一种豆腐干的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及豆腐干加工技术领域，特别是涉及一种豆腐干的烘干设备。

背景技术：

豆腐干加工作业中，需要对加热上色后的豆腐进行干燥，传统的干燥方式是晾干，但所需时间较长，容易滋生微生物导致豆腐干腐败变质，此外，表层色料如果不及时干燥，容易流动迁移造成豆腐干表层色料分布不均匀。

目前存在一种带式干燥装置，占地空间较大，而且难以收集豆腐干所滴落的料液，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种豆腐干的烘干设备，所要解决的技术问题为提供一种干燥速度快、占地空间小、便于收集料液、易于清理的豆腐干烘干设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种豆腐干的烘干设备，包括烘干室，所述烘干室靠近后侧上方设置有进料口，所述烘干室内设置有至少两个第一传送带，所述第一传送带由后侧到前侧向上倾斜，各所述第一传送带沿竖向设置，位于上侧的第一传送带的底端与进料口对应，相邻两个第一传送带之间设置有第二传送带，所述第二传送带水平设置，左端长于第一传送带，右端短于第一传送带，所述第一传送带镂空设计，下方设置有集水斗，位于底部的第一传送带前方设置有出料口，并在出料口前侧设有支架，支架上设置有负压机，所述负压机下方前侧设置有第三传送带，所述第三传送带固定设置于烘干室前侧，由后侧到前侧向上倾斜，且后端伸入到烘干室内，与底部的第一传送带顶部对应，所述第三传送带为镂空设计，顶部设置有风机。

优选的，所述第一传送带设置两个，所述第二传送带设置一个。

优选的，所述第二传送带通过第一电机驱动，所述第一电机通过主动轴与第二传送带连接，所述主动轴通过主动齿轮、从动齿轮、第一从动轴驱动顶部的第一传送带，所述第一从动轴通过同步带、第二从动轴驱动底部的第一传送带。

优选的，所述烘干室后侧设有密封门。

优选的，所述集水斗左右两侧与烘干室内壁活动连接。

优选的，所述第三传送带通过第二电机驱动，所述第二电机设置于所述第三传送带底端下方。

相对于现有技术，本实用新型干燥室内采用立式的倾斜往复循环传送带，通过集水斗收集料液，能够大大减小占地面积，同时便于收集料液，经过干燥室的豆腐干再依次经过负压吸水，风干步骤，从而保证豆腐干的干燥效果；本实用新型中所述第一传送带设置两个，所述第二传送带设置一个，所述第二传送带通过第一电机驱动，所述第一电机通过主动轴与第二传送带连接，所述主动轴通过主动齿轮、从动齿轮、第一从动轴驱动顶部的第一传送带，所述从动轴通过同步带、第二从动轴驱动底部的第一传送带，只需要一个驱动电机驱动，结构简单，便于维修；本实用新型中所述烘干室后侧设有密封门，在工作时能够将干燥室后侧密封，减轻豆腐干受到的污染；本实用新型中所述集水斗左右两侧与烘干室内壁活动连接，能够将集水斗取下，便于移动料液；本实用新型中所述第三传送带通过第二电机驱动，所述第二电机设置于所述第三传送带底端下方，高度低，便于控制，同时便于将第三传送带与干燥室对接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型中干燥室的驱动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第二电机的安装位置示意图。

图中：1、风机2、第二传送带21、主动轴22、主动齿轮3、第一传送带31、第一从动轴32、从动齿轮33、同步带34、第二从动轴4、进料口5、集水斗6、干燥室7、密封门8、第三传送带9、负压机10、第一电机11、第二电机

具体实施方式

实施例：如图1～5所示，一种豆腐干的烘干设备，包括烘干室6，其特征在于：所述烘干室6靠近后侧上方设置有进料口4，所述烘干室6内设置有至少两个第一传送带3，所述第一传送带3由后侧到前侧向上倾斜，各所述第一传送带3沿竖向设置，位于上侧的第一传送带3的底端与进料口4对应，相邻两个第一传送带3之间设置有第二传送带2，所述第二传送带2水平设置，左端长于第一传送带3，右端短于第一传送带3，所述第一传送带3镂空设计，下方设置有集水斗5，位于底部的第一传送带3前方设置有出料口，并在出料口前侧焊接有支架，支架上设置有负压机9，所述负压机9下方前侧设置有第三传送带8，所述第三传送带8固定设置于烘干室6前侧，由后侧到前侧向上倾斜，且后端伸入到烘干室3内，与底部的第一传送带3顶部对应，所述第三传送带8为镂空设计，顶部设置有风机1，风机1为吹风机；优选的，所述第一传送带3设置两个，所述第二传送带2设置一个；优选的，所述第二传送带2通过第一电机10驱动，所述第一电机10通过主动轴21与第二传送带2连接，所述主动轴21通过主动齿轮21、从动齿轮32、第一从动轴31驱动顶部的第一传送带3，所述从动轴31通过同步带33，同步带33为同步链条、齿轮组件，第二从动轴34驱动底部的第一传送带3；优选的，所述烘干室6后侧设有密封门7；优选的，所述集水斗5左右两侧与烘干室6内壁活动连接；优选的，所述第三传送带6通过第二电机11驱动，所述第二电机11设置于所述第三传送带6底端下方。

本实施例在实施时：分别将第一电机10、第二电机11、负压机9、风机1打开，将加热上色后的豆腐由进料口4放入到顶部的第一传送带3的底端，在其作用下开始向左移动，同时料液落入相应的集水斗5中，而后落入到第二传送带5上，向右移动，而后落入到底部的第一传送带3上，向左移动，同时料液落入相应的集水斗5上，经过两侧料液过滤，直到落入到第三传送带8的底端，再经过负压机9脱水，风机1风干，最终由第三传送带8顶部出料；本实用新型中在取料液时，通过打开密封门7，将集水斗6取出排水即可；另外当豆腐遇到未能落入到第一传送带3上时，会直接落入相应的集水斗5上，后期将个别豆腐随料液一同取出即可。

本技术方案中：本实用新型干燥室内采用立式的倾斜往复循环传送带，通过集水斗5收集料液，能够大大减小占地面积，同时便于收集料液，经过干燥室6的豆腐干再依次经过负压吸水，风干步骤，从而保证豆腐干的干燥效果；本实用新型中所述第一传送带3设置两个，所述第二传送带2设置一个，所述第二传送带2通过第一电机10驱动，所述第一电机10通过主动轴21与第二传送带2连接，所述主动轴21通过主动齿轮22、从动齿轮32、第一从动轴31驱动顶部的第一传送带3，所述第一从动轴31通过同步带33、第二从动轴34驱动底部的第一传送带3，只需要一个驱动电机驱动，结构简单，便于维修；本实用新型中所述烘干室6后侧设有密封门7，在工作时能够将干燥室6后侧密封，减轻豆腐干受到的污染；本实用新型中所述集水斗5左右两侧与烘干室6内壁活动连接，能够将集水斗5取下，便于移动料液；本实用新型中所述第三传送带8通过第二电机11驱动，所述第二电机11设置于所述第三传送带8底端下方，高度低，便于控制，同时便于将第三传送带8与干燥室6对接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。