一种换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种换热装置。

背景技术：

换热器包含有外壳与换热管，在组装时，一般将换热管放入到外壳内，外壳上会预留空位，再将换热管的端部从外壳的预留空位向外伸出，如此可方便将其他管道与换热管进行连接，当换热管的端部从外壳内伸出时，工人通常需要用一只手扶着换热管的端部，避免换热管的端部再掉入到外壳内，一些工人直接将换热管的端部卡在预留空位处，换热管容易在自身的重力作用下再掉落至外壳内，如此使得整个组装过程非常不方便，难以提高对换热管的组装效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种换热装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种换热装置，包括外壳体和容置于所述外壳体内的换热管，还包括固定板，所述外壳体内设置有换热管，所述外壳体的外壁上设置有开孔，所述换热管的端部具有管道接头，所述管道接头从所述开孔伸出所述外壳体，所述管道接头伸出所述外壳体的部分为连接部，所述连接部的外侧壁设置有定位凹槽，所述固定板的外边缘设置有定位卡口，所述定位凹槽卡紧于所述定位卡口内。

该技术方案至少具有如下的有益效果：换热管的端部具有定位凹槽，当换热管的端部从开孔处向外伸出时，将固定板向靠近换热管连接部的方向移动，固定板上的定位卡口可对换热管的端部进行避空，从而固定板可继续移动，利用定位卡口的内边缘卡在连接部的定位凹槽内，限制了换热管端部的上下活动，使得换热管的端部不能从开孔再掉落至外壳体内，并且可对换热管端部进行预定位，连接其他管道接头、管路时更加方便，工人不需要用手一直拉着换热管端部，避免其掉落回外壳体内，提高了整体组装的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括连通器，所述连通器与所述管道接头密封连接。连通器用于将多个管道接头相互连接，或者用于将管道接头与其他管路连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连通器罩设于所述管道接头外，所述管道接头的外侧壁或所述连通器的内侧壁设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封圈。利用密封圈可提高管道接头与连通器连接时的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封凹槽沿所述管道接头的长度延伸方向设置有两个，两个所述密封凹槽分别位于所述定位凹槽的两侧。靠近管道接头端口一侧的密封圈用于将外设的管道连接至管道接头时，加强两者之间的连接密封性，而远离管道接头端口一侧的密封圈则用于加强管道接头与开孔内壁的密封，使外壳体内的冷凝水不会流出，结构更加紧凑可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板和所述连通器相应设置有固定孔，所述外壳体外壁对应正对于所述固定孔的位置设置有固定螺孔。在固定孔内打入螺丝，并连接至固定螺孔，可将固定板进一步安装固定在外壳体上，使得整体结构更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热管包括第一螺旋换热管，所述管道接头包括第一管道接头和第二管道接头，所述第一螺旋换热管的两端分别设置有所述第一管道接头和所述第二管道接头，所述第一管道接头和所述第二管道接头朝向所述外壳体的同一侧。第一螺旋换热管的两端均具有此管道接头，可利用固定板直接将第一螺旋换热管的端部卡在开孔处，组装更加方便，此处的固定板可为一块或两块，当只有一个固定板时，可直接在一个固定板上设置两个定位卡口，直接将第一螺旋换热管的两端卡在同一个固定板上，当有两个固定板时，每个固定板上均设置有一个定位卡口，第一螺旋换热管的两端可分别卡在两个固定板上，而第一管道接头管与第二管道接头同侧设置，组装时更加容易。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热管还包括第二螺旋换热管，所述第二螺旋换热管位于所述第一螺旋换热管的外侧，所述管道接头包括第三管道接头和第四管道接头，所述第二螺旋换热管的两端分别设置有所述第三管道接头和所述第四管道接头，所述第四管道接头和所述第一管道接头朝向所述外壳体的同一侧，所述第二管道接头和所述第四管道接头连接以使所述第一螺旋换热管和所述第二螺旋换热管连通。同样的，第二螺旋换热管的两端均具有此管道接头，可利用固定板直接将第二螺旋换热管的端部卡在开孔处，组装更加方便，此处的固定板可为一块或两块，当只有一个固定板时，可直接在一个固定板上设置两个定位卡口，直接将第二螺旋换热管的两端卡在同一个固定板上，当有两个固定板时，每个固定板上均设置有一个定位卡口，第一螺旋换热管的两端可分别卡在两个固定板上，而第三管道接头管与第四管道接头同侧设置，组装时更加容易，第一螺旋换热管与第二螺旋换热管相互连通后，需要换热的介质可先经过第二螺旋换热管后再流入第一螺旋换热管内，实现先预热后加热，提高换热效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连通器包括连通水盒，所述第二管道接头与所述第四管道接头经所述连通水盒密封连接，与所述连通水盒相应的所述固定板设有并列的所述定位卡口。利用连通水盒将两条换热管进行快速连接，拆装更加方便，连通水盒再连接至与其相应的固定板上，整体结构更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换热装置包括两个所述第二螺旋换热管，所述第二管道接头位于两个所述第四管道接头之间。如此结构设计可分散压力，当换热介质从两个第四管道接头流出时，由于分散于第二管道接头的两端，可以减少阻力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳体包括端盖板和外壳本体，所述连通器包括出水接头和进水接头，所述第一管道接头密封连接有所述出水接头，所述出水接头位于所述端盖板，所述第三管道接头密封连接有所述进水接头，所述进水接头位于所述外壳本体。出水接头和进水接头分别配置到不同的主体上，便于对连接对两者进行分别管理，减少连接外设水管时的管路缠绕。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的管道接头与外壳体、固定板配合内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图；

图4为本实用新型的另一方向整体立体图。

附图中：100-外壳体、110-外壳本体、120-端盖板、201-第一管道接头、202-第二管道接头、203-第三管道接头、204-第四管道接头、210-定位凹槽、220-密封凹槽、300-固定板、310-定位卡口、400-连通水盒、510-进水接头、520-出水接头、610-第一螺旋换热管、620-第二螺旋换热管、630-第一挡板、640-第二挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种换热装置，包括外壳体100与固定板300，外壳体100内设置有换热管，外壳体100的外壁上设置有开孔，换热管的端部具有管道接头，管道接头从开孔伸出外壳体100，管道接头伸出外壳体100的部分为连接部，连接部的外侧壁设置有定位凹槽210，固定板300的外边缘设置有定位卡口310，定位凹槽210卡紧于定位卡口310内。由于换热管的端部具有定位凹槽210，当换热管的端部从开孔处向外伸出时，将固定板300向靠近换热管连接部的方向移动，固定板300上的定位卡口310可对换热管的端部进行避空，从而固定板300可继续移动，利用定位卡口310的内边缘卡在连接部的定位凹槽210内，限制了换热管端部的上下活动，使得换热管的端部不能从开孔再掉落至外壳体100内，并且可对换热管端部进行预定位，连接其他管道接头、管路时更加方便，工人不需要用手一直拉着换热管端部，避免其掉落回外壳体100内，提高了整体组装的效率。

本实用新型还包括连通器，连通器与管道接头密封连接。连通器用于将多个管道接头相互连接，或者用于将管道接头与其他管路连接。

为了提高管道接头的密封性，连通器罩设于管道接头外，管道接头的外侧壁或连通器的内侧壁设置有密封凹槽220，密封凹槽220内设置有密封圈。利用密封圈可提高管道接头与连通器连接时的密封性。

作为密封凹槽220结构设计的进一步实施例，密封凹槽220沿管道接头的长度延伸方向设置有两个，两个密封凹槽220分别位于定位凹槽210的两侧。靠近管道接头端口一侧的密封圈用于将外设的管道连接至管道接头时，加强两者之间的连接密封性，而远离管道接头端口一侧的密封圈则用于加强管道接头与开孔内壁的密封，使外壳体100内的冷凝水不会流出，结构更加紧凑可靠。

固定板300通过与定位凹槽210卡紧的方式预固定在外壳体100上，为了使固定板300在外壳体100上进一步紧固，固定板300和连通器相应设置有固定孔，外壳体100外壁对应正对于固定孔的位置设置有固定螺孔。在固定孔内打入螺丝，并连接至固定螺孔，可将固定板300进一步安装固定在外壳体100上，使得整体结构更加稳固。

在一些实施例中，换热管包括第一螺旋换热管610，管道接头包括第一管道接头201和第二管道接头202，第一螺旋换热管610的两端分别设置有第一管道接头201和第二管道接头202，第一管道接头201和第二管道接头202朝向外壳体100的同一侧。第一螺旋换热管610的两端均具有此管道接头，可利用固定板300直接将第一螺旋换热管610的端部卡在开孔处，组装更加方便，此处的固定板300可为一块或两块，当只有一个固定板300时，可直接在一个固定板300上设置两个定位卡口310，直接将第一螺旋换热管610的两端卡在同一个固定板300上，当有两个固定板300时，每个固定板300上均设置有一个定位卡口310，第一螺旋换热管610的两端可分别卡在两个固定板300上，而第一管道接头201管与第二管道接头202同侧设置，组装时更加容易。

在一些实施例中，换热管还包括第二螺旋换热管620，第二螺旋换热管620位于第一螺旋换热管610的外侧，管道接头包括第三管道接头203和第四管道接头204，第二螺旋换热管620的两端分别设置有第三管道接头203和第四管道接头204，第四管道接头204和第一管道接头201朝向外壳体100的同一侧，第二管道接头202和第四管道接头204连接以使第一螺旋换热管610和第二螺旋换热管620连通。同样的，第二螺旋换热管620的两端均具有此管道接头，可利用固定板300直接将第二螺旋换热管620的端部卡在开孔处，组装更加方便，此处的固定板300可为一块或两块，当只有一个固定板300时，可直接在一个固定板300上设置两个定位卡口310，直接将第二螺旋换热管620的两端卡在同一个固定板300上，当有两个固定板300时，每个固定板300上均设置有一个定位卡口310，第一螺旋换热管610的两端可分别卡在两个固定板300上，而第三管道接头203管与第四管道接头204同侧设置，组装时更加容易，第一螺旋换热管610与第二螺旋换热管620相互连通后，需要换热的介质可先经过第二螺旋换热管620后再流入第一螺旋换热管610内，实现先预热后加热，提高换热效率。

如图3所示，更进一步的，可在第一螺旋换热管610与第二螺旋换热管620之间设置第一挡板630，第一挡板630上设置第一烟气通孔，在第二螺旋换热管620的外侧设置有第二挡板640，第二挡板640上设置有第二烟气通孔。高温烟气通入到第一螺旋换热管610内侧，并从第一螺旋换热管610至第二螺旋换热管620的方向扩散，烟气首先经过第一螺旋换热管610的外周壁，汇聚到第一挡板630的第一烟气通孔附近，然后经过第一烟气通孔后流向第二螺旋换热管620，经过第二螺旋换热管620的外周壁，最后汇聚到第二挡板640的第二烟气通孔附近，经过第二烟气通孔后排出，在此过程中，烟气经过任一个螺旋换热管后被挡板阻挡，降低了烟气的流速，延长了烟气与螺旋换热管的换热时间，并且烟气汇聚到烟气通孔附近时，可对换热后的烟气温度进行混合均匀，当混合均匀后的烟气从第一烟气通孔排出时，烟气向外扩散到第二螺旋换热管620的外周壁，整个过程烟气温度分布更加均匀，热交换更加充分，而需要换热的介质从进水接口通入到第二螺旋换热管620内，先进行预热，再流入到第一螺旋换热管610进行加热，最后从出水接口排出，可对烟气的热量进行充分利用，减少热量的浪费，极大地提高了换热效率。

作为对连通器的进一步实施例，连通器包括连通水盒400，第二管道接头202与第四管道接头204经连通水盒400密封连接，与连通水盒400相应的固定板300设有并列的定位卡口310。利用连通水盒400将两条换热管进行快速连接，拆装更加方便，连通水盒400再连接至与其相应的固定板300上，整体结构更加稳固。

作为对换热管结构的进一步实施例，换热装置包括两个第二螺旋换热管620，第二管道接头202位于两个第四管道接头204之间。如此结构设计可分散压力，当换热介质从两个第四管道接头204流出时，由于分散于第二管道接头202的两端，可以减少阻力。

在上述实施例中，出水接头520和进水接头510可分别设置在端盖板120或外壳本体110上，如图4所示，而在本实施例中，外壳体100包括端盖板120和外壳本体110，连通器包括出水接头520和进水接头510，第一管道接头201密封连接有出水接头520，出水接头520位于端盖板120，第三管道接头203密封连接有进水接头510，进水接头510位于外壳本体110。出水接头520和进水接头510分别配置到不同的主体上，便于对连接对两者进行分别管理，减少连接外设水管时的管路缠绕。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。