一种铅泥脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅泥干燥技术领域，尤其涉及一种铅泥脱水装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池在生产过程中的极板需对其进行淋酸处理，极板上的铅泥会随着淋酸过程而流下来，铅泥需对其进行回收再利用，然而铅泥蘸上酸之后变得潮湿不易处理，需要对其进行脱水处理和干燥处理，进行再次的回收利用，通过再次利用能够降低铅蓄电池的生产成本，提高企业的经常优势，是企业能够长期的发展。
3.传统的铅泥脱水装置，结构简单，使用的需要进行高速的离心处理才能够得到脱水效果好的铅泥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅泥脱水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅泥脱水装置，包括固定壳体，所述固定壳体的顶部设置有圆形凹槽，所述固定壳体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部中心位置通过轴承活动连接有大转轴，所述大转轴的底端贯穿分隔板延伸至分隔板的下方固定连接有第二齿轮，所述大转轴的底端通过端面轴承与固定壳体的内底面固定连接，所述大转轴的顶部贯穿固定壳体的上表面延伸至圆形凹槽的内部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部中心位置固定连接有中心磁块，所述旋转盘的顶部且位于中心磁块的侧面开设有定位孔，所述旋转盘的上方且位于圆形凹槽的内部设置有脱水壳体，所述脱水壳体的顶部开设有放料孔，所述放料孔的内部设置有固定堵盖，所述固定堵盖的顶部开设有通孔，所述固定堵盖的顶部且位于通孔的上方设置有单向控制阀，所述脱水壳体的内部且位于放料孔的正下方固定连接有金属框架，所述金属框架的内侧面设置有过滤网结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定壳体的内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述脱水壳体的底面固定连接有与定位孔对应的定位柱，所述定位柱的另一端设置有倒角，所述定位柱位于定位孔的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定壳体的底面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底面固定连接有缓冲减震片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述脱水壳体的底面采用易于磁性吸附的金属材料制得。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定堵盖与放料孔之间设置有密封垫片。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种铅泥脱水装置，通过在固定堵盖的顶部设置有通孔和单向控制阀结构，能够便于向脱水壳体的内部充入高压，通过低速离心把铅泥中水分脱离，能够增加脱水的效果固定壳体。
18.2、与现有技术相比，该一种铅泥脱水装置，通过在旋转盘的顶部设置有定位孔和中心磁块结构，在脱水壳体的底部设置有定位柱，能够便于直接把脱水壳体放置在旋转盘上进行离心脱水。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种铅泥脱水装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种铅泥脱水装置的转盘结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种铅泥脱水装置的脱水壳体的仰视图。
22.图例说明：
23.1、固定壳体；2、圆形凹槽；3、分隔板；4、大转轴；5、第二齿轮；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、旋转盘；9、中心磁块；10、定位孔；11、脱水壳体；12、定位柱；13、放料孔；14、固定堵盖；15、通孔；16、单向控制阀；17、过滤网结构；18、金属框架；19、支撑脚；20、缓冲减震片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种铅泥脱水装置：包括固定壳体1，固定壳体1的顶部设置有圆形凹槽2，固定壳体1的内部固定连接有分隔板3，便于进行安装大转轴4，分隔板3的顶部中心位置通过轴承活动连接有大转轴4，大转轴4的底端贯穿分隔板3延伸至分隔板3的下方固定连接有第二齿轮5，大转轴4的底端通过端面轴承与固定壳体1的内底面固定连接，保证大转轴4的连接稳定性，大转轴4的顶部贯穿固定壳体1的上表面延伸至圆形凹槽2的内部固定连接有旋转盘8，旋转盘8的顶部中心位置固定连接有中心磁块9，旋转盘8的顶
部且位于中心磁块9的侧面开设有定位孔10，便于进行连接脱水壳体11，旋转盘8的上方且位于圆形凹槽2的内部设置有脱水壳体11，脱水壳体11的顶部开设有放料孔13，放料孔13的内部设置有固定堵盖14，固定堵盖14的顶部开设有通孔15，固定堵盖14的顶部且位于通孔15的上方设置有单向控制阀16，便于向脱水壳体11的内部充入高压气体，脱水壳体11的内部且位于放料孔13的正下方固定连接有金属框架18，金属框架18的内侧面设置有过滤网结构17，能够便于水分与铅泥分离。
27.固定壳体1的内底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮5之间啮合传动，提供离心旋转的动力，脱水壳体11的底面固定连接有与定位孔10对应的定位柱12，定位柱12的另一端设置有倒角，方便放进定位孔10中，定位柱12位于定位孔10的内部，固定壳体1的底面固定连接有支撑脚19，支撑脚19的作用是便于放置装置，支撑脚19的底面固定连接有缓冲减震片20，起到减震缓冲的作用，降低产生的噪音，脱水壳体11的底面采用易于磁性吸附的金属材料制得，便于安装脱水壳体11，固定堵盖14与放料孔13之间设置有密封垫片，增加脱水壳体11的密封性。
28.工作原理：使用时，通过放料孔13向脱水壳体11中加入铅泥，然后盖上固定堵盖14，通过通孔15和单向控制阀16结构，向脱水壳体11的内部充入高压气体，然后通过底部离心装置进行低速的离心，使内部水分通过过滤网结构17与铅泥分离，达到分离的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。