一种球面滚子加工烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及球面滚子加工装置领域，尤其涉及的是一种球面滚子加工烘干装置。


背景技术：

[0002]
球面滚子，是球面滚子轴承的功能部件，通过球面滚子实现轴承的内圈和外圈的相对转动。单个轴承滚子多为体积小，质量小的类珠状物体，在工业加工化加工过程中，往往为了增加润滑油与球面滚子的附着的均匀性，先将球面滚子表面的污垢清洗，清洗后喷涂或者浸润上润滑油提高润滑油与球面滚子的附着力。
[0003]
在清洗后，需要对大量的球面滚子进行烘干，去除球面滚子表面的水分，现有技术中采用大型烘箱烘干滚子，然而，由于现有技术中并未公开一种能够承载放置滚子的支架，导致滚子采用传统的堆放形式放置在烘箱内，不仅造成水分挥发面积小，烘干速度慢，且烘干后，不利于收集球面滚子。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种球面滚子加工烘干装置。
[0005]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]
一种球面滚子加工烘干装置，包括烘干架，所述烘干架包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件，相邻所述物料笼部件之间通过若干个连接柱固定连接；
[0007]
所述物料笼部件均包括顶部连接环体杆，所述物料笼部件还包括位于顶部连接环体杆下方的底部隔挡板，所述底部隔挡板上开设有若干个通孔；
[0008]
所述顶部连接环体杆的外侧壁与底部隔挡板的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆，所述挡料杆均包括固定连接在顶部连接环体杆外侧壁上的顶部弯折端，所述挡料杆还包括固定连接在底部隔挡板外侧壁上的底部弯折端，所述顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端；
[0009]
所述烘干架还包括固定连接在位于下端部位置所述物料笼部件底部的支撑环形板。
[0010]
优选地，所述挡料杆上的顶部弯折端与底部弯折端分别焊接在顶部连接环体杆以及底部隔挡板的外侧壁上。
[0011]
优选地，所述通孔的尺寸小于球面滚子的尺寸；
[0012]
相邻所述挡料杆之间的间距尺寸小于所述球面滚子的尺寸。
[0013]
优选地，所述支撑环形板的顶部边缘部位通过若干个支撑柱固定连接在所述物料笼部件上底部隔挡板的底部。
[0014]
优选地，所述支撑环形板的中心部位具有圆形通孔。
[0015]
优选地，所述烘干架还包括滑动连接在位于上端部位置所述物料笼部件上的挡盖片；
[0016]
位于上端部位置所述物料笼部件上的顶部连接环体杆朝上固定连接有若干个滑动柱，所述滑动柱滑动连接挡盖片。
[0017]
优选地，所述挡盖片的顶部中心部位固定连接有把手柱。
[0018]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0019]
通过设计上、下相邻物料笼部件实现将球面滚子放置到每一层的物料笼部件中，由于物料笼部件采用顶部连接环体杆、底部隔挡板、顶部连接环体杆的外侧壁与底部隔挡板的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆，具体将挡料杆设计成固定连接在顶部连接环体杆外侧壁上的顶部弯折端、挡料杆还包括固定连接在底部隔挡板外侧壁上的底部弯折端、顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端。上述方式增大了物料笼部件的容纳空隙，该方式实现将大量的球面滚子分层放置，同时，分层放置提高了烘干滚子的烘干效果，实现能够快速、高效的将滚子烘干。
附图说明
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图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型实施例中支撑环形板与物料笼部件的连接关系结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型实施例图2中的俯视图；
[0023]
图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
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下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]
如图1-5所示，一种球面滚子加工烘干装置，包括烘干架，所述烘干架包括若干个上、下间隔设置的物料笼部件2，相邻所述物料笼部件2之间通过若干个连接柱3固定连接。将清洗后的球面滚子放置到烘干架上的每一层物料笼部件2中，实现分层烘干，提高烘干效率。
[0027]
上述物料笼部件2的结构如下：
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物料笼部件2均包括顶部连接环体杆21，所述物料笼部件2还包括位于顶部连接环体杆21下方的底部隔挡板23，所述底部隔挡板23上开设有若干个通孔231；
[0029]
顶部连接环体杆21的外侧壁与底部隔挡板23的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆22，所述挡料杆22均包括固定连接在顶部连接环体杆21外侧壁上的顶部弯折端，所述挡料杆22还包括固定连接在底部隔挡板23外侧壁上的底部弯折端，所述顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端。具体是，挡料杆22上的顶部弯折端与底部弯折端分别焊接在顶部连接环体杆21以及底部隔挡板23的外侧壁上。
[0030]
同时，为了实现隔挡球面滚子，将上述通孔231的尺寸设计成小于球面滚子的尺寸；同时，相邻所述挡料杆22之间的间距尺寸小于所述球面滚子的尺寸。
[0031]
上下相邻所述物料笼部件2之间通过若干个连接柱3固定连接的方式如下：
[0032]
为了上方部位物料笼部件2底部位置的底部隔挡板23朝下固定连接连接柱3，连接
柱3位于底部隔挡板23的边缘部位，同时，连接柱3的底部固定连接在下方部位物料笼部件2上顶部连接环体杆21顶部。
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所述烘干架还包括固定连接在位于下端部位置所述物料笼部件2底部的支撑环形板1。
[0034]
上述支撑环形板1的顶部边缘部位通过若干个支撑柱固定连接在所述物料笼部件2上底部隔挡板23的底部。同时，支撑环形板1的中心部位具有圆形通孔231。
[0035]
上述烘干架还包括滑动连接在位于上端部位置所述物料笼部件2上的挡盖片4。具体而言，位于上端部位置所述物料笼部件2上的顶部连接环体杆21朝上固定连接有若干个滑动柱41，所述滑动柱41滑动连接挡盖片4。挡盖片4的顶部中心部位固定连接有把手柱42，通过挡盖片4隔挡灰尘。
[0036]
按照上述方式将球面滚子放置到每一层的物料笼部件2中，由于物料笼部件2采用顶部连接环体杆21、底部隔挡板23、顶部连接环体杆21的外侧壁与底部隔挡板23的外侧壁之间固定连接有若干个环形阵列分布的挡料杆22，具体将挡料杆22设计成固定连接在顶部连接环体杆21外侧壁上的顶部弯折端、挡料杆22还包括固定连接在底部隔挡板23外侧壁上的底部弯折端、顶部弯折端与底部弯折端之间固定连接有垂直端。上述方式增大了物料笼部件2的容纳空隙，该方式实现将大量的球面滚子分层放置，同时，分层放置提高了烘干滚子的烘干效果，实现能够快速、高效的将滚子烘干。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。