一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备的制作方法

1.本实用新型属于石灰回转窑技术领域，特别是涉及一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备。


背景技术：

2.石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失，石灰回转窑在工作时需要使用注料组件，将原料倒入到设备的内部，现有的注料设备在使用时主要存在着下列方面的缺陷和不足，首先设备的耐碱抗腐蚀效果不好，长时间与碱性原料接触会形成一定的腐蚀作用，寿命得不到保证，其次注料组件的内壁容易堵塞，下料时形成残物堆积，不能对残物以及堵塞物进行清除，功能性不强，再者设备缺少匀料组件，不能对原料进行匀料处理，局限性较大，因此需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，通过在设备上设置抗碱金属材料，并且优化设备的内部相关结构，解决了现有设备抗碱效果不够好，寿命短以及其内部容易堵塞的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，包括锥形下料漏斗和注料筒，锥形下料漏斗的下端连接有支撑圆筒，支撑圆筒底部的外围处焊接有环形防护板，注料筒对应固定在环形防护板的下端，环形防护板的上表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆设置有两个，两个液压伸缩杆的输出轴均延伸至注料筒的内部，注料筒内侧顶部设置有环形升降板，环形升降板的上表面与液压伸缩杆下端的输出轴固定连接，注料筒的下端连接有匀料筒，匀料筒的外壁上固定有振动电机，振动电机设置有两个，锥形下料漏斗、支撑圆筒以及注料筒内均设置有不锈钢金属板，不锈钢金属板的外壁上均复合设置有奥氏体不锈钢层，奥氏体不锈钢层的另一侧外壁上设置有镀铜层。
6.进一步地，锥形下料漏斗顶部的外围处焊接有进料嘴，进料嘴内包括半环形进料板，以及设置在半环形进料板上表面的缓压支垫，且半环形进料板的下端设置有弹簧，弹簧对应固定在锥形下料漏斗上。
7.进一步地，环形防护板的外围处开设有上下贯穿的液压伸缩孔，且液压伸缩孔设置有两个，液压伸缩杆的输出轴通过液压伸缩孔的方式延伸至注料筒的内部。
8.进一步地，环形防护板的内部中央位置形成有上下贯穿的第一注料腔，且环形升降板的内部中央位置形成有上下贯穿的第二注料腔，且第一注料腔与第二注料腔的孔径大小一致。
9.进一步地，环形升降板的上表面开设有定位槽，且定位槽设置有两个，液压伸缩杆的下端对应固定在定位槽上。
10.进一步地，环形防护板的下表面设置有环形侧边，且环形侧边套接在环形升降板的内壁上。
11.进一步地，注料筒的外壁上固定有液压油管，液压油管上安装有油路电磁阀，且液压油管的末端与液压伸缩杆的供油端口连接。
12.进一步地，匀料筒的下端设置有出料嘴。
13.进一步地，匀料筒的内壁上滑动连接有内筒体，且内筒体的内部固定有金属分割网，匀料筒上开设有内外贯穿的电机轴通孔，且振动电机的输出轴通过电机轴通孔的方式与内筒体的外壁固定连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置不锈钢金属板、奥氏体不锈钢层以及镀铜层，解决了注料设备抗碱效果不佳，进而引起的寿命低的问题，本实用新型在注料设备内设置抗碱金属元素，能够进行有效的保护设备，降低原料对于设备的碱性腐蚀作用，进而延长装置的寿命。
16.2、本实用新型通过设置环形防护板、注料筒、液压伸缩杆及环形升降板，解决了设备容易形成堵塞，内壁容易形成残物堆积的问题，本实用新型在注料筒的内壁上设置环形升降板，环形升降板在使用时通过液压伸缩杆的方式进行伸缩驱动，需要对注料筒内壁上的堆积物进行清除时，可以通过液压伸缩杆的方式驱动环形升降板下降，进而对堆积物进行清理。
17.3、本实用新型通过设置匀料筒，解决了注料设备不能对原料进行匀料处理，进而影响原料后续加工的问题，本实用新型在匀料筒的内部设置金属分割网，金属分割网能够对原料进行一定程度的细化，将大块物体进行粉碎，工作时振动电机驱动内筒体震动，进而通过金属分割网的方式对原料进行细化粉碎。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备中环形防护板的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备中环形升降板的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备中锥形下料漏斗的内部剖视图。
24.图5为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备中进料嘴的结构示意图。
25.图6为本实用新型一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备中匀料筒的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、锥形下料漏斗；2、进料嘴；3、支撑圆筒；4、环形防护板；5、油路电磁阀；6、液压油管；7、注料筒；8、振动电机；9、出料嘴；10、匀料筒；11、液压伸缩杆；12、环形升降板；13、第一注料腔；14、液压伸缩孔；15、环形侧边；16、定位槽；17、第二注料腔；18、不锈钢金属板；19、奥氏体不锈钢层；20、镀铜层；21、半环形进料板；22、缓压支垫；23、弹簧；24、内筒体；25、金属分割网；26、电机轴通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，包括锥形下料漏斗1和注料筒7，锥形下料漏斗1的下端连接有支撑圆筒3，支撑圆筒3底部的外围处焊接有环形防护板4，注料筒7对应固定在环形防护板4的下端，环形防护板4的上表面安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11设置有两个，两个液压伸缩杆11的输出轴均延伸至注料筒7的内部，注料筒7内侧顶部设置有环形升降板12，环形升降板12用于堆积物的清除处理，同时环形升降板12的上表面与液压伸缩杆11下端的输出轴固定连接，注料筒7的下端连接有匀料筒10，进行原料的均匀处理，便于原料后续的处理，匀料筒10的外壁上固定有振动电机8，振动电机8设置有两个，锥形下料漏斗1、支撑圆筒3以及注料筒7内均设置有不锈钢金属板18，不锈钢金属板18的外壁上均复合设置有奥氏体不锈钢层19，奥氏体不锈钢层19另一侧外壁上设置有镀铜层20，能够有效的进行抗碱防腐蚀处理。
30.其中如图1和5所示，锥形下料漏斗1顶部的外围处焊接有进料嘴2，进料嘴2内包括半环形进料板21，以及设置在半环形进料板21上表面的缓压支垫22，且半环形进料板21的下端设置有弹簧23，弹簧23对应固定在锥形下料漏斗1上，缓压性能好，减少震动及碰撞作用。
31.其中如图1-2所示，环形防护板4的外围处开设有上下贯穿的液压伸缩孔14，且液压伸缩孔14设置有两个，液压伸缩杆11的输出轴通过液压伸缩孔14的方式延伸至注料筒7的内部，便于液压伸缩杆11的伸缩作用。
32.其中如图2-3所示，环形防护板4的内部中央位置形成有上下贯穿的第一注料腔13，且环形升降板12的内部中央位置形成有上下贯穿的第二注料腔17，且第一注料腔13与第二注料腔17的孔径大小一致，不影响原料的下料处理。
33.其中如图1和3所示，环形升降板12的上表面开设有定位槽16，且定位槽16设置有两个，液压伸缩杆11的下端对应固定在定位槽16上。
34.其中如图1-3所示，环形防护板4的下表面设置有环形侧边15，且环形侧边15套接在环形升降板12的内壁上，防止堆积物进入，便于环形升降板12的上下伸缩。
35.其中如图1所示，注料筒7的外壁上固定有液压油管6，液压油管6上安装有油路电磁阀5，且液压油管6的末端与液压伸缩杆11的供油端口连接。
36.其中如图1所示，匀料筒10的下端设置有出料嘴9，用于出料。
37.其中如图1和6所示，匀料筒10的内壁上滑动连接有内筒体24，且内筒体24的内部固定有金属分割网25，匀料筒10上开设有内外贯穿的电机轴通孔26，且振动电机8的输出轴通过电机轴通孔26的方式与内筒体24的外壁固定连接，振动电机8在工作时能够驱动内筒体24上下震动，进而通过金属分割网25的方式对原料进行分割处理，金属分割网25的孔径大，不会影响正常下料。
38.具体实施步骤如下：原料通过进料嘴2的方式进入到锥形下料漏斗1，进而通过支撑圆筒3内进入到注料筒7的内部，进料嘴2内设置有缓压支垫22，缓压作用好，锥形下料漏斗1、支撑圆筒3以及注料筒7内均设置有奥氏体不锈钢层19，且奥氏体不锈钢层19的外侧形成有镀铜层20，能够进行有效的康健防腐蚀作用，减少原料的腐蚀效果，当原料进入到注料筒7的内部时，会通过匀料筒10、出料嘴9的方式进行下料处理，将原料注入到回转窑筒体的内部，该过程中振动电机8会驱动匀料筒10内的内筒体24上下震动，继而通过金属分割网25的方式对原料进行分割、筛分，将原料进行一定程度的细化，避免大块原料的进入，进而方便原料后续的加工处理，注料之后注料筒7的内壁上会形成堆积物，或者在注料的过程中会形成堵塞，此时可以驱动液压伸缩杆11工作，液压伸缩杆11的轴杆通过液压伸缩孔14与环形升降板12内的定位槽16固定连接，进而驱动环形升降板12对注料筒7内壁上形成的堆积物进行清除，该过程中环形升降板12也可以对堵塞物进行清除，环形侧边15与环形升降板12的内壁紧密连接，能够防止环形升降板12下降的过程中堵塞物进入到环形升降板12原有的位置，起到防护作用。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。