一种合金熔炼防污染中频炉的制作方法

1.本实用新型涉及中频电炉技术领域，尤其涉及一种合金熔炼防污染中频炉。


背景技术：

2.中频电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至10000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。现有技术中，传统的中频炉无法将炉内胆内冶炼产生的气体全部清理干净，而在这些气体中，存在着一定的粉尘和有毒杂质，若残余的气体从投料口排出，会对外界环境造成污染，同时会危害到工作人员的身体健康问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决中频炉对金属的熔炼会产生大量的气体，而在这些气体中，存在着一定的粉尘和有毒杂质，而现有的中频炉无法将炉内胆内的气体全部清理干净，若残余的气体从投料口排出，会对外界环境造成污染，同时会危害到工作人员的身体健康问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金熔炼防污染中频炉，包括
5.炉壳，所述炉壳包括上部和下部，所述上部和下部的连接处的内壁设有凸台，所述炉壳的底部设有排液管，所述下部分别设有与炉壳内相连通的进水管和出水管，
6.炉内胆，所述炉内胆的圆周上缠绕有感应线圈，
7.炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述进料口处设置有盖板，
8.挡板，
9.通气管，
10.真空泵，所述真空泵上设有进气管和出气管，
11.冷凝管，
12.保温棉，
13.出料管，
14.所述冷凝管设置在炉壳内一端与排液管相连通，所述挡板与凸台固定连接将冷凝管密封在炉壳的下部，所述保温棉设置炉壳内与炉壳的内壁接触，所述炉内胆设置在炉壳内位于挡板的上表面，所述炉盖与炉壳的上端固定连接，所述真空泵设置在炉盖的上表面，所述进气管穿过炉盖与炉内胆相连通，所述出气管与通气管的一端相连通，所述通气管的另一端与冷凝管相连通，所述出料管穿过炉壳与炉内胆相连通。
15.具体地，所述炉内胆的底部与挡板之间设有一层保温板，所述保温板的厚度为5～10cm。通过设置保温板可防止炉壳内的热量散失，提高中频炉内热量的利用率。
16.具体地，所述排液管、进水管、出水管、出料管以及通气管均设有控制阀门。
17.具体地，所述冷凝管呈“螺旋状”设置。增加了气体在冷凝管内冷却的时间，同时减少了中频炉的体积。
18.具体地，所述炉盖上设有温度传感器。工作人员可通过温度传感器方便了解炉内胆内的温度。
19.具体地，所述炉壳的底端设置有支撑腿。
20.本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型提供一种合金熔炼防污染中频炉，通过冷凝管设置在炉壳内一端与排液管相连通，挡板与凸台固定连接将冷凝管密封在炉壳的下部，保温棉设置炉壳内与炉壳的内壁接触，炉内胆设置在炉壳内位于挡板的上表面，炉盖与炉壳的上端固定连接，真空泵设置在炉盖的上表面，进气管穿过炉盖与炉内胆相连通，出气管与通气管的一端相连通，通气管的另一端与冷凝管相连通，出料管穿过炉壳与炉内胆相连通，有效地解决了中频炉对金属的熔炼会产生大量的气体，而在这些气体中，存在着一定的粉尘和有毒杂质，若残余的气体从投料口排出，会对外界环境造成污染的问题。
22.(2)本实用新型提供一种合金熔炼防污染中频炉，通过在炉内胆的底部与挡板之间设有一层保温板，可防止炉壳内的热量散失，提高中频炉内热量的利用率。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型一种合金熔炼防污染中频炉结构示意图；
25.图2是图1的局部剖视图。
26.图中：1.炉壳，2.炉内胆，3.炉盖，4.挡板，5.通气管，6.真空泵，7.冷凝管，8.保温棉，9.出料管，10.保温板，11.上部，12.下部，13.凸台，14.排液管，15.进水管，16.出水管，17.支撑腿，21.感应线圈，31.进料口，32.盖板，33.温度传感器，51.阀门，61.进气管，62.出气管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.根据图1
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图2所示，本实用新型提供了一种技术方方案，一种合金熔炼防污染中频炉，包括
29.炉壳1，炉壳1包括上部11和下部12，上部11和下部12的连接处的内壁设有凸台13，炉壳1的底部设有排液管14，下部12分别设有与炉壳1内相连通的进水管15和出水管16，
30.炉内胆2，炉内胆2的圆周上缠绕有感应线圈21，
31.炉盖3，炉盖3上设有进料口31，进料口31处设置有盖板32，
32.挡板4，
33.通气管5，
34.真空泵6，真空泵6上设有进气管61和出气管62，
35.冷凝管7，
36.保温棉8，
37.出料管9，
38.冷凝管7设置在炉壳1内一端与排液管14相连通，挡板4与凸台13固定连接将冷凝管7密封在炉壳1的下部12，保温棉8设置炉壳1内与炉壳1的内壁接触，炉内胆2设置在炉壳1内位于挡板4的上表面，炉盖3与炉壳1的上端固定连接，真空泵6设置在炉盖3的上表面，进气管61穿过炉盖3与炉内胆 2相连通，出气管62与通气管5的一端相连通，通气管5的另一端与冷凝管7 相连通，出料管9穿过炉壳1与炉内胆2相连通。
39.在一种具体实施例中，炉内胆2的底部与挡板4之间设有一层保温板10，保温板10的厚度为5～10cm。
40.在一种具体实施例中，排液管14、进水管15、出水管16、出料管9以及通气管5均设有阀门51。
41.在一种具体实施例中，冷凝管7呈“螺旋状”设置。
42.在一种具体实施例中，炉盖3上设有温度传感器33。
43.在一种具体实施例中，炉壳1的底端设置有支撑腿17。
44.使用时：工作人员根据温度传感器33观察炉内胆2的温度，金属冶炼完成后，打开真空泵6，通过真空泵6抽出炉内胆2内的气体，炉内胆2的气体通过通气管5流进冷凝管7内，通过进水管15向炉壳1的下部12内充入液体对冷凝管7内的气体进行降温，气体温度降低后变成液体，从排液管14排出，没有多余液体排出时关闭真空泵6，才能打开盖板32。
45.以上述依据，本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。