一种风道自动清洁装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道自动清洁装置及空调器。

背景技术：

空调风道是空调送风的通道。在长时间使用后，风道上会附着大量的灰尘，容易滋生细菌。当空调在使用时，容易将风道内的灰尘和细菌吹入室内，影响室内的空气质量。因此，空调的风道需要定期清洗，保持卫生。空调的风道清洗流程十分复杂，需要耗费较多的人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风道自动清洁装及空调器，用于至少部分解决上述技术问题。

为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种风道自动清洁装置，应用于壁挂式空调，包括：长条形毛刷，沿空调的风道的弧度方向设置风道上；吸盘，卡设在毛刷两侧；传动机构，沿风道的宽度方向设置在风道的出风端，与毛刷连接，用于沿风道的宽度方向传动毛刷和吸盘。

由此，毛刷和吸盘随着传动机构沿风道的宽度方向来回滑动，毛刷将风道上的灰尘扫下，吸盘将毛刷扫下的灰尘吸除，从而实现风道的自动清洁。

可选地，净化模块，设置在风道外侧，通过管路与吸盘连通；新风模块1，设置在风道外侧，与净化模块连通。

由此，新风模块工作，可使吸盘内产生负压，使吸盘吸取灰尘，带有灰尘的空气经过净化模块过滤后，进入新风模块，过滤后的干净空气经由新风模块可重新释放进室内。

可选地，风道自动清洁装置还包括：第一凹槽，开设在风道的出风端；第二凹槽，沿风道的弧度方向开设在风道的一侧壁上。

由此，第一凹槽可用于存放传动机构，第二凹槽可用于存放毛刷，不占用风道的位置。

可选地，传动机构包括：传送带，传送带设于第一凹槽中，长度与第一凹槽的长度相同；滑块，设置传送带上，与毛刷的一端连接。

由此，通过电机控制传送带正反向运动，带动滑块沿风道的宽度方向来回滑动，使与滑块连接的毛刷随之在风道中来回滑动，清扫风道中的灰尘，传送带不在风道中占用位置，不妨碍风道送风。

可选地，第二凹槽的长度与风道的长度相同，宽度大于或等于毛刷的宽度。

由此，第二凹槽可完全容纳毛刷，使毛刷不占用风道的位置。

可选地，管路盘设于一管路盘内，两端伸出管路盘，一端与净化模块连通，另一端长度可变化的与吸盘连通。

由此，管路可随着吸盘在风道中的位置的变化伸长或缩短，将吸盘吸入的灰尘输出给新风模块，由于管路收纳与管路盘中，管路并不会因为伸长或缩短缠绕在一起，也不会杂乱的散落在空调内。

可选地，吸盘内部为空腔，吸盘朝向风道的一侧上设有吸孔。

由此，当吸盘内部存在负压时，通过吸孔吸入灰尘。

可选地，毛刷的长度与风道的长度相同。

由此，毛刷沿风道的宽度方向运动时，能清理到整个风道。

本实用新型另一方面提供一种空调器，空调器包括上述的风道自动清洁装置。

所述空调器与上述风道自动清洁装置具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型一实施例提供的风道自动清洁装置的示意图；

图2示意性示出了本实用新型一实施例提供的风道自清洁装置的放大示意图；

图3示意性示出了本实用新型实施例提供的空调外机的示意图。

附图说明：

110-风道，111-风道侧壁，120-毛刷，130-传动机构，131-传送带，132-滑块，140-吸盘，150-管路盘，151-管路，160-第一凹槽，170-第二凹槽，180-新风模块，190-净化模块。

具体实施方式

为使得本实用新型的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2，图1、图2示意性示出了本实用新型一实施例提供的空调自动清洁装置的示意图，空调自动清洁装置包括：长条形毛刷120，沿空调的风道110的弧度方向设置风道110上；吸盘140，卡设在毛刷120两侧；传动机构130，设置在风道110的出风端，与毛刷120连接，用于沿风道110的宽度方向传动毛刷120和吸盘140。毛刷120的长度和弧度均与风道相同，可覆盖风道长度方向上的所有位置，吸盘设置在毛刷两侧，可及时清理毛刷扫下的灰尘，传动机构沿风道的宽度方向设置，可使毛刷沿风道的宽度方向来回滑动，通过该种设计，长条形毛刷120可将风道全部清理到。

在本实施例中，当空调启动风道清洁模式后，传动机构130启动，正向和反向运动交替进行，带动毛刷120和卡设在毛刷120上的吸盘140沿风道110的宽度方向来回滑动，使毛刷120将风道110上的灰尘扫下，同时，吸盘140将毛刷120扫下的灰尘吸除，从而实现了风道110的自动清洁。

参阅图3，在本实施例中，空调自动清洁装置还包括新风模块180和净化模块190。净化模块190，设置在所述风道110外侧，通过管路151与所述吸盘140连通；新风模块180，设置在所述风道外侧，与所述净化模块190连通。在清洁模式下，新风模块180通过净化模块190和管路151抽离吸盘140内的空气，使吸盘140内产生负压，利用该负压吸除风道110内的灰尘，带有灰尘的空气通过净化模块190过滤后，进入新风模块180，新风模块180将干净的空气释放进室内。灰尘在净化模块190的过滤桶中沉积，过滤桶可被用户取下清洗。相比于直接清洗风道110，过滤桶更容易拆卸，清洗更方便。

在本实施例一可行的方式中，风道110自动清洁装置还包括：第一凹槽160，开设在风道110的出风端，长度和宽度均与传送带131相同。传送带131设于第一凹槽160中。传送带131的长度和宽度均与第一凹槽160相同，表面与第一凹槽160的槽口所在平面重合，传送带131设置在第一凹槽160中，不占用风道110的位置，可使风道110保持通畅，减少在风道110内积累灰尘的可能性。传送带131与第一凹槽160之间的缝隙很小，避免灰尘在传送带131和第一凹槽160中积累。

在本实施例一可行的方式中，风道110自动清洁装置还包括：第二凹槽170，沿风道110的弧度方向开设在风道110的一侧壁111上，长度与风道110相同，宽度大于或等于毛刷120的宽度，第二凹槽170的一个侧壁与风道110在同一弧面上，另一侧壁高于风道110。第二凹槽170用于存放毛刷120和吸盘140。由于第二凹槽170的一侧壁即风道110，毛刷120和吸盘140可以在第二凹槽170和风道110中自由移动。在清洁模式下，传动机构130带动毛刷120和吸盘140在风道110中来回滑动，在清洁完毕后，传动机构130将毛刷120和吸盘140移动到风道侧壁111的第二凹槽170中存放，使风道110内保持整洁。

可选地，第二凹槽170的槽口可设置一盖子，与第二凹槽170配合使用。盖子可受电机驱动打开或关闭。在非清洁模式下，毛刷120和吸盘140位于第二凹槽170中，盖子关闭；在清洁模式下，打开盖子，使毛刷120和吸盘140随传动机构130在风道110中移动，当清洁完毕，当毛刷120和吸盘140随传动机构130移动回第二凹槽170之后，关闭盖子。在第二凹槽170的槽口增设盖子，可进一步将毛刷120、吸盘140的存储空间和风道110隔离，使风道110保持独立。

参阅图1、2，在本实施例一可行的方式中，传动机构130包括：传送带131，设置在第一凹槽160中，长度与第一凹槽160相同，与一电机连接；滑块132，设与传送带131上，与毛刷120的一端连接。传送带131的长度第一凹槽160相同，即与风道110的宽度相同，以使毛刷120和吸盘140能随滑块132沿风道110的长度方向到达风道110的任何位置，以便将风道110清理干净。传送带131受电机的控制，可正向或反向运动。当传动带正向运动时，带动滑块132沿风道110的宽度方向向风道110的右边滑动，使与滑块132连接的毛刷120随之向右滑动，清扫风道110中的灰尘，同时，卡设在毛刷120两侧的吸盘140将毛刷120扫下的灰尘吸除；当毛刷120和吸盘140与风道110的右侧壁111接触后，传动带就131反向运动，使毛刷120和吸盘140向风道110左侧滑动，毛刷120再次清扫风道110，吸盘140将扫下的粉尘吸除，当毛刷120与吸盘140与风道110左侧壁111接触后，传动带停止反向运动，传动带的一个运动周期完成。

可选地，在一次清洁中，传送带131可工作一个或多个运动周期，以便将风道110清扫彻底。

可选地，在风道110两侧可设置传感器，用于检测毛刷120和吸盘140是否触碰到了风道侧壁111，以及时更变传动机构130的运动方向，防止毛刷120和吸盘140与空调侧壁111产生碰撞，损坏传动机构130和空调其他组件。

可选地，可预置传动机构130向一个方向运动的时长，该时长与毛刷120和吸盘140从风道110的一端移动到另一端的时长正好相等，以控制传动机构130更变运动方向。

可选地，传动带可以由丝杠、轨道等机械结构代替，该机械结构能实现滑块132的水平移动。

在本实施例一可行的方式中，风道110自动清洁装置还包括：管路盘150，设于风道110外，与一电机连接；管路151，盘设于管路盘150内，两端伸出管路盘150，一端通过风道110的一侧壁111上的小孔与吸盘140连接，另一端通过空调的净化模块190与空调的新风模块180连接。管路盘150受电机的控制可正转或反转，使管路151与吸盘140连接的一端能随管路盘150的转动伸长或缩短，以管路151的长短适应毛刷120和吸盘140在风道110中移动距离变化，不影响吸盘140和毛刷120的运动，并及时吸盘140吸入的带有灰尘的空气输送给净化模块190和新风模块。

可选地，管路盘150设置在第二凹槽170附近，以减短管路151的总长度。

在本实施例中，当毛刷120和吸盘140向风道110右侧移动时，毛刷120和吸盘140远离第二凹槽170，与管路盘150连接的电机驱动管路盘150正转，使管路151与吸盘140连接的一端随着吸盘140的运动变长；当毛刷120和吸盘140向风道110左侧移动时，毛刷120与吸盘140靠近第二凹槽170，与管路盘150连接的电机驱动管路盘150反转，将伸出的管路151收回。使管路151收纳在管路盘150中，通过管路盘150控制管路151的伸缩，避免了在空调中设置较长管路151，占用体积较小，防止因管路151杂乱的缠绕影响毛刷120和吸盘140的运动。

在本实施例一可行的方式中，吸盘140内部为空腔，吸盘140朝向风道110的一侧上设有吸孔。吸盘140通过管路151与空调的新风模块180连通。在清洁模式下，新风模块180启动，抽取吸盘140内的空气，使吸盘140内产生负压，由于该负压与大气压强的压力差较大，使吸盘140的吸孔出产生强大的吸力，将灰尘吸入吸盘140中。

可选地，吸盘140上的吸孔可以为多个小圆孔，也可以为条形的窄缝。当吸孔为多个小圆孔时，多个小圆孔沿风道110的长度方向排列为一排或多排。当吸孔为条形窄缝时，窄缝的开设方向与风道110的长度方向相同，数量可以为一排或多排。吸孔越小，通过吸盘140内部的负压在吸孔产生的吸力越大，将灰尘吸除的越干净。

可选地，吸盘140上的吸孔还可以开设在吸盘140的左右两侧靠近风道110的地方。

在本实施例一可行的方式中，毛刷120的长度与风道110的长度相同。毛刷120沿风道110的弧度方向设置在风道110上，长度与风道110的长度相同，则毛刷120可以仅沿风道110的宽度方向运动一次，即可清理到整个风道110，方便快捷。

可选地，毛刷120可以为长条形、长方形等其他任意可沿风道110的宽度方向将风道110完全清扫到的形状。

在本实施例一可行的方式中，吸盘140为弧形长方体，长度与风道110长度相同，弧度与风道110的弧度相同。吸盘140的弧度与风道110相同，可以使吸盘140更贴近风道110，吸尘效果更好，吸盘140的长度与风道110的长度相同，可将吸孔设置的与风道110的长度相同。使吸孔能吸到风道110所有范围内的灰尘。

本实用新型另一实施例提供了一种空调器，空调器包括上述所述的风道自动清洁装置。该风道自动清洁装置安装于空调器的风道110中，用于清除风道110内的灰尘。

该空调器通过使用该风道自动清洁装置，自动清理空调内的灰尘，并将灰尘通过净化装置收集，降低了风道110的清洗难度，避免了人为拆卸空调来清洗风道110，以免损坏电子元器件及空调组件，影响空调正常运行。

本实用新型又一实施例还提空一种用于壁挂式空调风道的清洗方法，该方法可以包括操作s101-s106。

s101，开启风道自清洁模式。

风道自清洁模式的控制功能集成在空调控制器中，用户可通过控制器控制是否开启清洁模式。在启动自清洁模式时，新风模块180启动，吸盘140开始吸尘。

s103，驱动传动机构130正转。

传送带131带动滑块132沿风道110宽度方向移动，毛刷120和吸盘140随着滑块132一起运动，在此过程中，管路盘150受电机控制正转，使管路151随着毛刷120和吸盘140的移动变长。

s104，当毛刷120和吸盘140触碰到风道侧壁111，驱动传动机构130反转。

s105，当毛刷120和吸盘140再次触碰到风道侧壁111，重复步骤s103～s104。

毛刷120和吸盘140在风道110中来回滑动，可将风道110内的灰尘清理的更干净。

s106，关闭风道自清洁模式。

在到达预设时长或用户通过遥控控制时，空调可停止清洁风道110，关闭风道自清洁模式。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。