一种底座及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底座及空调器。

背景技术：

随着生活水平的不断提升，很多家庭都安装并开始使用空调，尤其是挂壁式空调器和移动式空调器，伴随着空调器的普及率不断提高，在使用过程中，空调器自身的许多问题也暴露出来，从而给使用者带来许多不便，从而降低空调器的使用舒适度。

这其中，较为突出的就是空调器使用一段时间后，其产生一定的冷凝水，冷凝水无法有效的处理，造成冷凝水流出空调器外，而大大降低空调器的使用舒适度。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决现有的空调器使用一段时间后，其产生一定的冷凝水，冷凝水无法有效的处理，造成冷凝水流出空调器外，而大大降低空调器的使用舒适度的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种底座，所述底座为空调器内机的底座，所述空调器的轴承座置于所述底座中，所述底座包括密封部件，所述底座设置有第一对接结构，所述轴承座设置有第二对接结构，通过所述第一对接结构与所述第二对接结构配合，使所述底座与所述轴承座连接，所述密封部件设置于所述第一对接结构处或所述第二对接结构处，或者，所述密封部件设置于所述第一对接结构与所述第二对接结构的连接处，所述密封部件用于阻止所述底座与所述轴承座的连接处漏水。

本实用新型通过密封部件设置于空调器的底座处，或者设置于空调器的轴承座处，或者设置于底座与轴承座的连接处，以阻止底座与轴承座的连接处漏水。从而避免通过底座与轴承座的连接向空调器外漏水而大大降低空调器的使用舒适度。

本实用新型通过密封部件设置于第一对接结构或第二对接结构处，或者，密封部件设置于第一对接结构与第二对接结构的连接处。从而避免通过底座与轴承座的连接处向空调器外漏水而大幅度提升空调器的使用舒适度。

进一步地，所述底座还包括底座本体，所述底座本体设置有第一腔体，所述轴承座置于所述第一腔体中，所述第一对接结构设置于所述第一腔体的侧壁处。

这样，能够在不改变底座本体内水道的情况下增加容水量，减少凝露的产生。

进一步地，所述第一腔体的侧壁处开设有向所述底座本体外延伸的第一凹坑结构，所述第二对接结构为设置于所述轴承座上且与所述第一凹坑结构匹配的第一凸起结构，所述第一凸起结构适于置于所述第一凹坑结构中。

进一步地，所述第一凹坑结构与所述底座本体一体成型，且所述第一凹坑结构作为所述第一对接结构以及所述密封部件。

对于大多数空调器的底座与轴承座配合方式，通常采用第一凸起插入第一凹坑结构，实现底座与轴承座连接；针对于这种配合方式，通过第一凹坑结构，从而既能够通过第一凸起与第一凹坑结构配合实现底座与轴承座的连接，又通过第一凹坑结构的凹陷部的内壁对第一凹坑结构的凹坑口处进行密封，实现对第二对接结构的密闭，从而防止底座与轴承座的连接漏水。

进一步地，所述第一对接结构为开设于所述第一腔体侧壁处的第一通孔，所述第二对接结构为设置于所述轴承座上且与所述第一通孔匹配的第二凸起结构，所述第二凸起结构适于置于所述第一通孔中，所述密封部件设置于所述底座本体外侧壁处且与所述底座本体连接，所述密封部件适于覆盖所述第一通孔。

进一步地，所述密封部件为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，且所述板状结构适于覆盖所述第一通孔或所述壳体的开口适于覆盖所述第一通孔。

如此设置，可以降低第一腔体与底座本体之间的壁体厚度，而仅仅通过密封部件为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，即可起到对开设于第一腔体侧壁处的第一通孔的密封效果，从而在实现密封的同时，降低底座本体的材料使用量，从而降低生产成本。

进一步地，所述第一对接结构包括开设于所述第一腔体的侧壁处的向所述底座本体内延伸的第二凹坑结构，所述第二凹坑结构的侧壁上开设有第二通孔，

所述第二对接结构为设置于所述轴承座上且与所述第二通孔匹配的第三凸起结构，所述第三凸起结构适于穿过所述第二通孔，

所述密封部件设置于所述底座本体外侧壁处或所述第二通孔处或所述第二对接结构处。

针对已经生产好的空调器，通过密封部件设置于底座本体外侧壁处或第二通孔处或第二对接结构处，从而阻止第二凹坑结构漏水；上述设置方式防止第一对接结构向底座本体外漏水。从而降低对现有空调器改造和维修升级的成本。

进一步地，所述密封部件为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，且所述板状结构适于覆盖所述第二凹坑结构的开口或所述第二通孔，或者，所述壳体的开口适于覆盖所述第二凹坑结构的开口或所述第二通孔，所述密封部件与所述底座本体连接。

仅仅通过密封部件为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，即可起到对第二凹坑结构起到密封效果，从而在实现密封的同时，降低底座本体的材料使用量，从而降低生产成本。

进一步地，所述密封部件为密封圈，所述密封部件环绕于所述第二对接结构且与所述第二通孔的内壁抵接。

通常所述轴承座与所述空调器的贯流风叶连接，而贯流风叶呈圆柱状结构，因此轴承座设置在贯流风叶的一端处，相应的第一腔体为长方体腔体，从而将贯流风叶装入第一腔体中，而轴承座与第一腔体长度方向的一端处设置的第一对接结构连接，从而保证贯流风叶的准确安装。

另外，本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器安装有所述底座。

所述空调器达到的相应技术效果与所述的底座的技术效果相同，因此在此不再解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的一个空调器的示意性结构图；

图2为图1中的a处放大示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的一个空调器的示意性剖视图；

图4为图1中的b-b示意性剖视图；

图5为本实用新型的具体实施方式的另一个空调器的一个示意性结构图；

图6为本实用新型的具体实施方式的另一个空调器的另一个示意性结构图；

图7为图5中c-c的第一示意性剖视图；

图8为图5中c-c的第二示意性剖视图；

图9为图5中c-c的第三示意性剖视图；

附图标记说明：

空调器100，底座本体110，第一对接结构111，第二凹坑结构1111，第三凸起1112，第二通孔1113，第一腔体112，第一凸起114，轴承座120，第二对接结构121，连接部122，密封部件200，贯流风叶300。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参见图5，本实用新型的发明人创造性的发现，造成前述“空调器100使用一段时间后，其产生一定的冷凝水，冷凝水无法有效的处理，造成冷凝水流出空调器100外，而大大降低空调器100的使用舒适度”的主要问题是，目前空调底座与贯流风机的轴承座120是通过卡扣装配，然后轴承座120才能对贯流风叶300固定限位。通常是在底座开装配孔，然后装配孔与轴承座120卡扣装配。但是由于底座的装配孔的高度较低，使空调底座内水容量，尤其是收容冷凝水的容水量受到限制，底座内的冷凝水达到装配孔的高度就会溢出；此外在空调使用过程中，由于底座装配孔位置冷热空气接触，容易在装配孔处产生凝露，也导致装配孔处向外溢水。从而造成冷凝水流出空调器100外，而大大降低空调器100的使用舒适度。

基于本实用新型的发明人的以上发现，本实施方式提供一种密封部件200，密封部件200设置于空调器100的底座处，或者设置于空调器100的轴承座120处，或者设置于底座与轴承座120的连接处，以阻止底座与轴承座120的连接处漏水。

需要说明的是，密封部件200可以是与底座一体成型的结构形式，例如后文将要提到的第一凸起114，还可以是与底座分离的部件，如后文将要提到的密封圈、密封片。但只要可以阻止底座与轴承座120的连接处漏水即可；与此相对应的是，密封部件200可以设置于空调器100的底座处，或者密封部件200可以设置于空调器100的轴承座120处，或者密封部件200可以设置于底座与轴承座120的连接处，当然，密封部件200设置在不同的位置处还可以起到其他效果，这将在本实施方式的后文中逐一说明。

另外，底座与轴承座120的连接处可以是前述的“装配孔与轴承座120卡扣装配”配合方式，还可以是底座形成有支撑臂，而轴承座120形成有插槽，将支撑臂插入插槽中，从而实现底座与轴承座120的连接；无论何种连接方式，只要能实现底座与轴承座120的连接即可。

另外，轴承座120还可以是其他的空调器100内的部件，但是底座需要开设槽或者孔的情况下，便可以使用本实施方式中的密封部件200来阻止前述连接处漏水。

因此，本实施方式通过密封部件200设置于空调器100的底座处，或者设置于空调器100的轴承座120处，或者设置于底座与轴承座120的连接处，以阻止底座与轴承座120的连接处漏水。从而避免通过底座与轴承座120的连接处向空调器100外漏水而大大降低空调器100的使用舒适度。

参见图1至图4，本实施方式还提供了一种底座，底座为空调器100的底座，底座包括密封部件200，底座设置有第一对接结构111和底座本体110，空调器100的轴承座120设置有第二对接结构121，通过第一对接结构111与第二对接结构121配合，使底座与轴承座120连接，密封部件200设置于第一对接结构111或第二对接结构121处，或者，密封部件200设置于第一对接结构111与第二对接结构121的连接处。密封部件200用于阻止底座与轴承座120的连接处漏水。

需要说明的是，第一对接结构111与第二对接结构121的配合方式可以多种多样的，例如卡扣对接方式，例如孔和插接件配合方式，例如螺纹连接方式。

另外，这里的轴承座120可以是贯流风机的轴承座120，贯流风机的一端与该轴承座120连接，贯流风机的另一端与驱动电机连接，驱动电机与底座连接，而第一对接结构111与第二对接结构121可以设置为一组，也就是一个第一对接结构111与一个第二对接结构121配合，第一对接结构111与第二对接结构121还可以设置为两组，并分别设置在贯流风机两端处对应的底座上。

另外，底座可以是长方体的壳体状结构，贯流风机、轴承座120及驱动电机安装在底座的腔体内。

本实施方式通过密封部件200设置于第一对接结构111或第二对接结构121处，或者，密封部件200设置于第一对接结构111与第二对接结构121的连接处。从而避免通过底座与轴承座120的连接处向空调器100外漏水而大幅度提升空调器100的使用舒适度。

参见图4，优选地，底座还包括底座本体110，底座本体110设置有第一腔体112，轴承座120置于第一腔体112中，第一腔体112适于容装冷凝水，第一对接结构111设置于第一腔体112内，密封部件200用于阻止第一对接结构111处漏水。

这样，能够在不改变底座本体110内水道的情况下增加容水量，减少凝露的产生。

参见图4，优选地，第一腔体112的侧壁处开设有向底座本体110外延伸的第一凹坑结构114，第二对接结构121为设置于轴承座120上且与第一凹坑结构114匹配的第一凸起结构，第一凸起结构适于置于第一凹坑结构中。

参见图4，优选地，第一凹坑结构114与底座本体110一体成型，且第一凹坑结构114主要由第一对接结构111和密封部件200构成。也就是第一凹坑结构114作为第一对接结构111和密封部件200。

第一对接结构111可以是第一凹坑结构114的凹坑坑口，而密封部件200可以是第一凹坑结构114的凹陷部。这样第一对接结构111和密封部件200共同构成第一凹坑结构114。

需要说明的是，凹坑坑口也就是位于第一腔体112的内壁表面处的第一凹坑结构114开始向第一腔体112外凹陷的位置，也就是第一凹坑结构114的顶部的边缘处。

需要说明的是，第二凸起只要凸出于轴承座120即可，而第二凸起的凸起形状可以是凸台、筋、板等形状。

对于大多数空调器100的底座与轴承座120配合方式，通常采用第一凸起插入第一凹坑结构114，实现底座与轴承座120连接；针对于这种配合方式，通过第一凹坑结构114，从而既能够通过第一凸起与第一凹坑结构114配合实现底座与轴承座120的连接，又通过第一凹坑结构114的凹陷部的内壁对第一凹坑结构114的凹坑口处进行密封，实现对第二对接结构121的密闭，从而防止底座与轴承座120的连接漏水。

参见图1，图2及图4，优选地，第一对接结构111为开设于第一腔体112侧壁处的第一通孔，第二对接结构121为设置于轴承座120上且与第一通孔匹配的第二凸起结构，第二凸起结构适于置于第一通孔中，密封部件200设置于底座本体110外侧壁处且与底座本体110连接，密封部件200适于覆盖第一通孔。

密封部件200为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，且板状结构适于覆盖第一通孔或壳体的开口适于覆盖第一通孔。

如此设置，可以降低第一腔体112与底座本体110之间的壁体厚度，而仅仅通过密封部件200为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，即可起到对开设于第一腔体112侧壁处的第一通孔的密封效果，从而在实现密封的同时，降低底座本体110的材料使用量，从而降低生产成本。

需要说明的是，密封部件200为内部中空且一端开口的壳体结构时，密封部件200可以是与底座本体110通过注塑一体成型的。

参见图5至图9，优选地，第一对接结构111包括开设于第一腔体112的侧壁处的向底座本体110内延伸的第二凹坑结构1111，第二凹坑结构1111的侧壁上开设有第二通孔1113，

第二对接结构121为设置于轴承座120上且与第二通孔1113匹配的第三凸起结构，第三凸起结构适于穿过第二通孔1113，

密封部件200设置于底座本体110外侧壁处或第二通孔1113处或第二对接结构121处。

需要说明的是，凹坑的侧壁的顶部高度可以不同，例如凹坑的一侧侧壁的高度低于其另一侧的侧壁高度，当然，还可以凹坑的一侧没有侧壁，而凹槽侧壁的顶部的高度通常相同；而凹腔的腔内结构形式可以为多种多样，或者更为复杂。

针对已经生产好的空调器100，通过密封部件200设置于底座本体110外侧壁处或第二通孔1113处或第二对接结构121处，从而阻止第二凹坑结构1111漏水；上述设置方式防止第一对接结构111向底座本体110外漏水。从而降低对现有空调器100改造和维修升级的成本。

参见图8和图9，优选地，密封部件200为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，且板状结构适于覆盖第二凹坑结构1111的开口或第二通孔1113，或者，壳体的开口适于覆盖第二凹坑结构1111的开口或第二通孔1113，密封部件200与底座本体110连接。

仅仅通过密封部件200为板状结构或内部中空且一端开口的壳体结构，即可起到对第二凹坑结构1111起到密封效果，从而在实现密封的同时，降低底座本体110的材料使用量，从而降低生产成本。

参见图7和图8，优选地，密封部件200为密封圈，密封部件200环绕于第二对接结构121与第二通孔1113之间。

通过将密封部件200设置为密封圈，使密封部件200结构简单，而且成本低廉，装配时候只需要将密封部件200套在第二对接结构121上，然后插入第二通孔1113中，便可以实现对第二通孔1113的密封。从而防止第二通孔1113漏水。

需要说明的是，密封圈可以是具有弹力的橡胶圈，利用橡胶圈的弹力而实现相应的密封效果。

参见图1，优选地，第一腔体112为长方体腔体，第一对接结构111设置于第一腔体112长度方向的一端处。

参见图1，通常所述轴承座120与所述空调器100的贯流风叶300连接，而贯流风叶300呈圆柱状结构，因此轴承座120设置在贯流风叶300的一端处，相应的第一腔体112为长方体腔体，从而将贯流风叶300装入第一腔体112中，而轴承座120与第一腔体112长度方向的一端处设置的第一对接结构111连接，从而保证贯流风叶300的准确安装。

参见图4，优选地，底座本体110与密封部件200成型为一体结构。

针对空调器100的大多数零部件都是塑料注塑形成的情况，使底座本体110与密封部件200成型为一体结构，可以在底座注塑成型过程中直接制造出凹坑和第一凸起114，从而方便制造。

参见图3，优选地，轴承座120包括连接部122，连接部122将轴承座120的本体与第二对接结构121连接。

在第二对接结构121与第一对接结构111装配过程中，轴承座120容易遮挡住安装人员观察第二对接结构121与第一对接结构111配合情况，而使用连接部122将轴承座120的本体与第二对接结构121连接，这样可以直接观察到第二对接结构121与第一对接结构111的配合情况，从而提高装配效率。

需要说明的是，连接部122可以是板状结构，也可以是臂状结构。

需要说明的是，密封部件200可以是片状结构或板状结构，只要密封部件200将第一对接结构111与底座本体110外连通处覆盖并密封即可。当然，可以使用密封胶直接将密封部件200与底座本体110外部粘接。还可以在第一对接结构111与底座本体110外连通处设置对接挡檐，在片状结构或板状结构的一侧表面设置密封垫片，将片状结构或板状结构插在挡檐处，也可以实现防止第一对接结构111向底座本体110外漏水。

另外，本实施方式还提供了一种空调器100，空调器100包括前述底座。所述空调器100达到的相应技术效果与所述的底座的技术效果相同，因此在此不再解释说明。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。