一种耐火陶瓷生产用马弗炉的制作方法

1.本实用新型涉及耐火陶瓷制造领域，具体来说，涉及一种耐火陶瓷生产用马弗炉。


背景技术：

2.物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火陶瓷是其中占比的很大一类材料。
3.申请号为cn201920595986.x的中国专利提出了一种氮化硅制品生产用马弗炉，属于耐火陶瓷制造领域，所述的氮化硅制品生产用马弗炉包括控制箱、控制器、加热箱、隔温层、加热丝、门体和把手，其通过空气流动对隔温层外壁进行降温处理，使隔温层外壁温度降低，隔温层外壁传递至加热箱上的热量减小，同时第二腔体内流动空气带动加热箱温度降低，加快加热箱散热速度，提高实用性和可靠性。
4.该方案未设置安全机构，马弗炉在高温烧结过程中会产生很大的热量，未设置安全机构的条件下，在可能高温烧结过程中操作不当打开炉门会导致操作人员的灼伤、失火等安全隐患。
5.该方案通过空气流动进行散热，由于空气是热的不良导体，加快空气流动能提高的散热效率有限，散热效率并不高，工序时间仍旧较长不利于工厂的大量生产。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐火陶瓷生产用马弗炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种耐火陶瓷生产用马弗炉，包括：马弗炉壳体，所述马弗炉壳体底端设置有支撑脚，所述马弗炉壳体顶端中央设置有散热风扇，所述散热风扇顶端设置有散热滤板，所述马弗炉壳体正面顶端设置有控制器，所述马弗炉壳体正面一端设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有炉门，所述炉门外侧一端设置有把手，所述炉门内侧中央设置有炉膛堵块，所述炉膛堵块外侧设置有密封垫，所述炉门内侧远离转轴的一端设置有安全锁，所述马弗炉壳体中央开设有马弗炉炉膛，所述马弗炉炉膛内部设置有马弗炉炉膛空腔，所述马弗炉炉膛内部底端设置有支撑台，所述马弗炉炉膛内侧一端顶部设置有温度传感器，所述马弗炉炉膛外侧设置有电加热层，所述电加热层外侧设置有隔热冷却层。
10.进一步，所述隔热冷却层内部开设有隔热空腔，所述隔热空腔内设置有冷却管，所述冷却管一端设置有进液口，所述冷却管远离进液口的一端设置有出液口，所述隔热冷却层正面一端开设有安全锁口。
11.进一步，所述炉门可绕转轴作一定角度的旋转。
12.进一步，所述安全锁在安全锁口内可被锁定或解锁。
13.进一步，所述进液口和出液口贯穿出马弗炉壳体的同一侧。
14.进一步，所述安全锁、电加热层的开启与关闭均由控制器控制。
15.进一步，所述隔热空腔内部充满惰性气体，所述冷却管中的液体进出由控制器控制。
16.本实用新型的有益效果为，在使用之前首先检查马弗炉各个部件运转是否正常，在使用时首先通过把手拉开炉门，炉门通过转轴的旋转可以拉开一定角度，将陶瓷物料置入马弗炉炉膛内部的支撑台上，通过把手将炉门关死，由于炉门内部设置有密封垫，使马弗炉炉膛空腔成为一个密闭环境，之后通过控制器调节烧成温度、烧成时间后，安全锁口内的锁舌伸入安全锁内，将炉门锁死，控制器控制电加热层对马弗炉炉膛进行高温烧结，散热风扇对控制器进行不断散热，防止控制器因温度过高停止工作，高温烧结过程中，由于隔热冷却层内部的隔热空腔内充满惰性气体，使电加热层产生的热量不易逸散，达到隔热的效果，待高温烧结完成并达到控制器设置的保温时间后，控制器控制电加热层停止加热，控制器控制阀门开启使冷却管内从进液口通入冷却水，并从出液口将经过热交换后的冷却水排出，达到快速冷却的目的，待温度传感器检测到温度到达室温后给控制器发送信号，控制器控制安全锁口内的锁舌从安全锁内脱出，此时可以通过把手打开炉门将烧结完成后的耐火陶瓷取出，防止因温度过高产生的风险。该种耐火陶瓷生产用马弗炉，通过设置安全锁、安全锁口，通过温度传感器将马弗炉炉膛内的温度实时传输进控制器，控制器控制安全锁的开启与关闭，只有在马弗炉炉膛内的温度与室温相差不大时，炉门才能够打开，保证马弗炉的使用安全，杜绝安全隐患；该种耐火陶瓷生产用马弗炉，通过设置冷却管，在控制器的控制下从进液口通入冷却水，在冷却管内进行热交换后从出液口排出，对马弗炉炉膛进行快速冷却，使得马弗炉炉膛内部温度快速到达室温，方便生产，节约生产产品的平均时间，提高耐火陶瓷生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图一；
19.图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图二；
20.图3是根据本实用新型实施例的剖面示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的图3的a部分放大图。
22.图中：
23.1、马弗炉壳体；2、支撑脚；3、散热风扇；4、散热滤板；5、控制器；6、炉门；61、把手；62、转轴；63、密封垫；64、炉膛堵块；65、安全锁；7、马弗炉炉膛；71、马弗炉炉膛空腔；72、支撑台；73、温度传感器；8、电加热层；9、隔热冷却层；91、隔热空腔；92、冷却管；93、进液口；94、出液口；95、安全锁口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火陶瓷生产用马弗炉。
26.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的一种耐火陶瓷生产用马弗炉，包括：马弗炉壳体1，所述马弗炉壳体1底端设置有支撑脚2，所述马弗炉壳体1顶端中央设置有散热风扇3，所述散热风扇3顶端设置有散热滤板4，所述马弗炉壳体1正面顶端设置有控制器5，所述马弗炉壳体1正面一端设置有转轴62，所述转轴62上贯穿设置有炉门6，所述炉门6外侧一端设置有把手61，所述炉门6内侧中央设置有炉膛堵块64，所述炉膛堵块64外侧设置有密封垫63，所述炉门6内侧远离转轴62的一端设置有安全锁65，所述马弗炉壳体1中央开设有马弗炉炉膛7，所述马弗炉炉膛7内部设置有马弗炉炉膛空腔71，所述马弗炉炉膛7内部底端设置有支撑台72，所述马弗炉炉膛7内侧一端顶部设置有温度传感器73，所述马弗炉炉膛7外侧设置有电加热层8，所述电加热层8外侧设置有隔热冷却层9。
27.在一个实施例中，对于上述隔热冷却层9内部开设有隔热空腔91，所述隔热空腔91内设置有冷却管92，所述冷却管92一端设置有进液口93，所述冷却管92远离进液口93的一端设置有出液口94，所述隔热冷却层9正面一端开设有安全锁口95，通过设置安全锁95，保证在炉腔内未冷却至室温时打不开炉门6，减少了事故的发生。
28.在一个实施例中，对于上述炉门6可绕转轴62作一定角度的旋转进行开合。
29.在一个实施例中，对于上述安全锁65在安全锁口95内可被锁定或解锁，保证在炉腔内未冷却至室温时打不开炉门6，减少了事故的发生。
30.在一个实施例中，对于上述进液口93和出液口94贯穿出马弗炉壳体1的同一侧，方便对冷却机构通入冷却水，减少空间占用。
31.在一个实施例中，对于上述安全锁65、电加热层8的开启与关闭均由控制器5控制，控制器5控制方便高效，无需人工看管。
32.在一个实施例中，对于上述隔热空腔91内部充满惰性气体，所述冷却管92中的液体进出由控制器5控制，控制器5控制方便高效，无需人工看管。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先检查马弗炉各个部件运转是否正常，在使用时首先通过把手61拉开炉门6，炉门6通过转轴62的旋转可以拉开一定角度，将陶瓷物料置入马弗炉炉膛7内部的支撑台72上，通过把手61将炉门6关死，由于炉门6内部设置有密封垫63，使马弗炉炉膛空腔71成为一个密闭环境，之后通过控制器5调节烧成温度、烧成时间后，安全锁口95内的锁舌伸入安全锁65内，将炉门6锁死，控制器5控制电加热层8对马弗炉炉膛7进行高温烧结，散热风扇3对控制器5进行不断散热，防止控制器5因温度过高停止工作，高温烧结过程中，由于隔热冷却层9内部的隔热空腔91内充满惰性气体，使电加热层8产生的热量不易逸散，达到隔热的效果，待高温烧结完成并达到控制器5设置的保温时间后，控制器5控制电加热层8停止加热，控制器5控制阀门开启使冷却管92内从进液口93通入冷却水，并从出液口94将经过热交换后的冷却水排出，达到快速冷却的目的，待温度传感器73检测到温度到达室温后给控制器5发送信号，控制器5控制安全
锁口95内的锁舌从安全锁65内脱出，此时可以通过把手61打开炉门6将烧结完成后的耐火陶瓷取出，防止因温度过高产生的风险。
34.有益效果：1、该种耐火陶瓷生产用马弗炉，通过设置安全锁65、安全锁口95，通过温度传感器73将马弗炉炉膛7内的温度实时传输进控制器5，控制器5控制安全锁65的开启与关闭，只有在马弗炉炉膛7内的温度与室温相差不大时，炉门6才能够打开，保证马弗炉的使用安全，杜绝安全隐患。
35.2、该种耐火陶瓷生产用马弗炉，通过设置冷却管92，在控制器5的控制下从进液口93通入冷却水，在冷却管92内进行热交换后从出液口94排出，对马弗炉炉膛7进行快速冷却，使得马弗炉炉膛7炉腔内部温度快速到达室温，方便生产，节约生产产品的平均时间，提高耐火陶瓷生产效率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。