智能环保颗粒暖风炉的制作方法

本实用新型涉及暖风炉设备领域，具体为智能环保颗粒暖风炉。

背景技术：

暖风炉是室内取暖、烧炕和炊事并用的炉具，它是在普通铸铁站炉上固定上薄铁板的外罩、与炉体形成空间层，即暖风箱，暖风箱下部有冷风进口，上部有暖风出口和一个暖风管，它变辐射散热为定向暖风供热，燃烧性能好，比普通铸铁炉可节能30％；

现有的暖风炉，在使用时，一般通过煤炭燃烧产生热量，在煤炭燃烧时，会产生大量的氧化物和灰尘，在提供暖风时，氧化物会对人的身体健康造成危害，同时会污染空气环境，不环保，暖风炉在使用时，通过手工翻煤，导致煤炭燃烧不透彻，煤炭的燃烧率，对煤炭资源造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供智能环保颗粒暖风炉，解决了在煤炭燃烧时，会产生大量的氧化物和灰尘，在提供暖风时，氧化物会对人的身体健康造成危害，同时会污染空气环境，不环保的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

智能环保颗粒暖风炉，包括炉身、密封板、进气风机、进料斗、鹅颈管、燃烧组件和抽排结构，所述炉身的外侧底部开设有排渣口，所述排渣口的端口处铰接有密封板，所述进气风机嵌装在炉身的底部侧壁内，所述进料斗安装在炉身的侧面中部，所述鹅颈管安装在炉身的顶端，所述炉身的室腔底部安装有燃烧组件，所述炉身的室腔顶部安装有抽排结构；

所述抽排结构包括挡板、净化盒、排气管、活塞、气筒、凸轮、凸轮电机、挤压弹簧、活塞杆、气罩、进气管和储气罐，所述挡板焊装在炉身的内壁中部，所述储气罐穿设在挡板的中心位置，所述储气罐的正上方架设有气罩，所述气筒焊装在气罩的顶侧，所述活塞配合设置在气筒的室腔内，所述凸轮电机通过螺栓配合安装在气筒的顶端，所述凸轮通过联轴器配合安装在凸轮电机的转轴上，所述活塞杆穿设在气筒的顶部筒壁内，所述挤压弹簧套装在活塞杆的顶端，所述活塞杆的底端通过胶水配合粘黏在活塞的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的顶部两侧边分别设置有净化盒，所述气筒和储气罐之间设置有进气管，所述进气管上配合安装有单向阀，所述气筒的底部边侧竖直安装有排气管，所述排气管上配合安装有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮的圆周面与活塞杆的顶部端面相切，所述储气罐的底端开设有进气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧组件包括搅拌电机、导尘板、锥形筛板、搅拌杆和旋转轴，所述锥形筛板焊装在炉身的内腔底部，所述导尘板焊装在锥形筛板的正下方，所述搅拌电机通过螺栓配合安装在炉身的底部，所述搅拌电机的转轴上通过联轴器配合安装有旋转轴，所述旋转轴通过轴承配合穿设在导尘板和锥形筛板内，所述旋转轴的顶部与圆周面上垂直固定轴旋转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置在锥形筛板的顶部，所述进气风机通过导气管配合与炉身连通，所述排渣口设置在导尘板的底侧边。

本实用新型的有益效果：通过设置抽排结构，活塞杆上下往复作业，暖气经进气管吸入到气筒内，然后经排气管排出，在净化盒内设置有弱碱水，净化盒和挡板均为合金材质，有较强的导热性，在气体排入到净化盒内，不仅起到降尘的效果，同时减少二氧化物的排放，达到了降尘、环保的效果，同时对暖气进行加湿，排出更舒适的暖风，提高使用的舒适度；

通过设置燃烧组件，在搅拌杆的配合下，实现对煤炭均摊，在均摊后，煤炭燃烧面扩大，在燃烧时，旋转轴旋转作业，能够搅动煤炭，提高进气量，保证煤炭充分燃烧，减少一氧化物的排放，同时能够将煤渣筛除，避免煤灰堆积，提高进气速率，提高煤炭的燃烧率，输出更多的能量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体中的燃烧组件结构图；

图4为本实用新型整体中的抽排结构图；

图中：1、炉身；2、密封板；3、进气风机；4、进料斗；5、鹅颈管；6、燃烧组件；7、抽排结构；61、搅拌电机；62、导尘板；63、锥形筛板；64、搅拌杆；65、旋转轴；71、挡板；72、净化盒；73、排气管；74、活塞；75、气筒；76、凸轮；77、凸轮电机；78、挤压弹簧；79、活塞杆；710、气罩；711、进气管；712、储气罐。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，智能环保颗粒暖风炉，包括炉身1、密封板2、进气风机3、进料斗4、鹅颈管5、燃烧组件6和抽排结构7，炉身1的外侧底部开设有排渣口，排渣口的端口处铰接有密封板2，进气风机3嵌装在炉身1的底部侧壁内，进料斗4安装在炉身1的侧面中部，鹅颈管5安装在炉身1的顶端，炉身1的室腔底部安装有燃烧组件6，炉身1的室腔顶部安装有抽排结构7；

抽排结构7包括挡板71、净化盒72、排气管73、活塞74、气筒75、凸轮76、凸轮电机77、挤压弹簧78、活塞杆79、气罩710、进气管711和储气罐712，挡板71焊装在炉身1的内壁中部，储气罐712穿设在挡板71的中心位置，储气罐712的正上方架设有气罩710，气筒75焊装在气罩710的顶侧，活塞74配合设置在气筒75的室腔内，凸轮电机77通过螺栓配合安装在气筒75的顶端，凸轮76通过联轴器配合安装在凸轮电机77的转轴上，活塞杆79穿设在气筒75的顶部筒壁内，挤压弹簧78套装在活塞杆79的顶端，活塞杆79的底端通过胶水配合粘黏在活塞74的顶部；

挡板71的顶部两侧边分别设置有净化盒72，气筒75和储气罐712之间设置有进气管711，进气管711上配合安装有单向阀，气筒75的底部边侧竖直安装有排气管73，排气管73上配合安装有单向阀；

凸轮76的圆周面与活塞杆79的顶部端面相切，能够配合实现对活塞杆79的挤压运动，储气罐712的底端开设有进气口，能够对暖气收集导流；

燃烧组件6包括搅拌电机61、导尘板62、锥形筛板63、搅拌杆64和旋转轴65，锥形筛板63焊装在炉身1的内腔底部，导尘板62焊装在锥形筛板63的正下方，搅拌电机61通过螺栓配合安装在炉身1的底部，搅拌电机61的转轴上通过联轴器配合安装有旋转轴65，旋转轴65通过轴承配合穿设在导尘板62和锥形筛板63内，旋转轴65的顶部与圆周面上垂直固定轴旋转轴65；

进料斗4设置在锥形筛板63的顶部，进气风机3通过导气管配合与炉身1连通，排渣口设置在导尘板62的底侧边，能够配合实现炉灰的排出。

本实用新型的工作原理：在暖风炉通过燃煤做原料，煤炭通过进料斗4进入到燃烧组件6上，同时搅拌电机61作业，带动旋转轴65旋转，在搅拌杆64的配合下，实现对煤炭均摊，在均摊后，煤炭燃烧面扩大，在燃烧时，旋转轴65旋转作业，能够搅动煤炭，提高进气量，保证煤炭充分燃烧，减少一氧化物的排放，同时能够将煤渣筛除，避免煤灰堆积，提高进气速率，提高煤炭的燃烧率，输出更多的能量，在暖气排放时，凸轮电机77作业，带动凸轮76旋转，在挤压弹簧78的配合下，能够实现活塞杆79上下往复作业，暖气经进气管711吸入到气筒75内，然后经排气管73排出，在净化盒72内设置有弱碱水，净化盒72和挡板71均为合金材质，有较强的导热性，在气体排入到净化盒72内，不仅起到降尘的效果，同时减少二氧化物的排放，达到了降尘、环保的效果，同时对暖气进行加湿，排出更舒适的暖风，提高使用的舒适度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。