一种新型蒸发式换热器结构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发式冷凝器技术领域，具体涉及一种新型蒸发式换热器结构。


背景技术：

2.通常对高温流体的冷却冷凝方式是采用水作为冷却介质，通过列管式水冷器或壳管式水冷器作为冷却设备。水冷冷凝是依靠水升温的显热来进行换热的，由此要用大量的水来提取热量；且冷凝器存在各种问题，如由于整个箱体设计不合理使得换热效率低下，通风差，脱水器效率低，水盘易损，维修成本高等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供通过结构优化使得整个设备更加稳固、耐用、维护成本低的新型蒸发式换热器结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.一种新型蒸发式换热器结构，包括：
6.上箱体部分，包括上箱体外壳及其内部从上至下设置的脱水器、喷淋装置和换热装置，还包括设于内部的高水盘；
7.下箱体部分，包括下箱体外壳及其内部设置的低水盘，浮球控制装置设于下箱体内部的底部；下箱体外壳上设有进风格栅，所述进风格栅与低水盘对应设置；
8.所述高水盘和低水盘之间通过下箱体支撑梁分隔并加固；
9.外循环水系统，通过管道组件将喷淋装置和底部的循环水过滤装置连通。
10.可选地，所述脱水器呈波浪s型结构设置。
11.可选地，所述喷淋装置包括若干与喷淋管道连通的喷淋头，所述喷淋头的喷嘴端帽设有螺纹，喷嘴部分为双提臂双出水结构。
12.可选地，所述换热装置为波节管结构，使得制冷剂在管内的流动方向为湍流。
13.可选地，所述下箱体支撑梁为u型板结构，所述高水盘和低水盘错位固定连接。
14.可选地，所述下箱体底座四个端角位置设有用于刹车绳缠绕的刹车环孔。
15.可选地，所述上箱体外壳部分包括上箱体上侧板和上箱体下侧板，所述上箱体上侧板和上箱体下侧板之间，所述上箱体下侧板下下箱体外壳之间均通过双折边法兰对接。
16.可选地，在内循环管道与上箱体外壳或下箱体外壳结合处设有夹层法兰密封结构，包括内法兰片和外法兰两片，在所述外法兰内侧边缘设有45度斜角，内填充有密封胶。
17.可选地，所述浮球控制装置内的近球阀侧设有一限位板，使得浮球可以在限定区域内运动。
18.可选地，所述外循环水系统的管道上设有连接软管。
19.本实用新型的技术方案，具有如下优点：
20.本实施例提供了一种蒸发式换热器结构，整体结构更加稳固，运行更稳定，减少了后期维护成本和维护难度。
21.具体地，设计独特的进风格栅由轻质的pvc材料制成块状，安装方便。无需拧下螺栓便可将格栅拆下，因此无零部件丢失，进入水盘十分便捷；进风格栅的空气通道进行了优化设计，该设计即使在通风机关闭的状态下，仍能保证最佳的流体动力学及热力学效率，并且在防止溅水的同时，将所有光线阻挡在机组外；高效脱水器是新型散热器的标准部件，该脱水器可除去排出气流中夹带的水滴，使循环水飘逸率降低，节省水费；双折边法兰式设计可减少70％的用于连接冷凝器上下段的紧固件，安装费用更低，安装更加简单，拼合处的漏水现象更少，自导向反折边法兰使盘管部分正确定位并安装在冷凝器水盘段上；双提篮双出水喷嘴水分配系统平均连续地水分配，对于高效可靠的散热器来说十分重要，双提篮喷嘴拧在防腐蚀的pvc水分配管上，水分配管端部为带螺纹的端帽，清洗方便；新型循环水过滤器的使用使循环水质得到保证，过滤器材质为镀镁铝锌板和不锈钢网，泵体连接法兰采用镀烙工艺，比其他材料更耐腐蚀；水盘检修门的设计使在维护水盘时，无需拆卸整块进风格栅便可接触到水盘，使得维护、观察水盘运行情况更加方便、便捷；刹车装置使得设备刹车更牢固，增加设备运输的稳定性和安全性；水盘加强梁的增设，使得水盘强度、承重能力增加，设备运行稳定性更好，高低水盘的设计能够使水完全排出，这种设计有助于防止，沉积物堆积和微生物滋生，减少死水，延长设备使用寿命；解决了内循环管道与箱体结合处渗漏的问题；定位板不但增加了对接的准确性，而且使得上下段加固更便捷，彻底去除了钻尾钉加固所产生的费用；下箱体支撑梁不但增大了设备运行的稳定性，也起到了承载上箱体重量的功能；新研发的下箱体吊环降低了制造成本，解决了施工现场吊装困难的难题，使得吊装作业更安全；上箱体吊环，可以使吊具与吊环紧锁在一起，使得吊装作业更方便、更安全；换热器元件波节管可以在低流速下就能达到湍流的效果，使管壁上不易形成垢层和聚积结垢物，增加换热效率，提高换热器使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型主视图；
24.图2为本实用新型内部结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视图；
26.图4为本实用新型进风格栅结构主视图；
27.图5为本实用新型进风格栅结构侧视图；
28.图6为本实用新型进风格栅结构俯视图；
29.图7为本实用新型脱水器结构主视图；
30.图8为本实用新型脱水器结构侧视图；
31.图9为本实用新型脱水器结构俯视图；
32.图10为双边法兰主视图；
33.图11为双边法兰侧视图；
34.图12为喷头结构示意图；
35.图13为喷头结构侧视图；
36.图14为循环水过滤装置结构示意图；
37.图15为循环水过滤装置结构侧视图；
38.图16为循环水过滤装置结构俯视图；图17刹车装置结构示意图；
39.图18加强梁结构示意图；
40.图19加强梁结构侧视图；
41.图20为紧固、密封结构示意图；
42.图21为紧固、密封结构俯视图；
43.图22为外循环水系统结构示意图；
44.图23为定位板结构示意图；
45.图24为下箱体吊装装置结构示意图；
46.图25为下箱体吊装装置结构侧视图；
47.图26为下箱体吊装装置结构俯视图；
48.图27为上箱体吊装装置结构示意图；
49.图28为上箱体吊装装置结构侧视图；
50.图29为角柱结构示意图；
51.图30为角柱结构俯视图；
52.图31为槽柱结构示意图；
53.图32为槽柱结构俯视图；
54.图33浮球限位装置结构示意图；
55.图34换热器结构示意图；
56.图35换热器局部结构放大图。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
60.实施例1
61.本实施例提供的一种蒸发式换热器结构，参见图1至图3所示，包括上箱体部分1、下箱体部分2，和上部的顶盖3，其中，上箱体部分包括上箱体外壳及其内部从上至下设置的脱水器13、喷淋装置14和换热装置15，还包括设于内部的高水盘22；下箱体部分2包括下箱体外壳及其内部设置的低水盘23，浮球控制装置19设于下箱体内部的底部；下箱体外壳上
设有进风格栅4，进风格栅4与低水盘对应设置；高水盘22和低水盘23之间通过下箱体支撑梁18分隔并加固；外循环水系统8通过管道组件将喷淋装置14和底部的循环水过滤装置17连通。
62.具体地，进风格栅参见图4至图6所示，安装在引风式机组水盘部位，可防止溅水及阳光射入水盘，进风格栅由轻质的耐腐蚀pvc材料制成，进风格栅采用三通道进风格栅设计，水滴将被内部弯曲通道有效吸收，从而防止溅水问题同时减小风阻。
63.具体地，脱水器参见图7至图9所示，由耐腐蚀的pvc材料制成，分组安装于机组内部，易于拆卸，以便检修内部水分配系统等部件，s型设计的收水器使空气流动方向经过三次改变后，可有效去除气流中夹带的水滴，高效脱水器，避免了冷却水的损失。
64.新型散热器采用独特的双折边法兰式7，参见图10和图11所示，如上箱体的上侧板101与下箱体102的连接处，或上箱体的上侧板和下侧板接缝处可最大程度地减少漏水的可能性，整体结构性好、安装对接方便，特殊的丁基合成橡胶密封胶带，整体密封垫圈，每一个连接点被工业硅胶覆盖，并被双层法兰折边包住，增加了强度和整体结构性。
65.新型换热器喷淋装置参见图12和图13所示，双提篮双出水喷嘴大口径防堵塞设计，喷嘴端帽141带有螺纹易于清洗，下部连接双提篮臂143，和喷嘴142，螺纹设计避免了索环固定带来的麻烦，超大的孔口使得喷嘴数量减少，即使在最恶劣的低温运行环境下也能保持不堵塞。
66.新型换热器循环水过滤器参见图14至16所示，蒸发冷循环水过滤器由原来的pvc结构件改变成钢结构件，新工艺将与泵连接的法兰172、管件171、箱体连接法兰、过滤器组合成一体的结构件，这样的组合方式彻底解决了箱体法兰渗漏的问题。
67.为了使水盘维护更加便捷，随时可以观察水盘内部运行情况，设计了水盘检修门20，把整块进风格栅分为两部分，一部分为正常的进风格栅，另一部分设计成检修门，通过这种设计，可以让维护人员检修水盘更加方便。
68.新型换热器刹车板参见图17所示，刹车板12安装在设备底座侧面四角，这样的安装位置及可以给设备底座起到加强的作用，也便于刹车绳缠绕紧固，防止箱体划伤。
69.为了增加水盘的强度，在水盘中间加装了一道通长的加强梁18，加强梁18的安装使得水盘强度增加，同时也把水盘分成高水盘22和底水盘23两部分，这种高低水盘设计，可以让冷却水，从水盘高处流向低处，同时脏物和杂质，也随着排水轻易的被冲出去。新型换热器下箱体具体地，由两块u型板制作而成，不但可以为下箱体起到支撑作用，还起到了承载上箱体重量的作用，在吊装作业时可以有效防止下箱体变形。
70.为了解决内循环管道与箱体结合处，如接管法兰5和分水箱入口法兰6漏水的这种问题，研发了夹层法兰密封装置，参见图20和21所示，该装置由内外两片法兰组成，内法兰24其主要功能是起到，管道和箱体结合面的密封，外法兰25主要功能是将内法兰与箱体紧固密封，为了确保外法兰的密封效果，在外法兰内侧边缘设计了45度斜角，这样的设计目的是，避免在紧固法兰时，密封胶26由于压力作用，完全挤出法兰和箱体的接触面，起到密封作用。
71.参见图22，为了彻底解决外循环水系统管道、配件生锈的问题，外循环水系统由原来的碳钢结构件改成pvc结构件，上、下段水管连接处采用软连接部分82，管道下部与泵体81连接，这样的组合方式彻底解决了管道生锈渗漏的问题。
72.新型换热器上下段定位板10在原有基础上进行了创新改进，对水盘上框起到了加强的作用，还可以对上下段准确定位、对接，对上下段加固。
73.新型换热器下箱体吊环具体参见图24至26所示，装在下箱体内侧的角柱中部，即增加了角柱的强度，也使得吊装更安全，经过热浸锌处理，吊环防腐能力更强；上箱体吊环参见图27和图28所示，上箱体吊环强度更大，吊装面由10mm板制作而成，吊环加强采用6mm制作而成，吊环孔可以使吊具紧锁在吊环上，使得吊装更安全。
74.本实施例的槽柱参见图29和30所示，角柱参见图31和32所示，在原有基础上加装支撑加强板，使得槽柱、角柱增加了强度，设备运行更稳定。
75.本实施例的浮球阀191设置于下部限位装置的一侧，旁边设有限位板192，在另一侧设有与浮球阀相对的限位孔193，上述方式可以让浮球在固定区域内运动，避免了左右摇摆的现象发生。
76.新型换热器参见图34和图35所示，具体选择为波节管，流体进入波节管时，由于湍流凹槽收缩作用，使流体的流速得到提高，增加换热效率。
77.另外，分水箱连接法兰，是在分水箱内部，由内向外镶入改装后的pvc平承直接法兰，法兰和分水箱内壁结合面，被工业硅胶覆盖，紧固后与分水箱成为一个密闭装置，该装置与外箱体堵板内部连接成一体，法兰由堵板预留孔置于箱体外部，便于外部连接管连接。
78.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。