一种电路板烘干设备的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其是涉及一种电路板烘干设备。

背景技术：

电路板在维修之后，未及时凝固的焊锡液或其它液体易与附近电子元件的针脚相接触，从而发生短路损坏电路板。此外，在电路板清洗之后，也需要对电路板进行烘干处理，避免残余的液体对电路板产生不良影响。

目前，维修工人普遍采用人工手持吹风设备烘干的手段，易造成烘干不均匀，影响电路板凝固的质量，同时费时费力，十分不方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中电路板烘干费时、效率低等问题，本实用新型提供了一种电路板烘干设备，能代替人工完成烘干工作，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种电路板烘干设备包括工作台、于工作台底部安装的电源装置、于工作台上表面安装的驱动电机、与工作台配装的电路板放置架以及安装到工作台的烘干器；所述烘干器安装位置与电路板放置架相配，并通过连接板与驱动电机相连；所述电源装置以电源线与烘干器和驱动电机相连。利用驱动电机带动烘干器摇摆，以此对电路板进行均匀烘干，避免一直烘干吹气进行对电路板造成的损坏，提高了通信电路板烘干均匀度，提高了通信电路板烘干效率。

进一步的，所述工作台设有连接电源装置的开关按钮，所述驱动电机通过其左右两侧设置的安装架与工作台配装，工作台底部设有四组支柱；所述驱动电机的转轴端部安装有转盘，转盘表面外缘设有用以安装连接板的安装轴a。安装轴a的位置远离转盘的圆心，增大了连接板的运动幅度，使与之相连的烘干器的摆动幅度也随之增大，满足了大尺寸电路板的使用要求。

进一步的，所述电路板放置架通过l型连接板与工作台相连，烘干器于l型连接板右侧安装；所述l型连接板的下端面紧贴地面，左端部连接电路板放置架，右端于工作台的左侧面固定。l型连接板为烘干器提供了连接支点，并起到过渡连接电路板放置架的作用，保证电路板放置架与烘干器之间留有足够的安全烘干距离。

进一步的，所述电路板放置架包括安装底座和两根与安装底座配装的放置架；所述安装底座置于地面并和l型连接板左端部相接，安装底座顶端设有连通安装底座的前、后端面的梯形槽；所述两根放置架相对的侧面各设有连通上下表面的放置槽，每根放置架的底端匹配设有固定托板；所述固定托板底端设有与梯形槽相配的梯形卡座，固定托板左侧设有螺纹通孔并配有横向固定轮。放置架底部的梯形卡座与安装底座的梯形槽相配合，实现了放置架在安装底座上的距离调节；固定托板设有的横向固定轮能对调节好位置的放置架进行固定，保证电路板在烘干过程中的稳定性。

进一步的，所述的两根放置架均设有与之相配的滑动固定套；所述滑动固定套内部设有与放置槽相配的托举块，滑动固定套外壁左侧设有螺纹通孔和相配的竖向固定轮。滑动固定套用以托住电路板，并调节电路板的垂直高度，可以满足不同尺寸电路板的架设需求。

进一步的，所述烘干器呈l型，其l型尾端设有安装连接板的安装轴c；所述l型连接板右端设有安装烘干器的u型架，所述烘干器的弯折处设有通孔，烘干器通过与通孔相配的安装轴b于u型架固定。烘干器在连接板的拉动下以安装轴b为旋转轴心作上下摆动，实现电路板烘干面积的覆盖。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：本实用新型通过放置架和滑动固定套调整待烘干电路板的位置，利用烘干器摇动对电路板进行均匀烘干，避免一直烘干吹气进行对电路板造成损坏，提高了通信电路板烘干均匀度，提高了通信电路板烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体外观示意图。

图2为本实用新型中l型连接板及其周边结构的示意图。

图3为本实用新型中l型烘干器的外观示意图。

图4为本实用新型中驱动电机与连接板的配合示意图。

图5为本实用新型中滑动杆的结构示意图。

图6为本实用新型中滑动固定套的结构示意图。

附图标号说明：1、工作台，2、烘干器，3、放置架，4、滑动固定套，5、支柱，6、安装架，7、开关按钮，8、驱动电机，9、转盘，10、安装轴a，11、l型连接板，12、u型架，13、安装轴b，14、安装底座，15、梯形槽，16、出风口，17、安装轴c，18、连接板，19、放置槽，20、梯形卡座，21、固定托板，22、横向固定轮，23、托举块，24、竖向固定轮。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面结合附图对实施例进行详细地说明。

请参阅图1、图2和图4所示的实施例：一种电路板烘干设备包括工作台1、于工作台1底部安装的电源装置、于工作台1上表面安装的驱动电机8、与工作台1配装的电路板放置架以及安装到工作台1的烘干器2。所述烘干器2安装位置与电路板放置架相配，并通过连接板15与驱动电机8相连；所述电源装置以电源线与烘干器2和驱动电机8相连。利用驱动电机8拖动烘干器2摇摆，以此对电路板进行均匀烘干，避免一直烘干吹气进行对电路板造成的损坏，提高了通信电路板烘干均匀度，提高了通信电路板烘干效率。

请参阅图2和图4所示的实施例：所述工作台1设有连接电源装置的开关按钮7，所述驱动电机8通过其左右两侧设置的安装架6与工作台1配装，工作台1底部设有四组支柱5。所述驱动电机8的转轴端部安装有转盘9，转盘9表面外缘设有用以安装连接板18的安装轴a10。安装轴a10的位置远离转盘9的圆心，增大了连接板18的运动幅度，使与之相连的烘干器2的摆动幅度也随之增大，满足了大尺寸电路板的使用要求。

请参阅图2和图3所示的实施例：所述电路板放置架通过l型连接板11与工作台1相连，烘干器2于l型连接板11右侧安装。所述l型连接板11的下端面紧贴地面，左端部连接电路板放置架，右端于工作台1的左侧面固定。l型连接板11为烘干器2提供了连接支点，并起到过渡连接电路板放置架的作用，保证电路板放置架与烘干器2之间留有足够的安全烘干距离。所述烘干器2呈l型，其l型尾端设有安装连接板18的安装轴c17。所述l型连接板11右端设有安装烘干器2的u型架12，所述烘干器2的弯折处设有通孔，烘干器2通过与通孔相配的安装轴b13于u型架12固定。

请参阅图1、图2和图5所示的实施例：所述电路板放置架包括安装底座14和两根与安装底座14配装的放置架3。所述安装底座14置于地面并和l型连接板11左端部相接，安装底座14顶端设有连通安装底座14的前、后端面的梯形槽15。所述两根放置架3相对的侧面各设有连通上下表面的放置槽19，每根放置架19的底端匹配设有固定托板21。所述固定托板21底端设有与梯形槽15相配的梯形卡座20，固定托板21左侧设有螺纹通孔并配有横向固定轮22。放置架3底部的梯形卡座20与安装底座14的梯形槽15相配合，实现了放置架3在安装底座14上的距离调节；固定托板21设有的横向固定轮22能对调节好位置的放置架3进行固定，保证电路板在烘干过程中的稳定性。

请参阅图5和图6所示的实施例：所述的两根放置架3均设有与之相配的滑动固定套4。所述滑动固定套4内部设有与放置槽19相配的托举块23，滑动固定套4外壁左侧设有螺纹通孔和相配的竖向固定轮24。滑动固定套4用以托住电路板，并调节电路板的垂直高度，可以满足不同尺寸电路板的架设需求。

通信电路板工程师根据维修后的电路板横向的尺寸，通过放置架3下方的梯形卡座20在梯形槽15内滑动，形成横向距离，通过横向固定轮22固定；然后根据维修后的电路板竖向的尺寸，移动滑动固定套4在放置架3的位置，通过竖向固定轮24进行固定，将维修后的电路板放入两根放置架3的放置槽19内。开启开关按钮7，驱动电机8开始转动，带动转盘9的安装轴a10转动。安装轴a10通过连接板18带动烘干器2在u型架12内以安装轴b以轴心左上下摆动，烘干器2的出风口16对通信电路板做烘干处理。烘干完后，关闭开关按钮7，松开横向固定轮22和竖向固定轮24，移动放置架3和滑动固定套4，最后取下电路板，完成烘干工作。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。