一种用于窑车的限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种用于窑车的限位装置。


背景技术：

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耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
[0003]
耐火材料根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体。为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。如硅酸铝质坯料加入结合粘土，镁质坯料加入亚硫酸纸浆废液，硅质坯料加入石灰乳等。根据坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(约含5%水分)，可塑法成型(约含 15%水分)和注浆法成型（约含40%水分）。然后进行干燥和烧成。熔铸法是将原料经过配料混匀和细磨等工序，在高温熔化，直接浇铸，经限位结晶、退火成为制品。如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。
[0004]
耐火材料在加工完成后需要输送到一个固定的位置进行存储，但是，在上料的过程中，物料的摆放有些并不规整，这些不规整的物料在下次转运时就会出现歪斜，并不方便堆放，因此需要在输送的过程中将那些放置歪斜的检测出来，然后再进行处理。现在所使用的检测方式是使用人工观察，但是这样即浪费劳动力，检测也不标准，为此需要一个统一标准的检测并限位的装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于窑车的限位装置，解决窑车在运输物料的过程中，人工检测物料堆放是否歪斜标准不统一且有比较浪费劳动力的问题。
[0006]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
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一种用于窑车的限位装置，包括门型框架、地脚板、挡板、检测器、铰链、轨道和检测装置；所述门型框架设置为拱形门，拱形门的大小设置为载货窑车能够通过的宽度，门型框架设在轨道的正上方，在门型框架底部设置有地脚板，地脚板通过螺钉固定设置在地面
上，门型框架的上通过铰链转接设置有挡板，挡板设置为薄板，在门型框架与门型框架之间设置有检测器，所述检测器设置为一个压力传感器，压力传感器连接至窑车的驱动装置。
[0008]
进一步的，所述检测器包括左转轴座、右转轴座、第一伸缩端、第一固定端、第一弹簧；左转轴座上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在挡板上，右转轴座上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在门型框架上，左转轴座上转接设置有第一伸缩端，右转轴座上转接设置有第一固定端、第一伸缩端滑接设置在第一固定端内，并且在第一伸缩端与第一固定端底部设置有第一弹簧，压力传感器设置在第一固定端底部。
[0009]
进一步的，检测器还包括卡圈、第二固定端、第二伸缩端、第二弹簧；卡圈滑接固定设置在第一伸缩端上，卡圈上固定设置有第二固定端，第二固定端内滑接设置有第二伸缩端，在第二固定端的底部设置有第二弹簧与第二伸缩端连接，压力传感器固定设置在第一固定端上并与第二伸缩端接触连接。
[0010]
进一步的，挡板对称设置在门型框架的两侧。
[0011]
进一步的，检测器对称设置2个。
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与现有技术相比，本实用新型至少拥有以下有益效果之一：
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本装置通过压力传感器来检测挡板是否被触发开来检测窑车上的物料堆放是否歪斜，并且统一了标准，也不用人工实施监测，但有堆放不合格的物料时，本装置检测后还能限制其停下来提醒员工进行操作;本装置结构简单，操作方便，成本低廉，利于推广。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型检测器结构示意图。
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图中， 1-门型框架、2-地脚板、3-挡板、4-检测器、5-铰链、41-左转轴座、42-右转轴座、43-第一伸缩端、44-第一固定端、45-第一弹簧、46-卡圈、47-第二固定端、48-第二伸缩端、49-压力传感器、50-第二弹簧。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例1：
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如图所述的一种用于窑车的限位装置，包括门型框架1、地脚板2、挡板3、检测器4、铰链5、轨道6和检测装置；所述门型框架1设置为拱形门，拱形门的大小设置为载货窑车能够通过的宽度，门型框架1设在轨道6的正上方，在门型框架1底部设置有地脚板2，地脚板2通过螺钉固定设置在地面上，门型框架1的上通过铰链5转接设置有挡板3，挡板3设置为薄板，在门型框架1与门型框架1之间设置有检测器4，所述检测器设置为一个压力传感器49，压力传感器49连接至窑车的驱动装置的控制器。在本装置中，正常的窑车装载物料正常从轨道6上通过时，是不会触发本装置的，只有当窑车内的物料装载不规范时，窑车在经过本装置时，就会将档板3推开，从而触发了检测器，检测器将型号传送给窑车的驱动装置的控制器，从而控制窑车的驱动装置停车以达到限制其继续行走的目的。
[0020]
实施例2：
[0021]
在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，所述检测器4包括左转轴座41、右转轴座42、第一伸缩端43、第一固定端44、第一弹簧45；左转轴座41上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在挡板3上，右转轴座42上设置有螺钉孔，螺钉固定连接设置在门型框架1上，左转轴座41上转接设置有第一伸缩端43，右转轴座42上转接设置有第一固定端44、第一伸缩端43滑接设置在第一固定端44内，并且在第一伸缩端43与第一固定端44底部设置有第一弹簧45，压力传感器49设置在第一固定端44底部。这样，在挡板3没有触发时，通过第一弹簧的弹力将挡板3保持在水平位置，而当挡板3被打开后，第一伸缩端43向第一固定端44内压缩而压缩压力传感器49，从而触发了压力传感器49，压力传感器49在将信号传送给窑车的驱动装置控制器，从而限制窑车运行，必要是还可以在压力传感器49上连接蜂鸣器等报警提醒装置。
[0022]
实施例3：
[0023]
在上述实施例的基础上，本实施例中，为了进一步的方便压力传感器49的安装和检测，检测器还包括卡圈46、第二固定端47、第二伸缩端48、第二弹簧50；卡圈46滑接固定设置在第一伸缩端43上，卡圈46上固定设置有第二固定端47，第二固定端47内滑接设置有第二伸缩端48，在第二固定端47的底部设置有第二弹簧50与第二伸缩端48连接，压力传感器49固定设置在第一固定端44上并与第二伸缩端48接触连接。这样，第一伸缩端43、第一固定端44、第一弹簧45就只管在触发挡板3后回位即可，不必当心其转动会影响压力传感，而是将压力传感器49固定安装到第一固定端44上，并通过另外一个第二固定端47、第二伸缩端48、第二弹簧50来触发，二者分开，安装操作都方便。
[0024]
实施例4：
[0025]
在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，挡板3对称设置在门型框架1的两侧。
[0026]
实施例5：
[0027]
在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，检测器4对称设置2个。
[0028]
在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0029]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。