卡槽座6/下卡槽座8整体呈圆柱状，其一个侧面上设有所述卡槽15，卡槽15呈圆环状。

减振吊架实施例三

如图4所示，本实施例与减振吊架实施例一的区别在于：底板203的上表面固定设有下卡台13，所述下卡台13上设有供吊杆5穿过的通孔16，所述下卡台13的上表面设有环形凹槽14，所述吊杆5的上端固定设有上卡台10，所述上卡台10的下表面固定设有环形凸台11，所述第一弹簧4套装于吊杆5上，所述第一弹簧4的上端与上卡台10的下表面相抵，所述环形凸台11套装于第一弹簧4内，所述第一弹簧4的下端设于下卡台13上表面的环形凹槽14内。

如图4所示，吊杆5的上端固定设有上卡台10的具体方式为：吊杆5的上端固定设有支撑块12，所述支撑块12的上方设有所述上卡台10，所述上卡台10套装于吊杆5上，所述上卡台10的上方设有螺母3，所述螺母3螺纹连接在吊杆5上。

减振吊架实施例四

如图5所示，本实施例与减振吊架实施例三的区别在于：上卡台10与顶板201之间设有第二弹簧7。

如图5所示，上卡台10与顶板201之间设有第二弹簧7的具体方式为：顶板201的下表面设有上卡槽座6，所述上卡台10的上表面设有下卡槽座8，所述第二弹簧7的上端设于所述上卡槽座6的卡槽15内，所述第二弹簧7的下端设于所述下卡槽座8的卡槽15内。

如图6、7所示，上卡槽座6/下卡槽座8整体呈圆柱状，其一个侧面上设有所述卡槽15，卡槽15呈圆柱状。如图8、9所示，上卡槽座6/下卡槽座8整体呈圆柱状，其一个侧面上设有所述卡槽15，卡槽15呈圆环状。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。