一种回转窑外壁冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转窑冷却设备领域，尤其涉及一种回转窑外壁冷却装置。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，根据回转窑的工作性质，一般分为氧化回转窑与还原回转窑，它们的共同特点都是对进入窑内的物料进行加热，物料在回转窑的转动下缓慢前进，同时在被加热的情况下完成反应，得到需要的产品。得到需要的产品。氧化回转窑的产品一般可以开放式出炉，但出于对工作环境的考虑，一般也希望尽可能使产品降低温度出炉。而还原回转窑由于是在窑内通过还原才得到产品，如果高温出炉，势必会造成产品的再氧化，降低产品质量甚至无法得到合格产品，因此，特别要求产品的出炉温度必须低于产品的氧化温度，以避免产品被再氧化。目前，一般采用避开回转窑的回转管(被加热的炉管)中段(即，加热高温段)，在窑头(或窑尾)对回转管喷淋冷水进行强制散热，使产品温度降低，然后出炉。然而，这种方法由于冷却水直接喷淋到回转管上，基本上没有停留时间就直接滑落到回转管下，降温散热效果十分有限
[0003]
针对上述问题,公告号为cn202928338u的中国专利公开了一种回转窑及其水冷散热装置,包括冷却水喷淋器和水冷散热片，所述水冷散热片的一条边设置在回转窑管的外壁上，所述冷却水喷淋器设置为能够向所述回转窑管的外壁和/或水冷散热片喷淋冷却水。所述回转窑包括回转窑管和具有上述结构的水冷散热装置。该实用新型在使用时水冷散热片随回转窑炉管一起转动，水冷散热片可以将炉管的热量带走一部分散失掉,同时向水冷散热片和回转窑的外圆周上喷淋冷却水。上述方案通过冷却水喷淋器向与回转窑外壁接触的散热片上喷淋冷却水,从而实现对对回转窑炉的散热。
[0004]
上述方案仍存在以下问题，在使用过程中冷却水喷淋在回转窑炉外壁或水冷散热片上时，冷却水会大量蒸发，这就需要供给大量冷却水对回转窑外壁进行降温，造成水资源浪费。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种回转窑外壁冷却装置,通过设置若干个具有可以调整吹风角度的风冷件,实现对回转窑体多角度风冷散热。
[0006]
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种回转窑外壁冷却装置，包括安装平台，所述安装平台上设置有回转窑，所述安装平台上对应所述回转窑一侧设置有风冷件，所述风冷件包括安装架，所述安装架上正对设置有两个安装板，所述安装板设置为弧形板，且所述安装板朝向所述回转窑一侧边向背离回转窑方向凹陷，所述安装板之间设置有若干散热风机，且若干所述散热风机分布点连线弧度与所述弧形板弧度设置相同，且所述散热风机上设置有出风口和进风口，所述出风口朝向所述回转窑轴心设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，风冷件包括的安装架作为风冷件主要的支撑结构，为风
冷件其他部件的设置提供了安装位置，安装板的设置一方面为散热风机提供了安装位置，另一方面安装板设置为 弧形板可以更加符合回转窑的外壁的弧度，使得风冷件可以沿回转窑外壁进行风冷处理，若干散热风机的出风口朝向回转窑轴心可以使散热风机朝向回转窑进行吹风，散热风机提供的强力风会将回转窑表面所产生的的热量带走，从而使得回转窑表面的温度降低，达到风冷降温的效果，且散热风机的排布点连线与弧形板的弧度设置相同就保证了散热风机分布点连线具有一定的弧度，使每个散热风机可以正对回转窑外壁设置，这样散热风机提供的强力风方向会垂直于回转轴轴线直接作用于回转窑外壁，此时散热风机与回转窑外壁上强力风作用点距离最近，风力减小程度最弱，可以最大程度上的将回转窑外壁的温度带走，有利于增加散热风机的散热效果。通过设置弧形的安装板和若干呈弧形排布的散热风机，对回转窑外壁进行多角度的风冷散热，从而使回转窑外壁的高温可以在散热风机的作用下被带离回转窑外壁，从而实现了回转窑外壁的散热。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述散热风机朝向所述安装板方向设置有旋转轴，所述旋转轴与所述安装板旋转连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，旋转轴的设置可以使散热风机与安装板之间旋转连接，从而使得工作人员可以根据散热需要对每一个散热风机进行单独的角度调整，使散热风机可以直接作用在回转窑外壁需要散热的地方。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述旋转轴一端设置有棘轮，所述安装板上配合所述棘轮设置有棘爪。
[0012]
通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪的配合使得旋转轴可以在散热电机旋转至一定角度时棘爪卡紧棘轮，使旋转轴无法旋转，从而实现对旋转电机进行位置固定。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述棘爪朝向临近的所述安装板一侧设置有拨块，所述安装板上配合所述拨块设置有供所述拨块移动的弧形孔，所述拨块从所述弧形孔中伸出设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，当散热风机需要进行逆棘轮方向的旋转时，工作人员可以将拨块沿弧形孔抬起，从而使棘爪脱离棘轮，此时散热风机可以带动转动轴进行逆棘轮方向的旋转。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述安装平台上表面设置有与所述回转窑轴线所在平面平行的滑移轨道，所述安装架上配合所述滑移轨道设置有若干滑移轮。
[0016]
通过采用上述技术方案，滑移轨道和滑移轮的设置可以使风冷件沿滑移轨道移动，工作人员可以根据回转窑体温度将风冷件进行沿回转窑轴向的移动，从而使风冷件移动至回转窑需要散热的位置。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述安装轨上排布设置有若干风冷件。
[0018]
通过采用上述技术方案，多个风冷件的设置可以方便工作人员对回转窑外壁多处需要散热的位置进行同时散热，进一步加强了对回转窑外壁的风冷散热效果。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述安装架上靠近所述滑移轮一侧设置有连接杆，所述连接杆朝向所述滑移轨道一侧设置有抱紧夹，所述抱紧夹包括相对设置的抱紧臂，所述抱紧臂与所述滑移轨道贴合设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，连接杆的设置可以为抱紧夹提供安装位置，抱紧夹的设置可以在风冷件沿滑移轨道移动至指定位置时抱紧轨道的侧壁，从而实现对风冷件位置的
固定，抱紧夹在使用过程中，需要移动时，工作人员将抱紧臂张开即可沿滑移轨道随意移动风冷件的位置，当风冷件到达指定位置时，抱紧臂闭合抱紧滑移轨道即可完成对风冷件的固定，方便了工作人员对风冷件的固定和移动操作。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述抱紧臂朝向所述滑移轨道一侧设置有防滑垫。
[0022]
通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以为增加抱紧臂与滑移轨道侧壁之间的摩擦力，从而使得抱紧夹能够更加稳定的夹持滑移轨道，从而使风冷件可以更加稳定的固定在指定位置。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
通过设置若干个具有可以调整吹风角度的风冷件,实现对回转窑体多角度风冷散热。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0026]
图2是本实用新型的风冷件结构示意图。
[0027]
图3是本实用新型的散热风机结构示意图。
[0028]
图4是图2中a部分的局部放大示意图.
[0029]
图5是图2中b部分的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、安装平台；11、滑移轨道；2、回转窑；3、风冷件；31、安装架；32、安装板；33、散热风机；331、进风口；332、出风口；34、旋转轴；35、棘轮；36、棘爪；37、拨块；38、弧形孔；4、连接杆；41、抱紧夹；42、抱紧臂；43、防滑垫；5、滑移轮。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种回转窑2外壁冷却装置，包括安装平台1，安装平台1上设置有回转窑2，安装平台1上表面设置有与回转窑2轴线所在平面平行的滑移轨道11，安装平台1上对应回转窑2一侧设置有风冷件3，安装轨上排布设置有若干风冷件3。风冷件3包括安装架31，安装架31上配合滑移轨道11设置有若干滑移轮5。安装架31上正对设置有两个安装板32，安装板32设置为弧形板，且安装板32朝向回转窑2一侧边向背离回转窑2方向凹陷，安装板32之间转动设置有若干散热风机33，且若干散热风机33分布点连线弧度与弧形板弧度设置相同。且参照图3，散热风机33上设置有出风口332和进风口331，出风口332朝向回转窑2轴心设置；同时考虑到回转窑2外壁上的需要散热的位置可能沿回转窑2截面发生变化，在散热风机33朝向安装板32方向设置有旋转轴34，旋转轴34与安装板32旋转连接，从而使得工作人员可以根据散热需要对每一个散热风机33进行单独的角度调整，使散热风机33可以直接作用在回转窑2外壁需要散热的地方。风冷件3包括的安装架31作为风冷件3主要的支撑结构，为风冷件3其他部件的设置提供了安装位置，安装板32的设置一方面为散热风机33提供了安装位置，另一方面安装板32设置为 弧形板可以更加符合回转窑2的外壁的弧度，使得风冷件3可以沿回转窑2外壁进行风冷处理，若干散热风机33的出风口332朝向回转窑2轴心可以使散热风机33朝向回转窑2进行吹风，散热风机33提供的强力风会将回转窑2表面所产生的的热量带走，从而使得回转窑2表面的温度降低，达到风冷降
温的效果，且散热风机33的排布点连线与弧形板的弧度设置相同就保证了散热风机33分布点连线具有一定的弧度，使每个散热风机33可以正对回转窑2外壁设置，这样散热风机33提供的强力风方向会垂直于回转轴轴线直接作用于回转窑2外壁，此时散热风机33与回转窑2外壁上强力风作用点距离最近，风力减小程度最弱，可以最大程度上的将回转窑2外壁的温度带走，有利于增加散热风机33的散热效果。
[0033]
参照图3和图4，考虑到散热风机33在以旋转轴34为轴心转动到指定角度之后需要对散热电机的位置进行固定，在旋转轴34一端设置有棘轮35，安装板32上配合棘轮35设置有棘爪36。棘轮35和棘爪36的配合使得旋转轴34可以在散热电机旋转至一定角度时棘爪36卡紧棘轮35，使旋转轴34无法旋转，从而实现对旋转电机进行位置固定。同时考虑到在使用过程中，旋转电机会出现需要向逆棘轮35方向的运动，此时需要将棘爪36与棘轮35脱离，才能使得散热风机33向逆棘轮35方向进行运动，故在棘爪36朝向临近的安装板32一侧设置有拨块37，安装板32上配合拨块37设置有供拨块37移动的弧形孔38，拨块37从弧形孔38中伸出设置。散热风机33需要进行逆棘轮35方向的旋转时，工作人员可以将拨块37沿弧形孔38抬起，从而使棘爪36脱离棘轮35，此时散热风机33可以带动转动轴进行逆棘轮35方向的旋转。
[0034]
参照图2和图5，考虑到当风冷件3沿滑移轨道11移动至指定位置时，需要对风冷件3进行位置的固定，避免风冷件3在滑移轮5的带动下沿滑移轨道11移动错位的情况发生，在安装架31上靠近滑移轮5一侧设置有连接杆4，连接杆4朝向滑移轨道11一侧设置有抱紧夹41，抱紧夹41包括相对设置的抱紧臂42，抱紧臂42与滑移轨道11贴合设置，且在抱紧臂42朝向滑移轨道11一侧设置有防滑垫43。同时考虑到需要对抱紧夹41的抱紧位置进行紧固，在抱紧臂42上穿设有固定螺栓（图中未标出），且固定螺栓伸出抱紧臂42一端配合设置有固定螺母（图中未标出），当抱紧臂夹42持指定位置时，工作人员可以将通过固定螺栓和固定螺母将抱紧臂42紧固在指定位置。抱紧夹41的设置可以在风冷件3沿滑移轨道11移动至指定位置时抱紧轨道的侧壁，从而实现对风冷件3位置的固定，抱紧夹41在使用过程中，需要移动时，工作人员将抱紧臂42张开即可沿滑移轨道11随意移动风冷件3的位置，当风冷件3到达指定位置时，抱紧臂42闭合抱紧滑移轨道11即可完成对风冷件3的固定。
[0035]
本实施例的实施原理为：当需要对回转窑2外壁进行散热时，工作人员先将抱紧夹41的抱紧臂42张开，使抱紧臂42脱离轨道侧壁，之后根据需求将风冷件3沿滑移轨道11平行于回转窑2移动至回转窑2需要降温的地方，之后将抱紧夹41闭合，使抱紧臂42贴合滑移轨道11侧壁，防滑垫43与滑移轨道11侧壁紧贴。之后工作人员根据回转窑2外壁需要降温的位置调整散热风机33，通过拨动散热风机33，使散热风机33上的转动轴与安装板32相对旋转，当散热风机33旋转至所需位置时，棘轮35棘爪36卡紧旋转轴34停止转动，此时散热风机33保持该角度，如果散热风机33需要沿逆棘轮35方向进行转动，可以抬动拨块37，使拨块37沿弧形孔38移动，此时棘爪36在拨块37的带动下移动脱离棘轮35，即可使散热风机33进行逆棘轮35方向的转动，当散热风机33到达指定位置之后，将拨块37沿弧形孔38放下，棘轮35与棘爪36卡紧，散热电机的位置即可被固定。之后即可驱动散热风机33对回转窑2需要散热位置进行吹风散热。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。