一种低温氮气回收换热装置的制作方法

本实用新型涉及液氮回收再利用技术领域，具体为一种低温氮气回收换热装置。

背景技术：

热熔新材料是一种单组分、无水、无溶剂，在常温下固体的环保、节能型热塑性高分子材料，特别适合低能、快速、无污染的现代化生产工艺。热熔胶作为热熔新材料的重要成员，特别是聚酯、聚酰胺高档热熔胶，由于其优良的粘合性和简便的加工使用性，被广泛应用于运用于服装、鞋帽、箱包、汽车内饰、电子电器、木材加工、防腐、涂装等很多行业。热熔胶可以被加工成多种形态，如网膜、网格、胶膜或胶粉，以满足不同应用领域和场景的需要，但仍然保持其固有的特性。

粉状热熔胶是应用非常广泛的一种形态，热熔胶胶粉的制备通常采用液氮制冷的深冷粉碎工艺。生产时将热熔胶树脂颗粒在液氮的冷冻脆化作用下进行碾磨或撞击，制成所需尺寸大小的粉状颗粒。制备1吨的常规的热熔胶胶粉大约需要消耗1-2吨的液氮，它在深冷粉碎过程中则气化为700-1400立方米的低温氮气，而对具有高弹性和高韧性的热熔胶树脂，则需要加倍或者更多的液氮，产生更多的低温氮气。低温氮气温度可以低到-100-0^oc，是一个很好的清洁低温能源。通常下，产生的低温氮气被直接排空，每年不仅浪费了大量低温能源，也浪费了氮气，一种在化工、食品、医药、电子电器等行业应用极为重要的惰性介质和原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过气泵将罐体a内部由液氮深冷粉碎所产生的低温氮气输入到换热罐体机构的罐体b内部，和常温水实现热交换，实现能量转换再利用的低温氮气回收换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温氮气回收换热装置,包括储存罐体机构，换热罐体机构，所述

储存罐体机构，所述储存罐体机构上设有罐体a，罐体a正侧面设有压力表，所述压力表与罐体a连通，所述罐体a一侧靠近底部设有氮气输入端口，氮气输入端口与罐体a之间连通；

换热罐体机构，所述换热罐体机构上设有罐体b，罐体b的内部设有螺旋导气管，所述罐体b外部侧壁靠近顶部设有常温水进水管与氮气排放管，常温水进水管，氮气排放管对称设置在罐体b两侧，所述常温水进水管，氮气排放管均与罐体b连通。

优选的，所述储存罐体机构与换热罐体机构之间设有输送管，输送管上设有电磁阀与气泵，所述输送管的一端与所述罐体a顶部连通，输送管的另一端与所述罐体b一侧靠近底部之间连通，所述输送管分别与罐体a，罐体b之间焊接连接。

优选的，所述罐体b内侧靠近顶部位置设有导流防护隔套，导流防护隔套与罐体b内壁之间设有水流通间距，所述导流防护隔套的上方边缘四周与罐体b内壁之间焊接连接，导流防护隔套的下边缘与罐体b内壁之间留有下水槽，所述罐体b底部为漏斗状，所述罐体b底部设有冷水输出管，冷水输出管上设有水泵。

优选的，所述螺旋导气管的一端与氮气排放管连通，所述氮气排放管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）罐体b内侧靠近顶部位置设有导流防护隔套，避免水流与螺旋导气管之间发生撞击，对螺旋导气管具有良好的作用；

（2）储存罐体机构与换热罐体机构之间的输送管上设有电磁阀与气泵，通过气泵将罐体a内部的由液氮深冷粉碎所产生的低温氮气输入到换热罐体机构的罐体b内部，实现换热，实现能量转换再利用，该装置设计合理，可以将低温氮气回收再利用，提高能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型低温氮气回收再利用装置结构示意图；

图2为本实用新型储存罐体机构结构示意图；

图3为本实用新型换热罐体机构结构示意图；

图4为本实用新型换热罐体b育导流防护隔套截面图。

图中：1、储存罐体机构；2、电磁阀；3、气泵；4、氮气输入端口；5、罐体a；6、压力表；7、输送管；8、罐体b；9、氮气排放管；10、螺旋导气管；11、冷水输出管；12、换热罐体机构；13、常温水进水管；14、导流防护隔套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种低温氮气回收换热装置,包括储存罐体机构1，换热罐体机构12，一种低温氮气回收再利用装置上设有储存罐体机构1，储存罐体机构1上设有罐体a5，罐体a5正侧面设有压力表6，压力表6与罐体a5连通，压力表6监测管体a内部气压的大小，罐体a5一侧靠近底部设有低温氮气输入端口4，低温氮气输入端口4与罐体a5之间连通，收集的低温氮气储存到储存罐体机构1内部。

储存罐体机构1的一侧设有换热罐体机构12，换热罐体机构12上设有罐体b8，罐体b8的内部设有螺旋导气管10，罐体b8外部侧壁靠近顶部设有常温水进水管13与氮气排放管9，螺旋导气管10的一端与氮气排放管9连通，氮气排放管9上设有电磁阀2，常温水进水管13，氮气排放管9对称设置在罐体b8两侧，常温水进水管13，氮气排放管9均与罐体b8连通。

罐体b8内侧靠近顶部位置设有导流防护隔套14，导流防护隔套14与罐体b8内壁之间设有水流通间距，导流防护隔套14的上方边缘四周与罐体b8内壁之间焊接连接，导流防护隔套14的下边缘与罐体b8内壁之间留有下水槽，导流防护隔套14可以避免水流与螺旋导气管10之间发生撞击，对螺旋导气管10具有良好的作用，罐体b8底部为漏斗状，罐体b8底部设有冷水输出管11，冷水输出管11设有水泵，在需要使用冷水的时候，水泵将换热罐体机构12内部的冷水抽出，送至需要用的地方。

储存罐体机构1与换热罐体机构12之间设有输送管7，输送管7上设有电磁阀2与气泵3，输送管7的一端与所述罐体a5顶部连通，输送管7的另一端与所述罐体b8一侧靠近底部之间连通，输送管7分别与罐体a5，罐体b8之间焊接连接。

深冷粉碎系统的低温氮气回收再利用装置的工作过程：将液氮深冷粉碎系统产生的低温氮气收集到储存罐体机构1的内部，通过储存罐体机构1上的低温氮气输入端口4送至储存罐体机构1内部，输送管7上的电磁阀2打开，将储存罐体机构1内部的低温氮气送入到换热罐体机构12的管体b8内，常温水通过换热罐体机构12上的常温水进水管13送至罐体b8内部，常温水与螺旋导气管10内部的低温氮气之间存在温差，螺旋导气管10内部的液氮将管体b8内部的常温水的温度吸收，使水温下降，实现换热，经过能量交换后的氮气通过常温氮气排放管9送至储存槽内。

储存罐体机构1与换热罐体机构12之间的输送管7上设有电磁阀2与气泵3，通过气泵3将罐体a5内部的液氮气体输入到换热罐体机构12的罐体b8内部，实现换热，实现能量转换再利用，该装置设计合理，可以将低温氮气回收再利用，提高能源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。