一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置的制作方法

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本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置。


背景技术：

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在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸。炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。
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依据碳的氧化反应机理，平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。
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所以根据熔渣的状态判断加入氧化剂的恰当时机，并对加入的量进行控制就变得尤为重要，为此，我们提出一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，包括箱体，所述箱体内设有空腔，且所述箱体侧壁设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与取样勺连接，所述取样勺尾端与导液板连接，所述导液板伸入至空腔内腔，所述空腔内设有监测台，所述监测台上方设有相机，所述相机与上位机电性连接，所述上位机与控制器电性连接，所述监测台一侧设有加料管，所述加料管顶端活动连接有称量板，所述称量板底部设有称重器，且所述称量板通过气缸杆控制转动，所述称量板正上方设有氧化剂输送管，所述氧化剂输送管上设有加料泵。
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进一步地，所述取样勺与导液板上开设有连通的导液槽，所述导液板一端设于监测台的正上方。
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进一步地，所述称量板顶面开设有凹槽，且所述称量板通过连接轴与加料管活动连接，所述加料管竖直插接于空腔中并延伸至箱体外。
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进一步地，所述监测台顶面开设有斜面凹槽，且所述监测台上开设有漏液孔，所述箱体上开设有对应的漏液孔。
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进一步地，所述控制器与温度控制仪电性连接，所述温度控制仪与加热组件连接。
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进一步地，所述箱体外壁设有防护层，所述防护层为耐高温隔热涂料。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过取样勺将熔炼液取样，并通过相机能够采集监测台上的熔渣粒的图像，实现了对渣粒直径的在线监测，从而帮助工作人员对熔渣的状态进行监测，根据监测的状态，通过称量板和氧化剂输送管实现对氧化剂的定量添加，并利用温度控制仪对冶炼炉的温度进行控制，避免炉内外温差过大，发生喷溅或爆炸，使用效果好。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型取样勺与导液板连接结构示意图。
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图中：1、箱体；2、空腔；3、旋转气缸；4、取样勺；5、导液板；6、监测台；7、相机；8、上位机；9、控制器；10、氧化剂输送管；11、加料泵；12、称量板；13、称重器；14、加料管；15、气缸杆；16、防护层；17、温度控制仪。
[0016]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1，本实用新型提供一种用于冶金企业防喷溅的安全防护装置，包括箱体1，箱体1内设有空腔2，且箱体1侧壁设有旋转气缸3，旋转气缸3的输出端与取样勺4连接，取样勺4尾端与导液板5连接，控制旋转气缸3工作，驱使取样勺4伸入熔炼炉中取样一部分熔炼液，并随着取样勺4的复位，熔炼液会沿着取样勺4上的导液槽流至导液板5并最终落在监测台6上待检测，箱体1上开设有与空腔2连通并用于适配安装导液板5和取样勺4的通道，导液板5伸入至空腔2内腔，空腔2内设有监测台6，监测台6上方设有相机7，相机7与上位机8电性连接，上位机8与控制器9电性连接，相机7采集的图像能够传送给上位机8，上位机8能够利用图像分析软件对采集的图像进行分析，采用图像分析软件分析渣粒图像为现有的成熟的技术，在此不进行详细叙述。
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监测台6一侧设有加料管14，加料管14顶端活动连接有称量板12，称量板12底部设有称重器13，称重器13电性连接有显示器，通过称重器13对添加的氧化剂进行称量作业，实现定量添加，严格控制氧化剂的用量，避免冶炼期间产生大喷溅或爆炸的问题，且称量板12通过气缸杆15控制转动，称量板12正上方设有氧化剂输送管10，氧化剂输送管10与外部氧化剂储存设备连接，氧化剂输送管10上设有加料泵11，通过加料泵11和氧化剂输送管10向
称量板12上添加适量的氧化剂。
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请参阅图2，取样勺4与导液板5上开设有连通的导液槽，导液板5一端设于监测台6的正上方。
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称量板12顶面开设有凹槽，且称量板12通过连接轴与加料管14活动连接，当称量板12上添加入适量的氧化剂后，控制气缸杆15工作，驱使称量板12向加料管14一侧转动，从而使得氧化剂导入加料管14中，并加入至熔炼炉中，加料管14竖直插接于空腔2中并延伸至箱体1外。
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监测台6顶面开设有斜面凹槽，且监测台6上开设有漏液孔，箱体1上开设有对应的漏液孔，使得取样后的熔炼液能够重新回流至熔炼炉中。
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控制器9与温度控制仪17电性连接，温度控制仪17与加热组件连接，加热组件为螺旋加热管，防止在低温加入氧化剂，避免炉内外温差过大，发生喷溅或爆炸。
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箱体1外壁设有防护层16，防护层16为耐高温隔热涂料，耐高温隔热涂料为zs-1耐高温隔热涂料，提高箱体1的自我耐高温隔热性能。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。