磺酰醇气流干燥装置的制作方法

本实用新型涉及包干燥设备领域,尤其涉及磺酰醇气流干燥装置。

背景技术：

对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成ef型、kn型、m/km型、me型等含乙烯砜基型活性染料。对位酯以退热冰为起始磺酰醇，首先与氯磺酸反应，经磺化、水解，沉淀析出磺酰氯；磺酰氯在焦亚硫酸钠的作用下还原生成磺酰钠；磺酰钠在环氧乙烷的作用下缩合成磺酰醇；磺酰醇在硫酸的作用下，通过加热水解、酯化、干燥得对位酯，再经粉碎包装得成品。在对磺酰醇的干燥过程中普遍采用气流干燥装置进行干燥,气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点,该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大,强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作,但是现有的气流干燥机进行上料时,会出现物料分散不均匀,导致固体颗粒较大导致不能悬浮,因此开发一直能够将磺酰醇均匀分散的气流干燥装置就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供磺酰醇气流干燥装置，能够将磺酰醇进行均匀分散。

采用的技术方案如下：

磺酰醇气流干燥装置，包括支撑架，支撑架上端设置有鼓风机，鼓风机左端开设有第一进风管，鼓风机右端开设有第一出风管，第一出风管右端设置有加热箱，加热箱内设置有加热机构，加热箱右侧开设有第二出风管，第二出风管右侧竖向设置有圆筒，第二出风管右端与圆筒左侧下端连通，第二出风管上方设置有上料机构，上料机构包括竖向设置上端开口的料斗，料斗上端法兰连接有第二端盖，料斗内设置有搅拌机构，料斗左侧倾斜设置有第一进料管，料斗下方连通有沿左右方向延伸的螺旋输送机，螺旋输送机右端连通有撒料箱，撒料箱内部沿前后方向转动设置有第二搅拌轴，撒料箱外部后侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构的动力输出轴与第二搅拌轴同轴固定连接，第二搅拌轴上沿周向均匀设置有四个刮板，撒料箱右端与圆筒连通，圆筒上端沿左右方向设置有第三下料管，圆筒右侧设置有旋风分离器。

优选的，所述的第一进风管上设置有空气过滤机构，所述的空气过滤机构包括第一过滤箱，第一过滤箱内从左到右依次竖向填充有两层空气滤芯。

优选的，所述的第一过滤箱上端铰接有第一门盖。

优选的，所述的加热机构包括多个竖向设置的电热丝。

优选的，所述的第二出风管外侧包裹有保温棉，保温棉为陶瓷纤维保温棉。

优选的，所述的圆筒下端面竖向设置有第一下料管，第一下料管上设置有第一开关。

优选的，所述的搅拌机构包括第一驱动机构，第一驱动机构设置在第二端盖上方，第一驱动机构的动力输出轴竖向设置并贯通到第二端盖下方，第一驱动机构的动力输出轴下端采用联轴器同轴固定设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有搅拌叶片。

有益效果在于：

1.本实用新型中螺旋输送机、第二驱动机构、第二搅拌轴和刮板的设置，将磺酰醇粉末扬起并抛洒进入圆筒中，避免了磺酰醇结块导致不能悬浮在圆筒中。

2.本实用新型中空气过滤机构的设置减少了空气中的杂质进入鼓风机，从而减少了成品磺酰醇中杂质的含量。

3.本实用新型第二出风管上包裹有保温棉，减少了热风的温度散失。

附图说明

图1是本实用新型中磺酰醇气流干燥装置的结构示意图，

图2是图1中a处的结构示意图，

图中：1-支撑架，2-鼓风机，3-空气过滤机构，4-空气滤芯，5-第一出风管，6-加热箱，7-加热机构，8-第二出风管，9-圆筒，10-料斗，11-第一驱动机构，12-第一搅拌轴，13-第一进料管，14-螺旋输送机，15-撒料箱，16-刮板，17-第三下料管，18-旋风分离器，19-第三出风管，20-除尘箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：磺酰醇气流干燥装置，包括支撑架1，支撑架1上端设置有鼓风机2，鼓风机2为现有技术在此不再赘述；鼓风机2左端开设有第一进风管，第一进风管上设置有空气过滤机构3，所述的空气过滤机构3包括第一过滤箱，第一过滤箱内从左到右依次竖向填充有两层空气滤芯4，第一过滤箱上端铰接有第一门盖，第一门盖的设置便于更换第一过滤箱内部的空气滤芯4，空气过滤机构3将进入鼓风机2的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入鼓风机2；

鼓风机2右端开设有第一出风管5，第一出风管5右侧设置有加热箱6，第一出风管5向右贯通入加热箱6，加热箱6内设置有加热机构7，加热机构7包括多个竖向设置的电热丝，电热丝为现有技术，在此不再赘述；加热箱6右侧开设有第二出风管8，第二出风管8外侧包裹有保温棉，所述的保温棉为陶瓷纤维保温棉，第二出风管8右侧设置有干燥机构，干燥机构包括竖向设置的圆筒9，圆筒9下端面竖向设置有第一下料管，第一下料管上设置有第一开关，第一开关控制第一下料管的通断，所述的第一开关为电动蝶阀，电动蝶阀为现有技术在此不再赘述；第二出风管8右端与圆筒9左侧下端连通，第二出风管8上方设置有上料机构，上料机构包括竖向设置上端开口的料斗10，料斗10上端法兰连接有第二端盖，料斗10内设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一驱动机构11，第一驱动机构11设置在第二端盖上方，所述的第一驱动机构11包括驱动电机，第一驱动机构11的动力输出轴竖向设置并贯通到第二端盖下方，第一驱动机构11的动力输出轴下端采用联轴器同轴固定设置有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12上设置有搅拌叶片，料斗10左侧倾斜设置有第一进料管13，第一进料管13上端盖设有第三端盖，料斗10下端设置有第二下料管，第二下料管下方连通有沿左右方向延伸的螺旋输送机14，螺旋输送机14右端设置有撒料机构，撒料机构包括撒料箱15，螺旋输送机14右端贯通入撒料箱15，撒料箱15内部沿前后方向转动设置有第二搅拌轴，撒料箱15外部后侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括驱动电机，第二驱动机构的动力输出轴与第二搅拌轴同轴固定连接，第二搅拌轴上沿周向均匀设置有四个刮板16，刮板16均设置在沿前后方向延伸的平面内，撒料箱15右端与圆筒9连通，第二驱动机构驱动第二搅拌轴逆时针转动，从而将撒料箱15内部的磺酰醇抛洒到圆筒9内部，且撒料箱15位于第二出风管8上方，圆筒9上端沿左右方向设置有第三下料管17，圆筒9右侧设置有旋风分离器18，第三下料管17连通到旋风分离器18，旋风分离器18上端右侧设置有第三出风管19，第三出风管19上设置有除尘箱20，除尘箱20内部从左到右依次竖向设置有空气滤芯4和活性炭吸附层，除尘箱20吸附旋风分离器18中排出气体中的灰尘。

具体工作过程如下：启动鼓风机2和加热机构7，打开第三端盖，将磺酰醇倒入料斗10中并关闭第三门盖，启动第一驱动机构11、螺旋输送机14和第二驱动机构，第一驱动机构11驱动第一搅拌轴12转动，从而对磺酰醇进行搅拌，磺酰醇进入螺旋输送机14并经螺旋输送机14进入撒料箱15，逆时针转动的刮板16将撒料箱15底部的磺酰醇抛洒到圆筒9内，鼓风机2和加热机构7产生的热风将磺酰醇向上吹，在这个过程中进行干燥，随后干燥后的磺酰醇经过第三下料管17进入旋风分离器18，经旋风分离器18分离之后磺酰醇经螺旋输送机14下端放出，气体经除尘箱20过滤之后释放到大气中。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。