一种喷淋换热器的制作方法

1.本实用新型属于喷淋技术领域，具体涉及一种喷淋换热器。


背景技术：

2.喷淋式换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，而现有的喷淋式换热器喷淋时，接触面积不够充分换热效率比较低，另外换热的效果也比较差，装置连接效果差不稳定，对于热反应后的水蒸气没有进行很好的处理。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种喷淋换热器。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种喷淋换热器，包括壳体，所述壳体两端内壁分别设有管口与收集槽，所述管口底部设有导管，所述导管两侧设有斜导管，所述斜导管与所述管口相连，所述斜导管与所述导管底部设有螺旋管，所述壳体两侧壁之间设有固定板，所述螺旋管穿过所述固定板的一端设有所述导管与所述斜导管，所述导管、所述斜导管与所述收集槽相连；所述壳体两侧壁设有喷淋泵，所述喷淋泵一侧设有第一喷管，所述第一喷管底部设有第二喷管，所述第二喷管穿过所述螺旋管，所述壳体顶部内壁设有长喷淋管，所述长喷淋管穿过所述螺旋管，所述长喷淋管、所述第一喷管与所述第二喷管上设有若干个喷淋孔；所述壳体一侧设有风机，所述风机一侧设有风管，所述风管底部设有三个导风管，所述导风管穿过所述固定板，所述导风管一侧设有至少一个出风管，所述出风管相对所述固定板倾斜，所述出风管指向所述导风管。
6.优选地，所述螺旋管两侧设有弹性片，所述弹性片分别与所述斜导管、所述固定板相连，所述弹性片一端设有弹簧，所述弹性片通过所述弹簧相连一侧设有卡块，所述卡块与所述固定板相连。
7.优选地，所述导管底部两侧设有所述弹簧，所述弹簧与所述固定板相连。
8.优选地，所述第一喷管与所述第二喷管均为弯折管，所述第一喷管与所述第二喷管的弯折部分相对平行于所述斜导管。
9.优选地，所述长喷淋管为长直管，所述长直管相对平行于所述导管。
10.优选地，所述导风管一侧设有隔板，所述风管穿过所述隔板，所述隔板穿过所述固定板。
11.优选地，所述壳体底部设有底座，所述底座内壁设有排出口。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过导管与斜导管便于液体下滑进行热交换，通过螺旋管增加热交换的面积，两个相连的弯折管平行地对着斜导管与螺旋管，这样使喷淋时热交换更加均匀完整，提高了喷淋的效率；而喷淋的管设在螺旋管
的内环壁，增加了喷淋的热交换面积，提高了对螺旋管的喷淋效果；风机是为了加快螺旋管表面的水分蒸发吸热，出风管对准螺旋管的每一个螺环处，既节省了空间，又提高了螺旋管表面的水分蒸发吸热的效率，处理了热反应后的水蒸气。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图中标记为：1.管口，2.导管，3.斜导管，4.风管，5.弹性片，6.弹簧，7.固定板，8.螺旋管，9.隔板，10.长喷淋管，11.收集槽，12.排出口，13.喷淋泵，14.第一喷管，15.风机，16.卡块，17.出风管，18.导风管，19.壳体，20.第二喷管，21.底座。
具体实施方式
16.如图1所示，为本实用新型一种喷淋换热器，包括壳体19，所述壳体19两端内壁分别设有管口1与收集槽11，所述管口1底部设有导管2，所述导管2两侧设有斜导管3，所述斜导管3与所述管口1相连，所述斜导管3与所述导管2底部设有螺旋管8，所述壳体19两侧壁之间设有固定板7，所述螺旋管8穿过所述固定板7的一端设有所述导管2与所述斜导管3，所述导管2、所述斜导管3与所述收集槽11相连；所述壳体19两侧壁设有喷淋泵13，所述喷淋泵13一侧设有第一喷管14，所述第一喷管14底部设有第二喷管20，所述第二喷管20穿过所述螺旋管8，所述壳体19顶部内壁设有长喷淋管10，所述长喷淋管10穿过所述螺旋管8，所述长喷淋管10、所述第一喷管14与所述第二喷管20上设有若干个喷淋孔；所述壳体19一侧设有风机15，所述风机15一侧设有风管4，所述风管4底部设有三个导风管18，所述导风管18穿过所述固定板7，所述导风管18一侧设有至少一个出风管17，所述出风管17相对所述固定板7倾斜，所述出风管17指向所述导风管18。
17.具体的，如图1所示，本实用新型包括壳体19，壳体19两端内壁分别设有管口1与收集槽11，管口1底部设有导管2，导管2两侧设有斜导管3，斜导管3与管口1相连，斜导管3与导管2底部设有螺旋管8，壳体19两侧壁之间设有固定板7，螺旋管8穿过固定板7的一端设有导管2与斜导管3，导管2、斜导管3与收集槽11相连。管口1是为了便于需要热交换的液体进入导管2与斜导管3，收集槽11便于收集热交换后的液体，设置导管2与斜导管3便于液体下落时进行热交换，而螺旋管8则是为了增加热交换的面积；壳体19两侧壁设有喷淋泵13，喷淋泵13一侧设有第一喷管14，第一喷管14底部设有第二喷管20，第二喷管20穿过螺旋管8，壳体19顶部内壁设有长喷淋管10，长喷淋管10穿过螺旋管8，长喷淋管10、第一喷管14与第二喷管20上设有若干个喷淋孔。喷淋泵13将喷淋液体抽入到第一喷管14中，由于第一喷管14为弯折管，弯折处对着斜导管3，这样对于斜导管3喷淋得更加完整，更加均匀，从而提高了喷淋的效率，而紧接着第一喷管14的第二喷管20亦为弯折管，先与螺旋管8平行且放置在螺旋管8的内环壁，这样对于螺旋管8这种接触面积大的喷淋的更加均匀全面，第二喷管20的另一部分与底部的斜导管3相对放置，提高了喷淋的效果，长喷淋管10竖直放置在螺旋管8的内环壁，也是为了增加喷淋的效果；壳体19一侧设有风机15，风机15一侧设有风管4，风管4底部设有三个导风管18，导风管18穿过固定板7，导风管18一侧设有至少一个出风管17，出
风管17相对固定板7倾斜，出风管17指向导风管18，设置风机15是为了加快螺旋管8表面的水分蒸发吸热，喷淋后，启动风机15，风顺着风管4进入到三个竖直的导风管18，由于导风管18一侧设有若干的出风管17，出风管17倾斜放置，对准螺旋管8的每一个螺环处，既节省了空间，又提高了螺旋管8表面的水分蒸发吸热的效率。
18.具体的，如图1所示，螺旋管8两侧设有弹性片5，弹性片5分别与斜导管3、固定板7相连，弹性片5一端设有弹簧6，弹性片5通过弹簧6相连一侧设有卡块16，卡块16与固定板7相连。导管2底部两侧设有弹簧6，弹簧6与固定板7相连。喷淋泵13在喷淋时，为了防止斜导管3或者导管2与固定板7与螺旋管8连接时，发生晃动，通过弹性片5挤压弹簧6的方式，增加了装置整体的稳定性。第一喷管14与第二喷管20均为弯折管，第一喷管14与第二喷管20的弯折部分相对平行于斜导管3。长喷淋管10为长直管，长直管相对平行于导管2。相对平行地对准斜导管3与长直管，可以增加喷淋时液体与导管2、斜导管3的接触面积，提高了喷淋的效率。导风管18一侧设有隔板9，风管4穿过隔板9，隔板9穿过固定板7，隔板9能将螺旋管8竖直方向上分开进行喷淋换热，提高了对单个螺旋管8喷淋换热的效果。壳体19底部设有底座21，底座21内壁设有排出口12，排出口12收集喷淋后流下的液体。
19.本实用新型的工作原理是：本实用新型包括壳体19，管口1是为了便于需要热交换的液体进入导管2与斜导管3，收集槽11便于收集热交换后的液体，设置导管2与斜导管3便于液体下落时进行热交换，而螺旋管8则是为了增加热交换的面积；喷淋泵13将喷淋液体抽入到第一喷管14中，由于第一喷管14为弯折管，弯折处对着斜导管3，这样对于斜导管3喷淋得更加完整，更加均匀，从而提高了喷淋的效率，而紧接着第一喷管14的第二喷管20亦为弯折管，先与螺旋管8平行且放置在螺旋管8的内环壁，这样对于螺旋管8这种接触面积大的喷淋的更加均匀全面，第二喷管20的另一部分与底部的斜导管3相对放置，提高了喷淋的效果，长喷淋管10竖直放置在螺旋管8的内环壁，也是为了增加喷淋的效果；设置风机15是为了加快螺旋管8表面的水分蒸发吸热，喷淋后，启动风机15，风顺着风管4进入到三个竖直的导风管18，由于导风管18一侧设有若干的出风管17，出风管17倾斜放置，对准螺旋管8的每一个螺环处，既节省了空间，又提高了螺旋管8表面的水分蒸发吸热的效率。
20.综上所述，本实用新型设计结构合理，通过导管与斜导管便于液体下滑进行热交换，通过螺旋管增加热交换的面积，两个相连的弯折管平行地对着斜导管与螺旋管，这样使喷淋时热交换更加均匀完整，提高了喷淋的效率；而喷淋的管设在螺旋管的内环壁，增加了喷淋的热交换面积，提高了对螺旋管的喷淋效果；风机是为了加快螺旋管表面的水分蒸发吸热，出风管对准螺旋管的每一个螺环处，既节省了空间，又提高了螺旋管表面的水分蒸发吸热的效率，处理了热反应后的水蒸气。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。