一种血液透析器端面铝箔烧结机的制作方法

本实用新型涉及透析器生产领域，具体涉及一种血液透析器端面铝箔烧结机。

背景技术：

透析器俗称人工肾，主要用于治疗慢性肾衰竭、急性肾衰竭和药物中毒等病症，现已在临床上得到了广泛应用。患者通过血液透析或者血液透析滤过，可以适当延长寿命，改善生活质量。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的中空纤维和封管胶、设置于壳体两端的血液进液连接口、血液出液连接口、透析液出液连接口和透析液进液连接口。透析器制作过程中，需要在注入封管胶之前对纤维进行处理，封住两端丝孔防止封管胶进入中空纤维膜内部，防止造成中空纤维阻塞，有效膜面积减少，临床使用中形成大量残血。

专利号为cn201420136821.3的一种透析器用锡箔片烧结封膜机，包括架体、驱动装置和控制装置，其特征在于，还包括滑台组件、夹持装置、校位装置、驱动装置和锡箔片热封装置；锡箔片热封装置至少两组对称设置在架体上；滑台组件上的透析器经滑台组件和驱动装置配合在锡箔片热封装置间封膜；所述滑台组件包含第一滑台、第二滑台和金属导轨，第一滑台上平行设置两根金属导轨，金属导轨与第一滑台运动方向垂直，第二滑台沿金属导轨平行方向铺设在金属导轨之上，第二滑台在金属导轨上滑动；夹持装置置于第二滑台的左右两侧定位夹紧透析器。

现有技术及上述专利在封膜的过程中存在如下问题：

1.烧结封膜过程中产生的热量、烟尘无法及时排出；

2.无法形成自动化程度较高的透析器生产线；

3.占地空间大，由于透析器的生产需要在10万级洁净车间中生产，因此占地面积越大，生产成本越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种血液透析器端面铝箔烧结机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种血液透析器端面铝箔烧结机，其特征在于，包括第一烧结主机2、若干导轨小车3、双层导轨支架4、第二烧结主机5、第一排气装置8、机壳13、第二排气装置14，所述导轨小车装载透析器，导轨小车在双层导轨支架上的上层导轨和下层导轨间滑动；第一烧结主机和第二烧结主机对称分布在双层导轨支架两端，装载有透析器的导轨小车经过第一烧结主机时烧结透析器的一端，经过第二烧结主机时烧结透析器的另一端；第一烧结主机的顶部安装所述第一排气装置，第二烧结主机的顶部安装所述第二排气装置，烧结产生热量和烟尘经第一排气装置和第二排气装置排出；所述机壳安装在双层导轨支架上并罩住双层导轨支架。

在本实用新型中，还包括第一冷却嘴、第二冷却嘴，第一冷却嘴和第二冷却嘴分别安装在双层导轨支架两侧，第一冷却嘴和第二冷却嘴吹出冷却风冷却烧结后的透析器端面。

在本实用新型中，还包括两台提升机，所述提升机主要由提升机外罩6-1、提升机机架6-2、提升机传动机构6-3、用于上下移动导轨小车的提升机导轨6-4，提升机机架内安装提升机传动机构6-3，提升机外罩罩在提升机机架上，提升机导轨固定在提升机传动机构上，提升机导轨在提升机传动机构的带动上下移动。

在本实用新型中，所述机壳上加工有透明观察窗，通过透明观察窗可以随时观察透析器烧结情况，便于及时维护。

在本实用新型中，所述第一烧结主机或第二烧结主机包括机架、吸料横向气缸5-1、铝箔卷5-3、铝箔定位槽a、翻转机构5-4、第一翻转气缸5-6、第一负压接头5-7、横向导轨5-9、吸料上下位移气缸5-10、第一电缸5-11、第二电缸5-12、第二翻转气缸5-13、卷膜电机5-14、第一环形切刀5-15、第二环形切刀5-16、第三环形切刀5-17、第四环形切刀5-18、第二负压接头5-19和至少两组烫头5-8；吸料横向气缸固定安装在机架上，吸料横向气缸固定连接吸料上下位移气缸并可带动吸料上下位移气缸沿横向导轨5-9移动，吸料上下位移气缸连接并带动第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀、第四环形切刀下移在铝箔卷上切割4个圆形的铝箔片后再带动第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀和第四环形切刀上移，所述第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀、第四环形切刀内部中空，一端连接负压系统，铝箔片被吸附在环形切刀上并随环形切刀上移；铝箔定位槽a安装在机架上，被吸附在环形切刀上的铝箔片经吸料横向气缸带动下沿横向导轨移动至铝箔定位槽正上方，再经吸料上下位移气缸带动放入铝箔定位槽内，铝箔定位槽内加工有负压通孔，铝箔定位槽旁安装连接有防止铝箔片随铝箔定位槽翻转时脱落的第一负压接头和第二负压接头；铝箔定位槽与翻转机构连接，翻转机构在第一翻转气缸和第二翻转气缸带动下驱动铝箔定位槽作90度翻转；所述两组烫头分别在第一电缸5-11和第二电缸5-12带动下将铝箔片烧结在透析器端面。

更进一步地，所述第一烧结主机和第二烧结主机还包括为第一电缸5-11、第二电缸、卷膜电机供电的不间断供电电源。

更进一步地，所述第一至第四环形切刀主要由切料弹簧5-20、吸头5-21、环形刀刃c构成，切料弹簧置于环形刀刃内，吸头位于环形刀刃内的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上下两层来实现导轨小车的上下移动，最终实现透析器的烧结封膜，因此大大节省了占地空间大，由于透析器的生产需要在10万级洁净车间中生产，因此降低了透析器的生产成本越高；

2、本实用新型利用导轨小车流水作业烧结封膜透析器，可与其它工序组成自动化程度较高的透析器生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双层导轨支架与导轨小车安装示意图；

图3为本实用新型提供的烧结主机结构示意图一；

图4为本实用新型提供的烧结主机结构示意图二；

图5为本实用新型提供的环形切刀结构示意图；

图6为提升机的结构示意图；

附图标记为：

1为第一提升机、2为第一烧结主机、3为导轨小车、4为双层导轨支架、5为第二烧结主机、6为第二提升机、7为第一报警灯、8为第一排气装置、9为显示控制屏、10为第一冷却嘴、12为第二冷却嘴、13为机壳、14为第二排气装置、15为第二报警灯；

4-1为上层导轨、4-2为下层导轨；5-1为吸料横向气缸、5-3为铝箔卷、5-4为翻转机构、5-5为不间断供电电源、5-6为第一翻转气缸、5-7为第一负压接头、5-8为烫头、5-9为横向导轨、5-10为吸料上下位移气缸、5-11为第一电缸、5-12为第二电缸、5-13为第二翻转气缸、5-14为卷膜电机、5-15为第一环形切刀、5-16为第二环形切刀、5-17为第三环形切刀、5-18为第四环形切刀、5-19为第二负压接头、5-20为切料弹簧、5-21为吸头、5-22为铝箔片；

6-1为提升机外罩、6-2为提升机机架、6-3为提升机传动机构、6-4为提升机导轨、a为铝箔定位槽b为负压孔、c为环形刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，一种血液透析器端面铝箔烧结机，包括第一提升机1、第一烧结主机2、若干导轨小车3、双层导轨支架4、第二烧结主机5、第二提升机6、第一排气装置8、第一冷却嘴10、第二冷却嘴12、机壳13、第二排气装置14，所述导轨小车装载透析器，导轨小车在双层导轨支架上的上层导轨和下层导轨间滑动；第一烧结主机和第二烧结主机对称分布在双层导轨支架两端，装载有透析器的导轨小车经过第一烧结主机时烧结透析器的一端，经过第二烧结主机时烧结透析器的另一端；第一烧结主机的顶部安装所述第一排气装置，第二烧结主机的顶部安装所述第二排气装置，烧结产生热量和烟尘经第一排气装置和第二排气装置排出；第一冷却嘴和第二冷却嘴分别安装在双层导轨支架两侧，第一冷却嘴和第二冷却嘴吹出冷却风冷却烧结后的透析器端面；所述机壳安装在双层导轨支架上并罩住双层导轨支架。所述提升机主要由提升机外罩6-1、提升机机架6-2、提升机传动机构6-3、用于上下移动导轨小车的提升机导轨6-4，提升机机架内安装提升机传动机构6-3，提升机外罩罩在提升机机架上，提升机导轨固定在提升机传动机构上，提升机导轨在提升机传动机构的带动上下移动。在机壳的两端上安装有第一报警灯7和第二报警灯15。两个报警灯并联，对同一故障，是同时报警，在两处显示，便于操作人员及时解决、发现问题。

所述第一烧结主机或第二烧结主机包括机架、吸料横向气缸5-1、铝箔卷5-3、铝箔定位槽a、翻转机构5-4、第一翻转气缸5-6、第一负压接头5-7、横向导轨5-9、吸料上下位移气缸5-10、第一电缸5-11、第二电缸5-12、第二翻转气缸5-13、卷膜电机5-14、第一环形切刀5-15、第二环形切刀5-16、第三环形切刀5-17、第四环形切刀5-18、第二负压接头5-19和至少两组烫头5-8；吸料横向气缸固定安装在机架上，吸料横向气缸固定连接吸料上下位移气缸并可带动吸料上下位移气缸沿横向导轨5-9移动，吸料上下位移气缸连接并带动第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀、第四环形切刀下移在铝箔卷上切割4个圆形的铝箔片后再带动第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀和第四环形切刀上移，所述第一环形切刀、第二环形切刀、第三环形切刀、第四环形切刀内部中空，一端连接负压系统，铝箔片被吸附在环形切刀上并随环形切刀上移；铝箔定位槽a安装在机架上，被吸附在环形切刀上的铝箔片经吸料横向气缸带动下沿横向导轨移动至铝箔定位槽正上方，再经吸料上下位移气缸带动放入铝箔定位槽内，铝箔定位槽内加工有负压通孔，铝箔定位槽旁安装连接有防止铝箔片随铝箔定位槽翻转时脱落的第一负压接头和第二负压接头，铝箔定位槽内开有负压孔，工作时一直通负压；铝箔定位槽与翻转机构连接，翻转机构在第一翻转气缸和第二翻转气缸带动下驱动铝箔定位槽作90度翻转；所述两组烫头分别在第一电缸5-11和第二电缸5-12带动下将铝箔片烧结在透析器端面。

更为具体运行流程为；

第一环形切刀5-15、第二环形切刀5-16，第三环形切刀5-17、第四环形切刀5-18内部的吸头5-21连接至负压系统，为接下来的吸住铝箔片做好准备。吸料上下位移气缸5-10下移将铝箔卷切成4个圆形的铝箔片，同时吸头5-21将铝箔片5-22吸住。然后，吸料上下位移气缸5-10向上移动，吸料横向气缸5-1沿着横向轨道5-9移动到铝箔定位槽a上方,此时铝箔定位槽内a的负压孔b连通负压系统，此时吸料上下位移气缸5-10向下移动到铝箔定位槽a内，此时负压吸头5-21的负压断开，铝箔片就准确的放置在铝箔定位槽a内并且被铝箔定位槽a的负压孔b紧紧吸住。这时，第一翻转气缸5-6，以及第二翻转气缸5-13同时动作，将铝箔片翻转90°。同时，烫头5-8在第一电缸5-11和第二电缸5-12作用下，使烫头5-8紧紧压住铝箔片，铝箔片在烫头5-8设定温度下将透析器11端面的丝束融合密封。此时第一电缸5-11和第二电缸5-12延时一段时间后，退回初始位置，为下一工作过程做好准备。此时导轨小车3运行经过第一冷却嘴10，进行冷却，然后导轨小车运行到第一烧结主机2所对应位，进行续页透析器的另外一端的铝箔烧结。血液透析器两端烧结完成后，导轨小车3运行到第一提升机1位置，此时工作人员即可将烧结好的血液透析器卸掉。导轨小车3，在第一升降机1带动下，运行到下层导轨4-2导轨，然后运行到第二提升机6位置，第二升降机6开始工作将导轨小车提升到上层导轨位置。此时操作人员即可在导轨小车内安放端面待烧结封膜的透析器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。