一种稀土氧化物节能灼烧炉的制作方法

本实用新型涉及灼烧炉技术领域，具体为一种稀土氧化物节能灼烧炉。

背景技术：

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物的统称，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。镧，铈，镨，钕等都是稀土氧化物。稀土元素是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素，以及与镧系元素化学性质相似的钪(sc)和钇(y)共17种元素。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土的价值将越来越大。

现有灼烧炉的出烟管道安装较为固定，不便拆卸，运输的时候占用空间较大，导致运输不便，同时出烟管道的内壁的清洁会使灰尘进入灼烧炉的内部，造成污染；而且不便对出烟管道清洁，污染严重。为此，提出一种稀土氧化物节能灼烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土氧化物节能灼烧炉，解决了现有灼烧炉的出烟管道安装较为固定，不便拆卸，运输的时候占用空间较大，导致运输不便，同时出烟管道的内壁的清洁会使灰尘进入灼烧炉的内部，造成污染；而且不便对出烟管道清洁，污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物节能灼烧炉，包括灼烧炉本体，所述灼烧炉本体包括有铰接于前表面的密封箱门，所述密封箱门的前表面固定安装有操作块，所述灼烧炉本体的顶部固定连接有空腔连接柱，所述空腔连接柱的上表面对称开设有限位槽，且所述空腔连接柱的外侧对称开设有卡固槽，所述空腔连接柱的内部设置有出烟管道，所述出烟管道的外侧对称固定安装有与限位槽匹配的限位块，每个所述限位块的一侧均转动连接有与卡固槽匹配的v型卡固件，所述v型卡固件的外侧固定安装有与限位块连接的拉簧。

优选的，所述灼烧炉本体的底部均匀固定安装有四个螺纹管，每个所述螺纹管的内侧均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有脚撑。

优选的，所述灼烧炉本体的两侧均固定安装有手持握把，所述手持握把的外侧套接有橡胶把手套，所述橡胶把手套的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述出烟管道的内部设置有环型刮板，所述环型刮板的内侧对称开设有连接槽，每个所述连接槽的内部均设置有提拉用l型连接杆，所述提拉用l型连接杆与环型刮板之间设置有固定螺钉。

优选的，所述提拉用l型连接杆呈l型结构，且所述提拉用l型连接杆的横截面呈矩形结构。

优选的，所述v型卡固件与限位块之间通过转轴转动连接，所述限位块与出烟管道为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的出烟管道与空腔连接柱间通过限位块和限位槽卡合，并且在拉簧的弹力作用下，使v型卡固件卡固在卡固槽的内部，从而方便拆装出烟管道，运输方便且清洁出烟管道时不会污染灼烧炉本体的内部。

2、本实用新型通过手持提拉用l型连接杆，上下拉动环型刮板，使得环型刮板方便对出烟管道的内壁清洁，同时提拉用l型连接杆与环型刮板间通过固定螺钉进行固定，方便更换环型刮板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a部局部放大图；

图3为本实用新型的出烟管道剖视图；

图4为本实用新型的环型刮板与提拉用l型连接杆连接示意图。

图中：1、灼烧炉本体；2、手持握把；3、橡胶把手套；4、提拉用l型连接杆；5、出烟管道；6、密封箱门；7、操作块；8、螺纹管；9、螺纹柱；10、脚撑；11、空腔连接柱；12、v型卡固件；13、限位槽；14、限位块；15、拉簧；16、卡固槽；17、环型刮板；18、连接槽；19、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，一种稀土氧化物节能灼烧炉，包括灼烧炉本体1，灼烧炉本体1包括有铰接于前表面的密封箱门6，密封箱门6的前表面固定安装有操作块7，灼烧炉本体1的顶部固定连接有空腔连接柱11，空腔连接柱11的上表面对称开设有限位槽13，且空腔连接柱11的外侧对称开设有卡固槽16，空腔连接柱11的内部设置有出烟管道5，出烟管道5的外侧对称固定安装有与限位槽13匹配的限位块14，每个限位块14的一侧均转动连接有与卡固槽16匹配的v型卡固件12，v型卡固件12的外侧固定安装有与限位块14连接的拉簧15，出烟管道5与空腔连接柱11间通过限位块14和限位槽13卡合，并且在拉簧15的弹力作用下，使v型卡固件12卡固在卡固槽16的内部，从而方便拆装出烟管道5，运输方便且清洁出烟管道5时不会污染灼烧炉本体1的内部。

请参阅图1，灼烧炉本体1的底部均匀固定安装有四个螺纹管8，每个螺纹管8的内侧均螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9的下端固定连接有脚撑10，方便将本灼烧炉平稳的放置于凹凸不平的地面上。

请参阅图1，灼烧炉本体1的两侧均固定安装有手持握把2，手持握把2的外侧套接有橡胶把手套3，橡胶把手套3的外侧开设有防滑纹，增强搬运灼烧炉本体1的舒适度。

请参阅图4，出烟管道5的内部设置有环型刮板17，环型刮板17的内侧对称开设有连接槽18，每个连接槽18的内部均设置有提拉用l型连接杆4，提拉用l型连接杆4与环型刮板17之间设置有固定螺钉19，通过手持提拉用l型连接杆4，上下拉动环型刮板17，使得环型刮板17方便对出烟管道5的内壁清洁，同时提拉用l型连接杆4与环型刮板17间通过固定螺钉19进行固定，方便更换环型刮板17。

请参阅图3，提拉用l型连接杆4呈l型结构，且提拉用l型连接杆4的横截面呈矩形结构。

请参阅图2，v型卡固件12与限位块14之间通过转轴转动连接，限位块14与出烟管道5为一体成型结构，使得限位块14与出烟管道5之间连接牢固。

工作原理：需要对出烟管道5的内壁清洁时，首先拆卸出烟管道5，拉动v型卡固件12，使v型卡固件12的一端脱离卡固槽16的内部，此时拉簧15被拉伸，取下出烟管道5，使与出烟管道5连接的限位块14脱离限位槽13的内部，然后手持提拉用l型连接杆4，上下拉动环型刮板17，令环型刮板17对出烟管道5的内壁清洁。需要更换环型刮板17时，将环型刮板17拆卸，旋下固定螺钉19，将环型刮板17与提拉用l型连接杆4分离，即可更换环型刮板17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。