一种废气脱湿降温塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气脱湿降温塔。


背景技术：

[0002]
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于喷雾干燥机的干燥室中将稀料经雾化后，再与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
[0003]
干燥塔废气风量大，温度高、含湿量较高，含尘量较高，成分复杂，恶臭气味较重，治理难度较大，对环境造成一定的影响，由于废气在高温饱和状态下，废气含湿量高，导致降温异常困难，在现有技术中，对废气降温是直接通过换热器进行降温，导致产生的能耗巨大，并且降温效果差，因此，亟需一种新型废气脱湿降温塔解决此类问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种废气脱湿降温塔，用于解决现有技术中，对废气降温是直接通过换热器进行降温，导致产生的能耗巨大，并且降温效果差的问题。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：废气脱湿降温塔，包括脱湿降温塔本体，沿废气脱湿降温塔从下往上依次设有进气口、预降温装置、除水器、换热器和排气口，所述预降温装置用于在废气经过换热器之前对废气进行冷却降温。
[0006]
采用上述技术方案：在废气经过换热器之前先对废气进行预降温，降低了废气的饱和度，减少换热器的冷却水使用量，降低成本。
[0007]
进一步的，所述预降温装置为喷淋装置。
[0008]
采用上述技术方案，喷淋装置喷洒范围广，由于废气是扩散分步，因此喷淋装置对废气降温时，覆盖范围广，降温效果好。
[0009]
进一步的，在所述喷淋装置的下方设有废气分散层，所述废气分散层用于增大废气的流动面积使废气能够与液体充分接触。
[0010]
采用上述技术方案，增大废气的比表面积，增加废气与液体的接触面积，提高冷热转换效率，加快液体对废气热量的吸收效率。
[0011]
进一步的，所述喷淋装置包括第一喷淋机构、第二喷淋机构和第三喷淋机构，所述第一喷淋机构、所述第二喷淋机构与所述第三喷淋机构在废气脱湿降温塔从下往上依次设立，且第一喷淋机构、第二喷淋机构与第三喷淋机构的横截面积与所述废气脱湿降温塔的横截面积一致。
[0012]
采用上述技术方案：对废气进行多级喷淋，进一步的降低废气的温度，将第一喷淋机构、第二喷淋机构与第三喷淋机构的横截面积设置成与所述废气脱湿降温塔的横截面积一致，确保了废气均能被喷淋装置进行降温。
[0013]
进一步的，在第一喷淋机构与第二喷淋机构之间、在第二喷淋机构与第三喷淋机构之间均设有废气分散层。
[0014]
采用上述技术方案，使废气进行两级分散处理，进一步的提高废气的冷热转换效率，提高废气的降温效果。
[0015]
进一步的，所述废气分散层为规整填料层或散堆填料层。
[0016]
采用上述技术方案,规整填料具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点.
[0017]
进一步的，在所述脱湿降温塔本体的底部设有水槽，所述水槽通过管道与冷冻机的输入端连接，冷冻机的输出端通过管道与换热器的输入端连接。
[0018]
采用上述技术方案，实现了液体的循环利用，节能环保。
[0019]
进一步的，所述换热器的输出端通过管道与喷淋装置连接。
[0020]
采用上述技术方案，将经过换热器的冷却水再通过管道流入喷淋装置，由于冷却水从经过换热器后的温度大大低于废气的温度，因此可用于对废气进行降温，节省了冷却水的使用量，节能环保。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0022]
1、在废气经过换热器之前先采用喷淋装置对废气进行预降温，降低了废气的饱和度，减少换热器的冷却水使用量，降低成本。
[0023]
2、设置废气分散层，增大废气的比表面积，增加废气与液体的接触面积，提高冷热转换效率，加快液体对废气热量的吸收效率，提高降温效果。
[0024]
3、实现了液体的循环利用，节能环保。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0027]
其中，1、脱湿降温塔本体；11、进气口；12、排气口；2、喷淋装置；21、第一喷淋机构；22、第二喷淋机构；23、第三喷淋机构；3、废气分散层；4、除水器；5、换热器；6、冷冻机；7、管道；8、水泵；9、水槽。
具体实施方式
[0028]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
[0030]
本实用新型提供一种废气脱湿降温塔，旨在解决现有技术中对废气降温过程中功耗大、效率低的问题。
[0031]
废气脱湿降温塔，在脱湿降温塔本体1的下端设有进气口11，沿脱湿降温塔本体1从下往上依次设有喷淋装置2，除水器4和换热器5和以及设置在脱湿降温塔本体1顶部的排气口12，从干燥塔(图中未标注)中排出的废气沿进气口11依次经过喷淋装置2、除水器4以及换热器5，最后从排气口12排出，由于干燥塔(图中未标注)排出的的废气温度高、含尘量高，而采用喷淋装置2设备费用低，且占用空间小，对废气进行喷淋能够迅速降低废气温度，并能清除部分粉尘及有害气体，作为优选，喷淋装置2在脱湿降温塔本体1的垂直方向上，依次设立多层喷淋机构，对废气进行多层降温，从而进一步的降低废气的饱和度，使换热器对废气降温所需的冷却液大大降低，从而大大减少了冷冻机的功耗，降低成本，需要说明的是，图中的箭头方向为废气的流动方向。
[0032]
而为了能够使喷淋装置2对废气的降温效率达到最大化，在喷淋装置2的下方设置有能够分散废气的废气分散层3，在废气分散层3内废气与液体能够充分接触，增大废气的比表面积，使液体能够对废气充分降温，带走废气的热量，提高冷热交换效率。
[0033]
进一步设置的，在本实施例中，喷淋装置2设有三层喷淋机构，在第一层喷淋机构21与第二层喷淋机构22之间、在第二层喷淋机构22与第三层喷淋机构23之间均设有废气分散层3，在废气进入脱湿降温塔本体1后，先经过第一层喷淋机构21的降温除尘，减少废气的含尘量，降低废气的饱和度，使废气在经过第一层废气分散层3时能够更好地附着在废气分散层3的内壁，实现废气与液体的充分接触，提高冷热转换效率。
[0034]
进一步设置的，废气分散层3可以为规整填料或散堆填料，在本实施例中，选择规整填料作为废气分散层3，规整填料具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点。
[0035]
需要说明的是，废气分散层3与脱湿降温塔本体1的横截面积一致，且喷淋机构的喷头呈矩阵布置，能够更加充分的对进入脱湿降温塔本体内的废气进行降温。
[0036]
废气经过废气分散层3与喷淋装置2后，进入除水器4去掉废气中的水分，最后进入换热器5降温后排出。
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在本实施例中，换热器5为翅片式换热器或板式换热器，翅片换热器散热翅片与散热管接触面大而紧，冷热转换性能良好；板式换热器各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占用空间小、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0038]
在脱湿降温塔本体1的底部还设有水槽9，水槽9通过管道7连接到冷冻机6的入口端，冷冻机6的出口端通过管道7接入换热器5，将冷却好的液体输入换热器5，换热器5对废气进行降温，优选的，液体经过换热器5后流入到喷淋装置2，用于对废气进行喷淋降温，从而节省冷却水的使用量，在管道7处设有水泵8，给液体的循环提供动力。
[0039]
本实用新型的工作方式：废气从脱湿干燥塔本体1的进气口11进入，依次经过喷淋装置2和废气分散层3，废气在喷淋装置2与废气分散层3之间与液体充分接触，液体带走废气的大量热量，并减少了废气的含尘量，降低了废气的饱和度，最后经除水器除水后进入换热器5，跟现有技术的废气直接进入换热器5相比，大大减少了换热器5所需的冷却水的供应量，因此大大降低了冷冻机的功耗，从而减少了成本，且提高了废气的降温效果。
[0040]
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新
型的保护范围。