一种用于生物制药的粉末制剂干燥过滤装置的制作方法

本实用新型涉及生物制药辅助设备技术领域，特别是一种用于生物制药的粉末制剂干燥过滤装置。

背景技术：

生物药品是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，其中，粉末制剂在生产过程中需要将大颗粒的杂质进行分离，同时需要将粉料进行充分烘干才能形成最终成品。

但是目前，烘干装置和过滤装置大多是两个不同的装置，烘干与过滤是分别进行的，这样不仅不利于提高工作效率，而且烘干工序中粉料存在烘干不彻底的情况。

综上所述，所以目前需要一种技术方案，以解决生物制药过程中，粉料的过滤和烘干效率低下，且粉料烘干不彻底的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在生物制药过程中，粉料的过滤和烘干效率低下，且粉料烘干不彻底的技术问题，提供一种用于生物制药的粉末制剂干燥过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于生物制药的粉末制剂干燥过滤装置，包括箱体，所述箱体内设有滤网，所述滤网将所述箱体分隔为两个部分，从上至下依次为过滤区间和干燥区间，所述箱体上设有连通所述过滤区间的进料口，所述箱体上设有连通所述干燥区间的排料口，所述干燥区间中部设有限位体，所述箱体内壁上设有干燥机构，所述干燥机构用于对从过滤区间落入干燥区间的粉料进行干燥。

本实用新型一种生物制药的粉末制剂干燥过滤装置，一方面，通过在箱体内设置滤网使粉料在被过滤后进入到干燥区间，避免了直接对大颗粒的原料进行干燥，而导致的干燥不彻底的现象，也避免了大颗粒药品与粉料混合影响最终药品的使用，另一方面，通过在干燥区间中部设置限位体使从过滤区间落入的粉料在限位体与箱体内壁之间通行，使得箱体内上的干燥机构与粉料的间距更小，提高了干燥的效率，同时避免粉料经由滤网过滤后直线下落，而导致的粉料干燥不彻底的现象。

作为本实用新型的优选方案，所述滤网下方设有振动电机，所述振动电机用于带动所述滤网振动。通过设置振动电机带动滤网振动使滤网上的粉料容易穿透滤网落入到干燥区间内进行干燥工序，同时滤网的振动也有利于对粉料进行打散，使粉料的干燥更加彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述滤网上设有若干个凸柱，所述凸柱上设有螺旋刀片。在振动电机带动滤网振动的同时，凸柱上螺旋刀片可以对粉料进行进一步的打散，使粉料被打散的更彻底，减少滤网上大颗粒药品的残留。

作为本实用新型的优选方案，所述干燥机构包括沿所述箱体内壁设置的风管，所述风管上设有气孔，还包括送气机构，所述送气机构用于为所述风管输送加热后的空气。

作为本实用新型的优选方案，所述送气机构包括与所述风管连通的风机，所述风机与所述风管之间设有电加热器。通过风机为风管输送高速流动空气，再通过电加热器对空气进行加热，加热后的流动空气对粉料进行烘干，烘干效率更高、烘干更彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体上设有排气口，所述排气口上设有防尘布。通过在箱体上设置排气口使箱体的空气形成循环，同时在排气口上设置防尘布，避免箱体内的粉料经由排气口排出，而且也避免外界的粉尘、杂质经过排气口进入到箱体内。

作为本实用新型的优选方案，所述限位体设置为上小下大的圆锥体结构。将限位体设置为圆柱体结构避免粉料在限位体上方堆积，使粉料能够沿限位体向下滑落，滑落过程中干燥机构对粉料进行充分的干燥工作。

作为本实用新型的优选方案，所述限位体下方设有转动电机，所述转动电机用于带动所述限位体转动。通过设置转动电机带动限位体转动，使粉料能够在限位体上翻滚，从而使干燥更为彻底，也避免了在限位体上粉料的残留。

作为本实用新型的优选方案，所述限位体侧壁上设有若干叶片。通过在限位体上设置叶片来对下落的粉料进行搅动，使粉料翻滚更剧烈，进一步加强了对粉料的干燥。

作为本实用新型的优选方案，所述限位体设置为中空结构。限位体的主要作用是限制粉料的流动方向，并不要太高的结构强度，故而将其设置为空心结构有利于降低转动电机的能量消耗，节约成本。

作为本实用新型的优选方案，所述进料口设置为上大下小的喇叭状。将进料口设置为喇叭状增大了粉料投料的面积，提高了投料效率，同时也减少了投料过程中粉料的洒落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种生物制药的粉末制剂干燥过滤装置，一方面，通过在箱体内设置滤网使粉料在被过滤后进入到干燥区间，避免了直接对大颗粒的原料进行干燥，而导致的干燥不彻底的现象，也避免了大颗粒药品与粉料混合影响最终药品的使用，另一方面，通过在干燥区间中部设置限位体使从过滤区间落入的粉料在限位体与箱体内壁之间通行，使得箱体内上的干燥机构与粉料的间距更小，提高了干燥的效率，同时避免粉料经由滤网过滤后直线下落，而导致的粉料干燥不彻底的现象；

2、通过设置振动电机带动滤网振动使滤网上的粉料容易穿透滤网落入到干燥区间内进行干燥工序，同时滤网的振动也有利于对粉料进行打散，使粉料的干燥更加彻底；

3、将限位体设置为圆柱体结构避免粉料在限位体上方堆积，使粉料能够沿限位体向下滑落，滑落过程中干燥机构对粉料进行充分的干燥工作；

4、通过设置转动电机带动限位体转动，使粉料能够在限位体上翻滚，从而使干燥更为彻底，也避免了在限位体上粉料的残留。

附图说明

图1是本实用新型一种生物制药用粉末制剂干燥过滤装置的结构示意图；

图中标记：1-箱体，11-过滤区间，111-进料口，12-干燥区间，121-排料口，122-排气口，1221-防尘布，2-滤网，21-凸柱，211-螺旋刀片，3-限位体，31-叶片，4-振动电机，5-风管，51-气孔，6-送风机构，61-风机，62-电加热器，7-转动电机，8-支脚。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于生物制药的粉末制剂干燥过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内设有滤网2，所述滤网2将所述箱体1分隔为两个部分，从上至下依次为过滤区间11和干燥区间12，所述箱体1上设有连通所述过滤区间11的进料口111，所述箱体1上设有连通所述干燥区间12的排料口121，所述干燥区间12中部设有限位体3，所述箱体1内壁上设有干燥机构，所述干燥机构用于对从过滤区间11落入干燥区间12的粉料进行干燥，进料口111设置为上大下小的喇叭状，将进料口111设置为喇叭状增大了粉料投料的面积，提高了投料效率，同时也减少了投料过程中粉料的洒落，排料口121设置在箱体1底部，同时在箱体1底部设置有支脚8，支脚8将箱体1支撑到一定的高度便于从排料口121上进行排料。

具体的，滤网2下方设有振动电机4，所述振动电机4用于带动所述滤网2振动，通过设置振动电机4带动滤网2振动使滤网2上的粉料容易穿透滤网2落入到干燥区间12内进行干燥工序，同时滤网2的振动也有利于对粉料进行打散，使粉料的干燥更加彻底，进一步的，滤网2上设有若干个凸柱21，所述凸柱21上设有螺旋刀片211，在振动电机4带动滤网2振动的同时，凸柱21上螺旋刀片211可以对粉料进行进一步的打散，使粉料被打散的更彻底，减少滤网2上大颗粒药品的残留。

具体的，干燥机构包括沿所述箱体1内壁设置的风管5，所述风管5上设有气孔51，还包括送气机构6，所述送气机构6用于为所述风管5输送加热后的空气，送气机构6包括与所述风管5连通的风机61，所述风机61与所述风管5之间设有电加热器62，通过风机61为风管5输送高速流动空气，再通过电加热器62对空气进行加热，加热后的流动空气对粉料进行烘干，烘干效率更高、烘干更彻底，进一步的，箱体1上设有排气口122，所述排气口122上设有防尘布1221，通过在箱体1上设置排气口122使箱体1的空气形成循环，同时在排气口122上设置防尘布1221，避免箱体1内的粉料经由排气口122排出，而且也避免外界的粉尘、杂质经过排气口122进入到箱体1内。

具体的，限位体3设置为上小下大的圆锥体结构，将限位体3设置为圆柱体结构避免粉料在限位体3上方堆积，使粉料能够沿限位体3向下滑落，滑落过程中干燥机构对粉料进行充分的干燥工作，进一步的，限位体3下方设有转动电机7，所述转动电机7用于带动所述限位体3转动，通过设置转动电机7带动限位体3转动，使粉料能够在限位体3上翻滚，从而使干燥更为彻底，也避免了在限位体3上粉料的残留，更进一步的，限位体3侧壁上设有若干叶片31，通过在限位体3上设置叶片31来对下落的粉料进行搅动，使粉料翻滚更剧烈，进一步加强了对粉料的干燥，再进一步的，限位体3设置为中空结构，限位体3的主要作用是限制粉料的流动方向，并不要太高的结构强度，故而将其设置为空心结构有利于降低转动电机7的能量消耗，节约成本。

本实用新型一种生物制药的粉末制剂干燥过滤装置，一方面，通过在箱体1内设置滤网2使粉料在被过滤后进入到干燥区间12，避免了直接对大颗粒的原料进行干燥，而导致的干燥不彻底的现象，也避免了大颗粒药品与粉料混合影响最终药品的使用，另一方面，通过在干燥区间12中部设置限位体3使从过滤区间11落入的粉料在限位体3与箱体1内壁之间通行，使得箱体1内上的干燥机构与粉料的间距更小，提高了干燥的效率，同时避免粉料经由滤网过滤后直线下落，而导致的粉料干燥不彻底的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。