一种蔗渣滤泥干燥系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蔗渣干燥设备技术领域，具体为一种蔗渣滤泥干燥系统。


背景技术：

[0002]
热带地区及亚热带地区的甘蔗加工作业当中，每年大概可生产约超过100万吨的甘蔗副产物；而甘蔗副产物也被归属于较不昂贵的能量来源原料之一，因为其能量收成所需的每单位需求耕种面积很低；因此，饲料工厂早已经使用种种不同类型的蔗糖副产物做为动物的饲料原料，尤其是使用于反刍动物之糖蜜；现代蔗渣/发电联合生产技术可以使大型蔗糖加工厂利用蔗渣发电，并将超过自己需要的多余电力上网出售；利用蔗渣在燃烧过程中产生的热量发电的技术已经在中国的制糖业进行实践。
[0003]
蔗渣滤泥如需要再次利用则需要进行干燥等步骤，而现有的干燥设备效率较低，且过程耗能较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种蔗渣滤泥干燥系统，以解决上述背景技术中提出的干燥设备效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种蔗渣滤泥干燥系统，包括干燥塔，所述干燥塔一侧设置有进料口，且干燥塔底部连接有主风机，所述主风机上方设置有辅助风机，且辅助风机与主风机的一侧均连接有热风塔，并且辅助风机另一侧与干燥塔相连接，所述干燥塔另一侧设置有分离塔，且分离塔与干燥塔相连通，所述分离塔底部设置有输送带，且分离塔顶部设置有滤袋，并且滤袋上设置有废气出口，所述输送带后端设置有回料斗，且回料斗一侧设置有回料通道，并且回料通道与干燥塔相连通，所述回料斗另一侧设置有回料风机，且回料风机与热风塔相连接。
[0006]
优选的，所述干燥塔下端设置有流化床，且流化床下端设置有风帽分布板。
[0007]
优选的，所述进料口内部设置有打散器，其打散器外壁上设置有打散叶片，且打散器内部插设有固定轴，并且固定轴与进料口构成转动连接。
[0008]
优选的，所述分离塔底部设置有连接轴，其连接轴设置有两个，且连接轴上设置有松动叶片，并且连接轴一侧通过皮带连接有驱动电机。
[0009]
优选的，所述输送带前端设置有推板，且推板前端连接有气缸，并且气缸通过螺栓固定在回料斗前端的外壁上。
[0010]
优选的，所述热风塔底部设置有冷风进口，且热风塔内壁设置有鳍片加热管，并且鳍片加热管一端设置有冷水出口，另一端设置有热水进口总管。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蔗渣滤泥干燥系统通过在干燥塔的底部设置主风机，使进入到进料口内部的物料通过主风机向干燥塔的顶部吹送至分离塔的内部，经过固气分离后掉落至输送带上被输送至工作区域，也可以通过推板的推动将输送带上的物料推至回料斗中并在回料风机的工作下使物料重回干燥塔的内部进行二次干
燥，从而提高干燥效果。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种蔗渣滤泥干燥系统结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型一种蔗渣滤泥干燥系统打散器正视图；
[0014]
图3为本实用新型一种蔗渣滤泥干燥系统推板俯视图。
[0015]
图中：1、干燥塔，2、进料口，3、打散器，4、流化床，5、废气出口，6、滤袋，7、分离塔，8、连接轴，9、松动叶片，10、驱动电机，11、推板，12、输送带，13、回料斗，14、回料风机，15、回料通道，16、辅助风机，17、热风塔，18、热水进口总管，19、风帽分布板，20、主风机，21、冷水出口，22、冷风进口，23、鳍片加热管，24、打散叶片，25、固定轴，26、气缸。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蔗渣滤泥干燥系统，包括干燥塔1，干燥塔1一侧设置有进料口2，干燥塔1左侧开设有进料口2，且干燥塔1底部连接有主风机20，干燥塔1底部的右侧通过管道连接有主风机20，干燥塔1下端设置有流化床4，流化床4为现有公开技术，故在此不做过多描述，且流化床4下端设置有风帽分布板19，风帽分布板19为现有公开技术，故在此不做过多描述；进料口2内部设置有打散器3，打散器3与进料口2为转动连接，其打散器3外壁上设置有打散叶片24，打散器3与打散叶片24焊接固定，且打散器3内部插设有固定轴25，打散器3与固定轴25焊接固定，并且固定轴25与进料口2构成转动连接，固定轴25通过电机驱动；主风机20上方设置有辅助风机16，主风机20与辅助风机16不接触，且辅助风机16与主风机20的一侧均连接有热风塔17，辅助风机16和主风机20的右侧均通过管道连接有热风塔17，并且辅助风机16另一侧与干燥塔1相连接，辅助风机16左侧通过管道连接有干燥塔1，干燥塔1另一侧设置有分离塔7，干燥塔1右侧设置有分离塔7，且分离塔7与干燥塔1相连通，分离塔7与干燥塔1的顶部相连通，分离塔7底部设置有连接轴8，分离塔7内部活动连接有连接轴8，其连接轴8设置有两个，且连接轴8上设置有松动叶片9，连接轴8外壁焊接有松动叶片9，并且连接轴8一侧通过皮带连接有驱动电机10，连接轴8右侧连接有驱动电机10，而两个连接轴8上的松动叶片9位置不对称，方便将物料彻底松动开；分离塔7底部设置有输送带12，输送带12通过支架固定在分离塔7的底部，输送带12通过电机驱动，且分离塔7顶部设置有滤袋6，滤袋6通过螺栓固定在分离塔7的顶部的内壁，从而可以将分离塔7中的固气分离，使物料被分离塔7拦截，气体通过分离塔7从废气出口5上排出，并且滤袋6上设置有废气出口5，滤袋6顶部开设有废气出口5，输送带12前端设置有推板11，且推板11前端连接有气缸26，推板11与气缸26通过螺栓固定，并且气缸26通过螺栓固定在回料斗13前端的外壁上，通过推动推板11，从而使推板11将输送带12上的物料推入回料斗13中；输送带12后端设置有回料斗13，回料斗13可以用于返回物料进行二次干燥，且回料斗13一侧设置有回料通道15，回料斗13左侧插设有回料通道15，回料通道15左侧插设在干燥塔1
的内部，并且回料通道15与干燥塔1相连通，回料斗13另一侧设置有回料风机14，回料斗13右侧通过管道连接有回料风机14，且回料风机14与热风塔17相连接，从而可以将热风通过风机14送入回料斗13的底部，从而方便将回料斗13中的物料吹送至回料通道15中；热风塔17底部设置有冷风进口22，且热风塔17内壁设置有鳍片加热管23，鳍片加热管23通过螺栓固定在热风塔17的内部，并且鳍片加热管23一端设置有冷水出口21，鳍片加热管23左端设置有冷水出口21，另一端设置有热水进口总管18，右端设置有热水进口总管18，本装置的热源为工厂废汽或热废水，如末效汁汽或蒸发冷凝水，从而可以起到节约能耗的作用；该蔗渣滤泥干燥系统通过在干燥塔1的底部设置主风机20，使进入到进料口2内部的物料通过主风机20向干燥塔1的顶部吹送至分离塔7的内部，经过固气分离后掉落至输送带12上被输送至工作区域，也可以通过推板11的推动将输送带12上的物料推至回料斗13中并在回料风机14的工作下使物料重回干燥塔1的内部进行二次干燥，从而提高干燥效果。
[0018]
工作原理：在使用该蔗渣滤泥干燥系统时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先使用热水或者末效汁汽通过热水进口总管18进入到鳍片加热管23的内部，冷风通过冷风进口22进入到热风塔17中时则会通过鳍片加热管23加热，随后向上移动，随后将主风机20启动，主风机20启动后会加压热风，高压风则会通过风帽分布板19这时从进料口2处添加物料，当物料进入进料口2的内部后，首先会经过打散器3的打散，随后落至干燥塔1内部的流化床4内，与穿过风帽分布板19的热风进行强烈混合换热干燥，而工作过程中可根据处理量或者物料湿度投加辅助风机16，增加热风总量，这时物料和热风则一起上升，向分离塔7内部移动，同时继续干燥，当物料和热风计入到分离塔7的内部后进行固气分离，气体穿过滤袋6从废气出口5处排出，而物料则被滤袋6拦截，沉到分离塔7的下部，当物料达到松动叶片9处时，则会经过松动叶片9搅动，最后排至输送带12上，通过输送带12运输至工作区域，如物料需要更加干燥的出料，则可以在物料掉落到输送带12上时，启动气缸26，使气缸26推动推板11将物料推至输送带12后端的回料斗13中，这时启动回料风机14，使热风推动物料进入到回料通道15中，最后通过回料通道15重新回到干燥塔1的内部进行二次干燥，这就是该蔗渣滤泥干燥系统的工作原理。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。