一种新型空调水流量计算系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调水系统检测领域，尤其涉及的是一种新型空调水流量计算系统。


背景技术：

[0002]
在空调水系统节能改造的过程中，空调水流量的检测，对于节能系统自动控制主要是作为监测和验证作用；空调水流量的检测一直是一个比较难解决的问题；空调水流量的检测以安装形式划分，一般以插入式流量计和贴片式超声波流量计为主。但两种形式的流量计都分别有各自的局限性。插入式流量计在运行的系统中安装难度较大、安装成本较高；贴片式流量计安装条件要求高，检测数据准确度不高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型空调水流量计算系统。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型空调水流量计算系统，包括：
[0005]
功率测量模块：对空调主机的实时输入功率进行测量；
[0006]
第一温度传感器：对主机蒸发器的进口温度进行测量；
[0007]
第二温度传感器：对主机蒸发器的出口温度进行测量；
[0008]
通讯模块：对功率测量模块、第一温度传感器以及第二温度传感器的测量数据进行接收；
[0009]
中央计算模块：对通讯模块内的测量数据进行接收，并进行处理计算。
[0010]
优选的，功率测量模块为智能电表或功率分析仪。
[0011]
优选的，主机蒸发器包括蒸发器本体、设置在蒸发器本体一侧的进管口和出管口。
[0012]
优选的，第一温度传感器设置在进管口处，所述第二温度传感器设置在出管口处。
[0013]
优选的，主机蒸发器进口温度与出口温度的温度差与空调主机水流量成反比关系，与空调主机实时制冷量成正比关系。
[0014]
优选的，主机蒸发器上未安装流量计。
[0015]
优选的，主机蒸发器的管道上安装有贴片式流量计。
[0016]
优选的，主机蒸发器的管道上安装有插入式流量计。
[0017]
优选的，贴片式流量计的精度为
±
0.5％～
±
1％。
[0018]
优选的，插入式流量计的精度为
±
0.5％～
±
1％。
[0019]
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过智能电表、第一温度传感器以及第二温度传感器对空调流量相关参数进行测量，对测量数据进行计算得出空调水流量，准确性相对较高，安装难度不大。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型水流量计算系统中各模块连接示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例1中主机蒸发器的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型实施例2中主机蒸发器的结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型实施例3中主机蒸发器的结构示意图；
[0024]
主要附图标记说明：1蒸发器本体，2进管口，3出管口，4贴片式流量计，5插入式流量计。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0026]
实施例1
[0027]
主机蒸发器进口温度与出口温度的温度差与空调主机水流量成反比关系，与空调主机实时制冷量成正比关系；即空调主机冷冻水水流量与主机蒸发器供回水温差和主机制冷量有以下关系：
[0028][0029]
其中：g——系统管路实时水流量，单位：m3/h
[0030]
q——主机实时制冷量，单位kw
[0031]
t1——主机蒸发器进口温度，单位℃
[0032]
t2——主机蒸发器出口温度，单位℃
[0033]
(t1、t2可根据温度传感器或主机通讯等获取)
[0034]
在t1、t2已知的情况下，可以根据主机实时冷量q，通过计算得系统管路水流量g。
[0035]
又由于主机实时制冷量与主机运行功率有近似关系如下：
[0036][0037]
其中：q实时——主机实时制冷量，单位：kw
[0038]
q额定——主机额定制冷量，单位：kw
[0039]
p实时——主机实时输入功率，单位：kw
[0040]
p额定——主机额定输入功率，单位：kw
[0041]
(q额定、p额定可由主机铭牌查询得知，p实时可由智能电表测量读取)
[0042]
q额定、p额定、p实时已知的情况下，通过计算得q实时。
[0043]
综合以上公式，可得出中央空调主机水流量。
[0044]
如图1所示，通过智能电表对空调主机的实时输入功率进行测量得到，p实时；
[0045]
主机蒸发器包括蒸发器本体1、设置在蒸发器本体1一侧的进管口2和出管口3，第一温度传感器设置在进管口2处，所述第二温度传感器设置在出管口3处，通过第一温度传感器对主机蒸发器的进口温度进行测量，得到t1；再通过第二温度传感器对主机蒸发器的出口温度进行测量，得到t2；
[0046]
再通过通讯模块接收智能电表、第一温度传感器以及第二温度传感器的测量数据
p实时、t1以及t2；并传输给中央计算模块；所述主机蒸发器进口温度t1与出口温度t2的温度差与空调主机水流量g成反比关系，与空调主机实时制冷量q成正比关系；主机蒸发器的冷却排管进出口温度差与第一温度传感器和第二温度传感器测量位置之间的冷却排管长度成正比关系，通过将第一传感器和第二传感器设置在主机蒸发器冷却排杆管最接近管进口处和管出口处位置，使得测量数据更加准确，最后通过中央计算模块接收通讯模块的测量数据，并按照上述公式进行处理计算得到系统管路实时水流量g。
[0047]
实施例2
[0048]
主机蒸发器进口温度与出口温度的温度差与空调主机水流量成反比关系，与空调主机实时制冷量成正比关系；即空调主机冷冻水水流量与主机蒸发器供回水温差和主机制冷量有以下关系：
[0049][0050]
其中：g——系统管路实时水流量，单位：m3/h
[0051]
q——主机实时制冷量，单位kw
[0052]
t1——主机蒸发器进口温度，单位℃
[0053]
t2——主机蒸发器出口温度，单位℃
[0054]
(t1、t2可根据温度传感器或主机通讯等获取)
[0055]
在t1、t2已知的情况下，可以根据主机实时冷量q，通过计算得系统管路水流量g。
[0056]
又由于主机实时制冷量与主机运行功率有近似关系如下：
[0057][0058]
其中：q实时——主机实时制冷量，单位：kw
[0059]
q额定——主机额定制冷量，单位：kw
[0060]
p实时——主机实时输入功率，单位：kw
[0061]
p额定——主机额定输入功率，单位：kw
[0062]
(q额定、p额定可由主机铭牌查询得知，p实时可由智能电表测量读取)
[0063]
q额定、p额定、p实时已知的情况下，通过计算得q实时。
[0064]
综合以上公式，可得出中央空调主机水流量。
[0065]
如图1所示，通过智能电表对空调主机的实时输入功率进行测量得到，p实时；
[0066]
主机蒸发器包括蒸发器本体1、设置在蒸发器本体1一侧的进管口2和出管口3，第一温度传感器设置在进管口2处，所述第二温度传感器设置在出管口3处，通过第一温度传感器对主机蒸发器的进口温度进行测量，得到t1；再通过第二温度传感器对主机蒸发器的出口温度进行测量，得到t2；
[0067]
再通过通讯模块接收智能电表、第一温度传感器以及第二温度传感器的测量数据p实时、t1以及t2；并传输给中央计算模块；所述主机蒸发器进口温度t1与出口温度t2的温度差与空调主机水流量g成反比关系，与空调主机实时制冷量q成正比关系；主机蒸发器的冷却排管进出口温度差与第一温度传感器和第二温度传感器测量位置之间的冷却排管长度成正比关系，通过将第一传感器和第二传感器设置在主机蒸发器冷却排杆管最接近管进
口处和管出口处位置，使得测量数据更加准确，最后通过中央计算模块接收通讯模块的测量数据，并按照上述公式进行处理计算得到系统管路实时水流量g。
[0068]
主机蒸发器的管道上安装有精度为
±
0.6％的贴片式流量计4，通过贴片式流量计4测得系统管路实时水流量g2，通过将计算数据g与测量数据g2进行对比分析，可以得出，采用本水流量计算系统得出的系统管路实时水流量数据准确性高于贴片式流量计4所测量的。
[0069]
实施例3
[0070]
主机蒸发器进口温度与出口温度的温度差与空调主机水流量成反比关系，与空调主机实时制冷量成正比关系；即空调主机冷冻水水流量与主机蒸发器供回水温差和主机制冷量有以下关系：
[0071][0072]
其中：g——系统管路实时水流量，单位：m3/h
[0073]
q——主机实时制冷量，单位kw
[0074]
t1——主机蒸发器进口温度，单位℃
[0075]
t2——主机蒸发器出口温度，单位℃
[0076]
(t1、t2可根据温度传感器或主机通讯等获取)
[0077]
在t1、t2已知的情况下，可以根据主机实时冷量q，通过计算得系统管路水流量g。
[0078]
又由于主机实时制冷量与主机运行功率有近似关系如下：
[0079][0080]
其中：q实时——主机实时制冷量，单位：kw
[0081]
q额定——主机额定制冷量，单位：kw
[0082]
p实时——主机实时输入功率，单位：kw
[0083]
p额定——主机额定输入功率，单位：kw
[0084]
(q额定、p额定可由主机铭牌查询得知，p实时可由智能电表测量读取)
[0085]
q额定、p额定、p实时已知的情况下，通过计算得q实时。
[0086]
综合以上公式，可得出中央空调主机水流量。
[0087]
如图1所示，通过智能电表对空调主机的实时输入功率进行测量得到，p实时；
[0088]
主机蒸发器包括蒸发器本体1、设置在蒸发器本体1一侧的进管口2和出管口3，第一温度传感器设置在进管口2处，所述第二温度传感器设置在出管口3处，通过第一温度传感器对主机蒸发器的进口温度进行测量，得到t1；再通过第二温度传感器对主机蒸发器的出口温度进行测量，得到t2；
[0089]
再通过通讯模块接收智能电表、第一温度传感器以及第二温度传感器的测量数据p实时、t1以及t2；并传输给中央计算模块；所述主机蒸发器进口温度t1与出口温度t2的温度差与空调主机水流量g成反比关系，与空调主机实时制冷量q成正比关系；主机蒸发器的冷却排管进出口温度差与第一温度传感器和第二温度传感器测量位置之间的冷却排管长度成正比关系，通过将第一传感器和第二传感器设置在主机蒸发器冷却排杆管最接近管进
口处和管出口处位置，使得测量数据更加准确，最后通过中央计算模块接收通讯模块的测量数据，并按照上述公式进行处理计算得到系统管路实时水流量g。
[0090]
主机蒸发器的管道上安装有精度为
±
0.7％的插入式流量计5，通过插入式流量计5测得系统管路实时水流量g3，通过将计算数据g与测量数据g3进行对比分析，可以得出，采用本水流量计算系统得出的系统管路实时水流量数据准确性高于插入式流量计5所测量的。
[0091]
综上，通过对各参数的测量以及公式的计算得出系统管路实时水流量g，准确性相对于插入式流量计5和贴片式流量计4较高，智能电表、第一温度传感器以及第二温度传感器的安装和测量，相对于插入式流量计5和贴片式流量计4安装难度较低。
[0092]
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。