排水管和空调器的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种排水管和一种空调器。

背景技术：

目前风管机内的水泵排水管大都是两段式结构，一段是橡胶水管，另一段是水管接头，通过卡环连接橡胶水管与水管接头，通过螺钉将水管接头固定在风管机的安装板上，实现排水管的装配，装配复杂，而且在橡胶水管与水管接头的连接处还存在漏水隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种排水管。

本实用新型的第二方面提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种排水管，用于空调器，排水管包括：管本体，管本体包括一体成型的管身部和管接头；固定件，设置于管本体，用于管本体的安装定位。

本实用新型提出的排水管，通过使管身部和管接头一体成型，与相关技术中水管与水管接头通过卡环连接，装配在一起相比，一方面免除了管身部与管接头的装配工序，提高排水管的生产及装配效率，另一方面有效避免管身部与管接头在连接处存在缝隙而出漏水，降低了排水管的漏水风险。另外，通过设置于管本体的固定件来实现管本体的安装定位，如与空调器的安装板相配合，与相关技术中需采用螺钉将水管接头固定在安装板上相比，装配方便，提高了排水管的装配效率，从而有利于提高空调器的装配效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的排水管，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，固定件与管本体一体成型。

在该设计中，通过使固定件与管本体一体成型，一方面免除了固定件与管本体装配在一起的装配步骤，简化了排水管的装配工序，另一方面可有效保证固定件与管本体的连接强度，有利于管本体的稳定安装。

在一种可能的设计中，固定件与管身部连接；或固定件与管接头连接。

在该设计中，具体可将固定件设置在管身部上，也可将固定件设置在管接头上，可根据需要设计固定件与管本体的连接位置。

在一种可能的设计中，固定件背离管本体的表面上设置有卡槽，卡槽被配置为适于与空调器的待安装孔卡接配合。

在该设计中，通过在固定件背离管本体的表面上设置有卡槽，使卡槽用于与空调器的待安装孔卡接配合，来实现管本体的安装定位，装配方便快捷，只需将固定件部分穿过待安装孔，直至待安装孔的孔壁卡入卡槽即可。提高排水管的装配效率，从而有利于提高空调器的装配效率。

具体地，在装配排水管的过程中，可通过外力强行拉动或推动固定件，使部分固定件穿过待安装孔，直至卡槽与待安装孔相卡接。卡接后，固定件位于卡槽两侧的部分会将待安装孔的孔壁限制在卡槽内，保证排水管的安装稳定度。

在一种可能的设计中，固定件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部套设于管本体，并在管本体的轴向上间隔分布；第一限位部和第二限位部围合形成卡槽。

在该设计中，具体限定固定件包括第一限位部和第二限位部，通过第一限位部和第二限位部来围合形成卡槽，一方面在将其中一个限位部拉过或推过待安装孔后，有利于将安装孔的孔壁限制在第一限位部和第二限位部之间，避免卡槽脱离待安装孔，另一方面还方便将其中至少一个限位部与待安装孔所在的安装板相连接，进一步保证排水管的安装牢固度。

在一种可能的设计中，第一限位部和/或第二限位部背离卡槽的表面设有导向面。

在该设计中，通过在第一限位部和/或第二限位部背离卡槽的表面设置导向面，方便第一限位部或第二限位部穿过待安装孔的过程中，导向面与待安装孔接触，使待安装孔沿导向面向卡槽所在方向移动，从而有利于卡槽与待安装孔快速卡接在一起，避免在强行将第一限位部或第二限位部穿过待安装孔的过程中破坏限位部结构。

在一种可能的设计中，导向面为锥面或球冠。

在该设计中，具体限定导向面为锥面或球冠，其中，球冠是指一个球面被平面所截后剩下的曲面，锥面和球冠均具有较细的端部，从而可使较细的端部先伸入待安装孔，而后使待安装孔沿锥面或球面向卡槽所在方向移动，方便顺利将卡槽卡入待安装孔。

在一种可能的设计中，第一限位部和第二限位部面向卡槽的表面为平面。

在该设计中，通过使第一限位部和/或第二限位部面向卡槽的表面为平面，也即卡槽的槽侧壁的内表面为平面，一方面有利于将两个限位部与待安装孔所在的安装板相贴合，另一方面有利于对待安装孔的孔壁进行限位，避免待安装孔脱离卡槽，提高排水管的安装牢固度。

在一种可能的设计中，第一限位部和第二限位部在管本体的径向上的截面为非正圆。

在该设计中，通过使第一限位部和第二限位部在管本体的径向上的截面为非正圆，有利于按照参照第一限位部和第二限位部的形状将排水管对准到位，以合适的角度将排水管伸入空调器的待安装孔，有利于卡槽与待安装孔准确卡接。具体地，第一限位部和第二限位部在管本体的径向上的截面可呈边角具有倒角的多边形，除上述效果外，还可以避免第一限位部和第二限位部具有尖锐的棱角，而使其在穿过待安装孔的过程中出现损伤或刮伤待安装孔所在的安装板。

在一种可能的设计中，卡槽的槽底壁在管本体的径向上的截面为非正圆。

在该设计中，通过使卡槽的槽底壁在管本体的径向上的截面为非正圆，也即非回转体，通过空调器的待安装孔与非正圆的槽底壁相配合，可有效避免伸入待安装孔的排水管发生转动，有利于保证排水管的安装稳定性。具体地，卡槽的槽底壁在管本体的径向上的截面可呈边角具有倒角的多边形，除上述效果外，还可以避免卡槽具有尖锐的棱角，而使其损伤或刮伤待安装孔所在的安装板。

在一种可能的设计中，管本体的局部构造成卡槽的槽底壁；或固定件还包括连接件，连接件连接在第一限位部与第二限位部之间，并构造成卡槽的槽底壁。

在该设计中，具体可将管本体构造成卡槽的槽底壁，此时卡槽由第一限位部、第二限位部和管本体围合而成。也可在第一限位部与第二限位部之间设置连接件，使连接件构造成卡槽的槽底壁。可根据待安装孔的大小设计卡槽的深度，从而设计卡槽的槽底壁的位置。

在一种可能的设计中，第一限位部为第一法兰，第二限位部为第二法兰。方便对待安装孔的孔壁进行限位，而且方便将法兰与待安装孔所在的安装板相连接，进一步保证排水管的装配稳定性。

在一种可能的设计中，固定件包括多个第三限位部，多个第三限位部设置于管本体，并围绕管本体周向间隔分布；卡槽设置在多个第三限位部背离管本体的表面上。

在该设计中，具体使卡槽在管本体的周向上间隔分布，也即并非围绕管本体周向连续分布，减小卡槽所占面积，从而方便卡槽与待安装孔快速装配到位。具体地，在管本体上设置多个第三限位部，使多个第三限位部围绕管本体周向间隔分布，在每个第三限位部背离管本体的表面上均设置卡槽，通过第三限位部上的卡槽与待安装孔相卡接。

在一种可能的设计中，管接头的内表面设有至少一圈密封槽。

在该设计中，通过在管接头的内表面设置至少一圈密封槽，如两圈密封槽或三圈密封槽等等，有利于在密封槽里面添加密封结构，如密封圈，从而有利于管接头密封连接待连接管。

在一种可能的设计中，管身部的内径与管接头的内径不同。方便管身部和管接头连接不同尺寸需求的部件。

在一种可能的设计中，管身部的内径小于管接头的内径；管身部被配置为适于连接空调器的水泵，管接头被配置为适于连接空调器的待连接管。也即管身部用于连接空调器的水泵，管接头用于连接空调器的待连接管。

本实用新型的第二方面提出了一种空调器，包括：如上述技术方案中任一项的排水管。

本实用新型提出的空调器，由于具有上述技术方案中任一项的排水管，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在一种可能的设计中，空调器还包括：安装板，安装板设置有待安装孔，管接头的至少部分穿过待安装孔，或管身部的至少部分穿过待安装孔；在排水管具有卡槽的情况下，卡槽与待安装孔卡接配合。

在该设计中，通过在安装板上设置待安装孔，使管接头的至少部分穿过待安装孔，或使管身部的至少部分穿过待安装孔，有利于实现排水管与位于安装板两侧的水泵和待连接管的连接。具体地，使管身部连接空调器的水泵，使管接头连接空调器的待连接管。此外，待安装孔的设置，还能够与排水管的卡槽相卡接，与相关技术中需采用螺钉连接排水管与安装板相比，极大地方便了排水管的装配，进而提高空调器的装配效率。

在一种可能的设计中，固定件的外轮廓尺寸大于待安装孔的尺寸。

在该设计中，通过使固定件的外轮廓尺寸大于待安装孔的尺寸，有利于卡槽与待安装孔卡接后，将待安装孔的孔壁限制在卡槽内，进而提高排水管的安装牢固度。

进一步地，在安装板的厚度方向上，固定件在安装板上的投影完全覆盖待安装孔。

在一种可能的设计中，卡槽的槽宽小于等于安装板的板厚；和/或卡槽的槽底壁的外轮廓与待安装孔的内轮廓相匹配。

在该设计中，通过使卡槽的槽宽小于等于安装板的板厚，有利于卡槽加紧待安装孔的孔壁，从而保证排水管的安装牢固度。通过使卡槽的槽底壁的外轮廓与待安装孔的内轮廓相匹配，方便卡槽与待安装孔相卡接。

在一种可能的设计中，空调器还包括：水泵，与管身部连接；待连接管，与管接头连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的排水管的结构示意图；

图2示出了本实用新型的另一个实施例的排水管的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的空调器的一个局部结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的空调器的另一个局部结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100排水管，110管身部，120管接头，121密封槽，130固定件，131卡槽，132第一限位部，133第二限位部，134导向面，135第三限位部，200安装板，300水泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的排水管100和空调器。

实施例一：

如图1和图2所示，一种排水管100，用于空调器，排水管100包括：管本体和固定件130，管本体包括一体成型的管身部110和管接头120；固定件130设置于管本体，用于管本体的安装定位。

本实用新型提出的排水管100，通过使管身部110和管接头120一体成型，与相关技术中水管与水管接头120通过卡环连接，装配在一起相比，一方面免除了管身部110与管接头120的装配工序，提高排水管100的生产及装配效率，另一方面有效避免管身部110与管接头120在连接处存在缝隙而出漏水，降低了排水管100的漏水风险。另外，通过设置于管本体的固定件130来实现管本体的安装定位，如与空调器的安装板200相配合，与相关技术中需采用螺钉将水管接头120固定在安装板200上相比，装配方便，提高了排水管100的装配效率，从而有利于提高空调器的装配效率。

进一步地，固定件130与管本体一体成型。一方面免除了固定件130与管本体装配在一起的装配步骤，简化了排水管100的装配工序，另一方面可有效保证固定件130与管本体的连接强度，有利于管本体的稳定安装。

进一步地，固定件130与管身部110连接；或固定件130与管接头120连接。可根据需要设计固定件130与管本体的连接位置。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，如图1和图2所示，进一步限定固定件130背离管本体的表面上设置有卡槽131，卡槽131被配置为适于与空调器的待安装孔卡接配合。

在该实施例中，通过在固定件130背离管本体的表面上设置有卡槽131，通过卡槽131与空调器的待安装孔卡接配合，来实现管本体的安装定位，装配方便快捷，只需将固定件130部分穿过待安装孔，直至待安装孔的孔壁卡入卡槽131即可。提高排水管100的装配效率，从而有利于提高空调器的装配效率。

具体地，在装配排水管100的过程中，可通过外力强行拉动或推动固定件130，使部分固定件130穿过待安装孔，直至卡槽131与待安装孔相卡接。卡接后，固定件130位于卡槽131两侧的部分会将待安装孔的孔壁限制在卡槽131内，保证排水管100的安装稳定度。

进一步地，如图1和图2所示，卡槽131围绕管本体周向连续分布或周向间隔分布。

在一个具体的实施例中，如图1所示，固定件130包括第一限位部132和第二限位部133，第一限位部132和第二限位部133套设于管本体，并在管本体的轴向上间隔分布；第一限位部132和第二限位部133围合形成卡槽131。

在该实施例中，具体限定固定件130包括第一限位部132和第二限位部133，通过第一限位部132和第二限位部133来围合形成卡槽131，一方面在将其中一个限位部拉过或推过待安装孔后，有利于将安装孔的孔壁限制在第一限位部132和第二限位部133之间，避免卡槽131脱离待安装孔，另一方面还方便将其中至少一个限位部与待安装孔所在的安装板200相连接，进一步保证排水管100的安装牢固度。

进一步地，如图1所示，第一限位部132和/或第二限位部133背离卡槽131的表面设有导向面134。方便第一限位部132或第二限位部133穿过待安装孔的过程中，导向面134与待安装孔接触，使待安装孔沿导向面134向卡槽131所在方向移动，从而有利于卡槽131与待安装孔快速卡接在一起，避免在强行将第一限位部132或第二限位部133穿过待安装孔的过程中破坏限位部结构。

进一步地，导向面134为锥面或球冠。其中，球冠是指一个球面被平面所截后剩下的曲面，锥面和球冠均具有较细的端部，从而可使较细的端部先伸入待安装孔，而后使待安装孔沿锥面或球面向卡槽131所在方向移动，方便顺利将卡槽131卡入待安装孔。

进一步地，第一限位部132和第二限位部133面向卡槽131的表面为平面。也即卡槽131的槽侧壁的内表面为平面，一方面有利于将两个限位部与待安装孔所在的安装板200相贴合，另一方面有利于对待安装孔的孔壁进行限位，避免待安装孔脱离卡槽131，提高排水管100的安装牢固度。

进一步地，第一限位部132和第二限位部133在管本体的径向上的截面为非正圆，例如呈边角具有倒角的多边形。一方面有利于按照参照第一限位部132和第二限位部133的形状将排水管100对准到位，以合适的角度将排水管100伸入空调器的待安装孔，有利于卡槽131与待安装孔准确卡接；另一方面避免第一限位部132和第二限位部133具有尖锐的棱角，而使其在穿过待安装孔的过程中出现损伤或刮伤待安装孔所在的安装板200。

进一步地，使卡槽131的槽底壁在管本体的径向上的截面为非正圆，也即非回转体，通过空调器的待安装孔与非正圆的槽底壁相配合，可有效避免伸入待安装孔的排水管100发生转动，有利于保证排水管100的安装稳定性。具体地，卡槽131的槽底壁在管本体的径向上的截面可呈边角具有倒角的多边形，除上述效果外，还可以避免卡槽131具有尖锐的棱角，而使其损伤或刮伤待安装孔所在的安装板。

进一步地，管本体的局部构造成卡槽131的槽底壁；或固定件130还包括连接件，连接件连接在第一限位部132与第二限位部133之间，并构造成卡槽131的槽底壁。

具体可将管本体构造成卡槽131的槽底壁，此时卡槽131由第一限位部132、第二限位部133和管本体围合而成。也可在第一限位部132与第二限位部133之间设置连接件，使连接件构造成卡槽131的槽底壁。可根据待安装孔的大小设计卡槽131的深度，从而设计卡槽131的槽底壁的位置。

当然，也可以使第一限位部132面向第二限位部133的一侧设有第一凸出部(图中未示出)，使第二限位部133面向第一限位部132的一侧设有第二凸出部(图中未示出)，通过第一凸出部和第二凸出部拼合成卡槽131的槽底壁。

进一步地，第一限位部132为第一法兰，第二限位部133为第二法兰。方便对待安装孔的孔壁进行限位，而且方便将法兰与待安装孔所在的安装板200相连接，进一步保证排水管100的装配稳定性。

在另一个具体的实施例中，如图2所示，固定件130包括多个第三限位部135，多个第三限位部135设置于管本体，并围绕管本体周向间隔分布；卡槽131设置在多个第三限位部135背离管本体的表面上。

在该实施例中，具体使卡槽131在管本体的周向上间隔分布，也即并非围绕管本体周向连续分布，减小卡槽131所占面积，从而方便卡槽131与待安装孔快速装配到位。具体地，在管本体上设置多个第三限位部135，使多个第三限位部135围绕管本体周向间隔分布，在每个第三限位部135背离管本体的表面上均设置卡槽131，通过第三限位部135上的卡槽131与待安装孔相卡接。

当然，第三限位部135背离卡槽131的表面也可设有导向面134。

实施例三：

在上述任一实施例的基础上，如图1所示，进一步限定管接头120的内表面设有至少一圈密封槽121。

在该实施例中，通过在管接头120的内表面设置至少一圈密封槽121，如两圈密封槽121或三圈密封槽121等等，有利于在密封槽121里面添加密封结构，如密封圈，从而有利于管接头120密封连接待连接管。

进一步地，如图1所示，管身部110的内径与管接头120的内径不同。方便管身部110和管接头120连接不同尺寸需求的部件。

进一步地，管身部110的内径小于管接头120的内径；管身部110被配置为适于连接空调器的水泵300，管接头120被配置为适于连接空调器的待连接管(图中未示出)。

实施例四：

一种空调器，包括：如上述实施例中任一项的排水管100。

本实用新型提出的空调器，由于具有上述实施例中任一项的排水管100，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，如图3和图4所示，空调器还包括：安装板200，安装板200设置有待安装孔，管接头120的至少部分穿过待安装孔，或管身部110的至少部分穿过待安装孔；在排水管100具有卡槽131的情况下，卡槽131与待安装孔卡接配合。通过在安装板200上设置待安装孔，使管接头120的至少部分穿过待安装孔，或使管身部110的至少部分穿过待安装孔，有利于实现排水管100与位于安装板200两侧的水泵300和待连接管的连接。具体地，使管身部110连接空调器的水泵300，使管接头120连接空调器的待连接管。此外，待安装孔的设置，还能够与排水管100的卡槽131相卡接，与相关技术中需采用螺钉连接排水管100与安装板200相比，极大地方便了排水管100的装配，进而提高空调器的装配效率。

进一步地，固定件130的外轮廓尺寸大于待安装孔的尺寸。通过使固定件130的外轮廓尺寸大于待安装孔的尺寸，有利于卡槽131与待安装孔卡接后，将待安装孔的孔壁限制在卡槽131内，进而提高排水管100的安装牢固度。

进一步地，在安装板200的厚度方向上，固定件130在安装板200上的投影完全覆盖待安装孔。

进一步地，卡槽131的槽宽小于等于安装板200的板厚；和/或卡槽131的槽底壁的外轮廓与待安装孔的内轮廓相匹配。通过使卡槽131的槽宽小于等于安装板200的板厚，有利于卡槽131加紧待安装孔的孔壁，从而保证排水管100的安装牢固度。通过使卡槽131的槽底壁的外轮廓与待安装孔的内轮廓相匹配，方便卡槽131与待安装孔相卡接。

进一步地，空调器还包括：水泵300，与管身部110连接；待连接管，与管接头120连接。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。