一种悬挂机构、悬挂装置和表面处理设备的制作方法

本实用新型用于表面处理加工领域，特别是涉及一种悬挂机构、悬挂装置和表面处理设备。

背景技术：

为满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能等要求，通常在产品生产过程中对工件进行如阳极氧化、电泳、微弧氧化、电镀、喷涂等表面处理工艺流程。在一些工艺流程如阳极氧化、电镀等加工过程中，工件需要接触到不同的反应液，而管状或壳状工件的内部容易残留大量的反应液，影响下一道工序的正常进行，进而影响产品稳定度和使用寿命。

不仅如此，管状或壳状工件在加工完成后，通常需要进行清洗，清洗完后的工件内部往往容易残留大量液体，工作人员通常需要单独对工件进行倒水或吹干处理以及采用吸水的无尘纸等进行擦拭，浪费时间，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种悬挂机构、悬挂装置和表面处理设备，其能够对管状或壳状工件进行倾斜，避免工件内部残留液体，方便进行不同的加工工序，保证产品的稳定性和使用寿命，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种悬挂机构，包括支撑座、传动组件和悬吊部件，所述传动组件安装于所述支撑座，所述悬吊部件包括第一悬吊部件和第二悬吊部件，所述第一悬吊部件通过第一转轴与所述传动组件连接，所述第二悬吊部件通过第二转轴与所述传动组件连接，所述传动组件能够驱动所述第一悬吊部件和第二悬吊部件摆动一定角度。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和齿条，所述齿条位于所述第一齿轮和第二齿轮之间，并与所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述齿条安装于所述支撑座，所述第一齿轮通过所述第一转轴安装于所述支撑座，所述第二齿轮通过所述第二转轴安装于所述支撑座。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括弹簧，所述支撑座具有顶板、底板和侧板，所述侧板安装于所述顶板和底板之间，所述第一转轴和第二转轴均安装于所述侧板，所述齿条具有限位结构，所述齿条依次穿过所述底板、弹簧和顶板，所述弹簧位于所述限位结构和所述底板之间。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一悬吊部件具有第一限位安装槽，所述第二悬吊部件具有第二限位安装槽。

第二方面，一种悬挂装置，包括

支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均设有导向结构；

第一方面某些实现方式所述的悬挂机构，所述悬挂机构包括第一悬挂机构和第二悬挂机构，所述第一悬挂机构上的所述支撑座与所述第一支架上的所述导向结构配合，所述第二悬挂机构上的所述支撑座与所述第二支架上的所述导向结构配合；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一悬挂机构和第二悬挂机构同步上升或下降；

阻挡部件，位于所述齿条的上方，用于限制所述齿条的上升行程；

工件挂架，所述工件挂架包括第一工件挂架和第二工件挂架，所述第一工件挂架搭设在所述第一悬挂机构上的所述第一悬吊部件和所述第二悬挂机构上的所述第二悬吊部件上，所述第二工件挂架搭设在所述第一悬挂机构上的所述第二悬吊部件和所述第二悬挂机构上的所述第一悬吊部件上。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述第一悬挂机构上的所述支撑座通过联动部件与所述第二悬挂机构上的所述支撑座连接，所述驱动机构包括电机和驱动组件，所述电机的输出端与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述悬挂机构上升或下降。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述导向结构包括导轨，所述支撑座通过导向轮与所述导轨配合。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述齿条的顶部设有防护胶垫。

第三方面，一种表面处理设备，包括反应池和第二方面任一实现方式所述的悬挂装置，所述反应池位于所述悬挂装置的下方。

结合第三方面，在第三方面的某些实现方式中，所述悬挂装置的底部设有脚轮。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：当管状或壳状工件的内部带有液体时，传动组件带动第一转轴和第二转轴旋转，进而由第一转轴带动第一悬吊部件摆动、第二转轴带动第二悬吊部件摆动，使得第一悬吊部件和第二悬吊部件分别摆动一定角度，以将悬挂在第一悬吊部件和第二悬吊部件上的工件向下倾斜一定角度，从而将工件内部的反应液或水等液体流出。该技术方案的悬挂机构、悬挂装置和表面处理设备能够对管状或壳状工件进行倾斜，避免工件内部残留液体，方便切换不同的加工工序，保证产品的稳定性和使用寿命，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型悬挂机构的一个实施例的前视图；

图2是图1所示一个实施例的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例的侧视图；

图4是本实用新型表面处理设备的一个实施例的正视图；

图5是图4所示一个实施例的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种悬挂机构，包括支撑座1、传动组件和悬吊部件，悬吊部件用于悬挂管状或壳状等工件，传动组件用于驱动悬吊部件进行旋转，以将工件内部残留的液体倒出。传动组件安装于支撑座1，悬吊部件包括第一悬吊部件21和第二悬吊部件22，第一悬吊部件21通过第一转轴31与传动组件连接，第二悬吊部件22通过第二转轴32与传动组件连接，传动组件能够驱动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22摆动一定角度。传动组件带动第一转轴31和第二转轴32旋转时，能够带动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22转动，以将悬挂在第一悬吊部件21和第二悬吊部件22上的管状或壳状工件中储存的液体倒出，避免工件内部残留液体，方便切换不同的加工工序，保证产品的稳定性和使用寿命，提高工作效率。

可以理解的是，传动组件可以采用电机分别驱动第一转轴31和第二转轴32的方式，以分别带动第一转轴31和第二转轴32旋转；也可以采用同一个电机驱动第一转轴31，再由第一转轴31通过齿轮啮合的方式带动第二转轴32旋转；或者采用齿条齿轮啮合、链条传动等等其他方式来带动第一转轴31和第二转轴32旋转。其中，第一转轴31和第二转轴32可以同向转动，也可以反向转动，相对应地，传动组件能够带动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22往同一个方向摆动，也可以带动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22往不同方向进行摆动。

参见图2和图3，在一些实施例中，传动组件包括第一齿轮41、第二齿轮42和齿条43，齿条43位于第一齿轮41和第二齿轮42之间，并与第一齿轮41和第二齿轮42相啮合，以带动位于齿条43两侧的第一齿轮41和第二齿轮42反向转动。齿条43安装于支撑座1，第一齿轮41通过第一转轴31安装于支撑座1，第二齿轮42通过第二转轴32安装于支撑座1，当齿条43带动第一齿轮41和第二齿轮42转动时，第一转轴31和第二转轴32也相应发生转动，从而带动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22摆动，以将悬挂在第一悬吊部件21和第二悬吊部件22上的管状或壳状工件倾斜，从而将工件内部的液体倒出。

齿条43可通过直线电机驱动、液压驱动等方式来带动其运动。参见图2和图3，在一些实施例中，悬挂机构还包括弹簧5，支撑座1具有顶板11、底板12和侧板13，侧板13安装于顶板11和底板12之间，第一转轴31和第二转轴32均安装于侧板13，齿条43具有限位结构，齿条43依次穿过底板12、弹簧5和顶板11，弹簧5位于限位结构和底板12之间，通过设置限位结构使弹簧5与齿条43能够相互作用，当齿条43受到向下的压力并向下移动时，能够作用于弹簧5并使弹簧5受到压缩，两侧的齿轮反向转动，带动悬吊部件摆动以倒出工件内部的液体；当齿条43受到的压力消失时，弹簧5恢复形变并作用于限位结构，齿条43在弹簧5的弹性作用下以及悬吊部件的重力作用下回复原位，保证悬吊部件能够倾斜倒液后恢复原来状态，以进行下一步工序，参见图5。可以理解的是，限位结构可采用如卡件、凸块或者宽度大于弹簧5的齿条43本体等能够限制弹簧5运动位置的任意结构。

参见图2和3，在一些实施例中，第一悬吊部件21具有第一限位安装槽23，第二悬吊部件22具有第二限位安装槽24，第一限位安装槽23用于限制悬挂在第一悬吊部件21上的工件在摆动方向上的位移，第二限位安装槽24用于限制悬挂在第二悬吊部件22上的工件在摆动方向上的位移，保证第一悬吊部件21和第二悬吊部件22摆动时，工件能够同步摆动，实现工件倾斜以倒出残液。可以理解的是，第一限位安装槽23和第二限位安装槽24可呈v型、矩形、u型等形状。

参见图4和图5，本实用新型的实施例又提供了一种悬挂装置，包括支架、悬挂机构、驱动机构、阻挡部件7和工件挂架8，驱动机构驱动悬挂机构在支架上移动，使悬挂机构的齿条43触到阻挡部件7，以使悬挂机构带动工件挂架8摆动，从而倒出安装在工件挂架8上的管状或壳状工件内部残留的液体。

参见图4，支架包括第一支架61和第二支架62，第一支架61和第二支架62上均设有导向结构63，导向结构63起到导向作用。悬挂机构包括第一悬挂机构和第二悬挂机构，第一悬挂机构上的支撑座1与第一支架61上的导向结构63配合，第二悬挂机构上的支撑座1与第二支架62上的导向结构63配合，以引导第一悬挂机构和第二悬挂机构分别沿着导向结构63移动。

驱动机构用于驱动第一悬挂机构和第二悬挂机构同步上升或下降。阻挡部件7位于齿条43的上方，用于限制齿条43的上升行程，当第一悬挂机构和第二悬挂机构同步上升，且齿条43能够接触阻挡部件7时，第一悬挂机构和第二悬挂机构继续在驱动部件的作用下沿着导向结构63继续上升，而齿条43在阻挡部件7的作用下无法继续上升并保持不动，使得齿条43与第一齿轮41、第二齿轮42发生相对运动，带动第一齿轮41和第二齿轮42转动，从而驱动第一悬吊部件21和第二悬吊部件22摆动。

参见图4，工件挂架8包括第一工件挂架和第二工件挂架，第一工件挂架和第二工件挂架均用于悬挂管状或壳状工件。第一工件挂架搭设在第一悬挂机构上的第一悬吊部件21和第二悬挂机构上的第二悬吊部件22上，即第一工件挂架的两端与第一悬挂机构上的第一限位安装槽23和第二悬挂机构上的第二限位安装槽24。第二工件挂架搭设在第一悬挂机构上的第二悬吊部件22和第二悬挂机构上的第一悬吊部件21上，即第二工件挂架的两端与第一悬挂机构上的第二限位安装槽24和第二悬挂机构上的第一限位安装槽23。当第一悬挂机构和第二悬挂机构同步上升，并由齿条43带动齿轮转动使第一悬吊部件21和第二悬吊部件22摆动时，第一工件挂架和第二工件挂架随着第一悬吊部件21和第二悬吊部件22的摆动而倾斜，从而倒出工件内部的液体；当第一悬挂机构和第二悬挂机构同步下降，齿条43不受阻挡部件7施压并恢复原位时，第一悬吊部件21和第二悬吊部件22停止摆动并回复原位，第一工件挂架和第二工件挂架随之回归原位，方便工件继续进行下一步加工工序。

第一悬挂机构和第二悬挂机构可分别通过电机驱动的方式来带动第一悬挂机构和第二悬挂机构同步上升或下降，也可通过驱动第一悬挂机构，再由第一悬挂机构带动第二悬挂机构同步上升或下降等方式。参见图4，在一些实施例中，第一悬挂机构上的支撑座1通过联动部件9与第二悬挂机构上的支撑座1连接，使第一悬挂机构与第二悬挂机构联动。驱动机构包括电机10和驱动组件，电机10的输出端与驱动组件连接，驱动组件能够驱动悬挂机构上升或下降。可以理解的是，驱动组件可采用传动链轮和链条传动的方式，由电机10带动传动链轮，传动链轮与链条配合以带动链条转动，链条的一端与悬挂机构连接；驱动组件还可采用钢丝绳与电机10连接的方式，钢丝绳一端与悬挂机构连接，通过电机10收卷或释放钢丝绳，以带动悬挂部件上升或下降。具体地，驱动组件可根据实际情况进行设置，驱动组件包括但不限于说明书中所例举的实施方式。其中，驱动组件可直接与第一悬挂机构或第二悬挂机构连接，也可与联动部件9连接。

导向结构63可采用如导轨、滑槽等，参见图4，在一些实施例中，导向结构63包括导轨，支撑座1通过导向轮14与导轨配合，以带动悬挂机构沿着导轨上升或下降。可以理解的是，支撑座1还可通过滑块的方式与导向结构63配合。

参见图4，在一些实施例中，齿条43的顶部设有防护胶垫44，可为减缓齿条43受到的冲击力，减少齿条43因与阻挡部件7碰撞挤压而造成的损坏。

参见图4和图5，本实用新型的实施例又提供了一种表面处理设备，包括反应池14和悬挂装置，反应池14用于进行阳极氧化、电镀等表面处理，反应池14位于悬挂装置的下方。工件在进行表面处理时，悬挂装置带动工件下降并进入反应池14中进行反应，反应完后，再由悬挂装置带动工件上升并倾斜，以将管状或壳状工件内部的残液倒出后，进入下一个工序进行加工，提高工作效率，保证产品的稳定性和使用寿命。

在一些实施例中，悬挂装置的底部设有脚轮，方便在不同的反应池14中来回切换，以完成不同的表面处理工序。可以理解的是，悬挂装置可通过脚轮与导轨配合的方式，在不同的反应池14的上方来回移动，也可采用脚轮直接行走的方式在反应池14之间进行移动。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。