一种大气式上进防干烧燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种大气式上进防干烧燃烧器。

背景技术：

目前燃烧器主流技术还是在下进风燃烧器，这样燃烧器引射空气能力强，燃烧性能好；但对于嵌入式灶具而言，打开或关闭橱柜门时对燃烧器燃烧状态影响较大，严重时会导致燃烧器熄灭；对于集成灶而言，在烟机正常工作时对下进风燃烧器燃烧状态影响较大，导致出现红火、甚至燃烧器熄灭，并且现有燃烧器内外环传火方式以割槽的方式实现，该结构在用户长时间使用过程中，槽容易被杂物堵塞，导致火焰不能正常传递，给用户使用带来困扰，同时现有的上进风燃烧器有很多，但存在安全问题，不能防干烧；本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款大气式上进防干烧燃烧器，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型三通黄铜接头夹具，结构牢固，调节方便，使用安全、环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种大气式上进防干烧燃烧器，包括底杯、分气座、火盖座、外环火盖以及内环火盖，所述分气座中设有环形的内环混合腔，其特征在于：所述底杯上设有防干烧探头，所述防干烧探头从混合腔中间通过，伸出一定高度，并且所述底杯呈平板状，并且所述底杯上还设有四根支柱。

对本实用新型作进一步优化，所述其中两根支柱上分别设有内环喷嘴和外环喷嘴，另外两根支柱上分别设有点火针和热电偶，并且所述热电偶通过螺钉锁紧的方式安装在所述支柱上。

对本实用新型作进一步优化，所述点火针和热电偶被所述外环火盖覆盖。

对本实用新型作进一步优化，所述外环火盖为无引火槽设计，所述外环火盖包括第一燃烧层、第二燃烧层、连接层，并且所述外环火盖的内壁设有引火孔，所述引火孔与引火槽连通。

对本实用新型作进一步优化，所述第一燃烧层位于所述引火槽下方，设有第一燃烧孔，并且所述第二燃烧层位于所述引火槽上方，设有第二燃烧孔，并且所述第二燃烧孔的直径大于所述第一燃烧孔的直径。

对本实用新型作进一步优化，所述连接层的下表面与所述第一燃烧层相匹配，连接层上表面与所述第二燃烧层相匹配。

对本实用新型作进一步优化，所述引火槽连通所述第一燃烧层、连接层、和第二燃烧层。

对本实用新型作进一步优化，所述分气座设置在所述底杯上方，所述分气座与所述底杯之间设有空隙，并且分气座衍射管设有衍射孔，所述火盖座与分气座的内环安装部分设置有多个均布的出气孔，

对本实用新型作进一步优化，所述衍射孔上设有调节螺钉，所述调整螺钉的进出可以使得一次空气衍射量发生改变，起到调节风门的作用。

对本实用新型作进一步优化，所述分气座与所述火盖座采用铆接的方式配合，所述分气座上设有铆钉孔，并且分气座和火盖座之间设有铆接平面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型是一种大气式上进防干烧燃烧器，包括底杯、分气座、火盖座、外环火盖以及内环火盖，所述分气座中设有环形的内环混合腔，其特征在于：所述底杯上设有防干烧探头，所述防干烧探头从混合腔中间通过，伸出一定高度，并且所述底杯呈平板状，并且所述底杯上还设有四根支柱。本实用新型中所述底杯为平板状，并且分气座设置在底杯上，使得内外环一次空气均来自于面板上方，完成内外环上进风结构，并且设有独特的内环衍射结构，配合防干烧探头实现了上进风燃烧器可防干烧功能；并且所述外环火盖无引火槽设计，使得内环向外环传火不会因为槽的堵塞不能传火，更加安全和环保。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构牢固，调节方便，使用安全、环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内环上进风结构示意图；

图3是本实用新型的外环上进风结构示意图；

图4是本实用新型的内环防干烧结构示意图；

图5是本实用新型中火盖座与外环火盖的示意图；

图6是本实用新型中分气座、火盖座和内外火盖的剖视图；

图7是本实用新型中底杯的结构示意图；

图8是本实用新型中底杯的结构示意图；

图9是本实用新型中实施例二的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-9所示，本实用新型是一种大气式上进防干烧燃烧器，包括底杯1、分气座2、火盖座3、外环火盖4以及内环火盖5，所述分气座2中设有环形的内环混合腔21，其特征在于：所述底杯1上设有防干烧探头11，所述防干烧探头11从混合腔21中间通过，伸出一定高度，并且所述底杯1呈平板状，并且所述底杯1上还设有四根支柱12。本实用新型中所述底杯1为平板状，并且分气座2设置在底杯1上，使得内外环一次空气均来自于面板上方，完成内外环上进风结构，并且设有独特的内环衍射结构，配合防干烧探头11实现了上进风燃烧器可防干烧功能；并且所述外环火盖4无引火槽43设计，使得内环向外环传火不会因为槽的堵塞不能传火，更加安全和环保。

本实用新型中，所述其中两根支柱12上分别设有内环喷嘴13和外环喷嘴14，另外两根支柱12上分别设有点火针15和热电偶16，并且所述热电偶16通过螺钉17锁紧的方式安装在所述支柱12上。本实用新型中所述平板状底杯1设计使得燃烧器成本变低，另外底杯1上喷嘴通过支柱12安装，方便安装、更换气源，点火针15、电偶通过支柱12安装在底杯1上，使得底杯1变得简洁，易清洁；并且，热电偶16通过螺钉17锁紧的方式进行安装，热电偶16不易转动以及上下跳动，解决了运输过程中热电偶16发生松动的问题。

本实用新型中，所述点火针15和热电偶16被外环火盖4覆盖，并且所述外环火盖4为无引火槽43设计。本实用新型中所述外环火盖4为无引火槽43设计，使得内环火焰通过火盖本体内引火槽43将火焰由内环传递至外环，将引火槽43设置在火盖本体的内部，既不破坏火盖的外观，又能防止汤汁、菜叶等异物堵住引火槽43，有效的防止爆燃或爆炸，还避免火焰飞溅，提高了安全性能。

本实用新型中，所述外环火盖4包括第一燃烧层、第二燃烧层、连接层41，并且所述外环火盖4的内壁设有引火孔42，引火孔42与引火槽43连通。

本实用新型中，第一燃烧层位于引火槽43下方，设有第一燃烧孔44，并且第二燃烧层位于引火槽43上方，设有第二燃烧孔45，并且所述第二燃烧孔45的直径大于所述第一燃烧孔44的直径。

本实用新型中，所述连接层41的下表面与第一燃烧层相匹配，连接层41上表面与第二燃烧层相匹配。

本实用新型中，引火槽43联通第一燃烧层、连接层41、和第二燃烧层。两种燃烧孔间隔设置，分层错位燃烧，降低高温区氧气含量，提供燃烧效率，内环火焰经过引火孔42将火引入引火槽43，引火槽43将火焰传递给火盖的第一燃烧孔44和第二燃烧孔45，形成燃烧。

本实用新型中，所述分气座2设置在底杯1上方，所述分气座2与底杯1之间设有空隙，并且分气座2衍射管22设有衍射孔，所述火盖座3与分气座2的内环安装部分设置有多个均布的出气孔23。燃气在分气座2内环混合腔21完成混合后，通过出气孔23进入内环火盖5腔体。该结构保证了混合气均匀的进入火盖腔体，从而使得内环火焰无偏火现象。另外，火盖座3通过出气孔23将混合腔21与火盖腔体隔开，可放止内环火焰离焰、回火现象发生。

本实用新型中，所述衍射孔上设有调节螺钉24。本实用新型中分气座2衍射管22设有衍射孔，调节螺钉24装在衍射孔上，通过调节螺钉24到衍射管22的距离来调节风门大小，调节螺钉的进出可以使得一次空气衍射量发生改变，起到调节风门的作用。

在实施例二中，所述分气座2与火盖座3采用铆接的方式配合，所述分气座上设有铆钉孔6，并且分气座和火盖座之间设有铆接平面7。这样的设计既能保证气密性良好也可以使得内环二次空气与一次空气分割开来，使得内环燃烧更加充分，火焰燃烧状态更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。