一种用于硅烷交联聚乙烯电缆交联的热风装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种用于硅烷交联聚乙烯电缆交联的热风装置。


背景技术：

2.在硅烷交联聚乙烯电缆制备工艺中，经挤出机挤出的电缆只是半成品，需要进一步的交联使其从线性结构转变成网状结构，在此交联的过程中，通常使用的是温水池或者高温蒸汽房，但是由于温水池或者高温蒸汽房里存在压力，水容易进入导体层，导致导体氧化，而且温水池和高温蒸汽房占地大，资金投入量高，导致生产成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于硅烷交联聚乙烯电缆交联的热风装置，该装置结构合理，能为电缆的交联过程提供适合的热风环境，得到较好的交联效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种用于硅烷交联聚乙烯电缆交联的热风装置，所述装置包括箱体和鼓风机，所述箱体的底部设有隔板，所述隔板将箱体内腔分为上下两层，所述箱体上层设有若干电缆盘，所述箱体下层为布风层，所述隔板上均匀设有若干进气孔，所述箱体顶部设有排气口，所述鼓风机的出风口连接有加热装置，所述加热装置的出风口与布风层连通。
6.进一步地，在上述技术方案中，所述箱体上设有测温组件。
7.进一步地，在上述技术方案中，所述箱体的外壁从内向外依次包括隔热膜、不锈钢板、保温层和不锈钢板。
8.进一步地，在上述技术方案中，所述鼓风机的进风口与排气口之间通过管道连通。
9.进一步地，在上述技术方案中，所述箱体上设有电缆的进出口。
10.本实用新型的有益效果：使用隔板将箱体内腔分割为上下两层，通过下方的布风层和均匀设置的进气孔，使得热风均匀的进入箱体上层，使得上层的热风温度更加均匀，有利于不同位置电缆保持箱体的交联进度；此外整个装置中的气体是循环的，既有利于箱体温度的保持，又节约能量，降低成本。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中热风装置的结构示意图；
12.图中，1-箱体，2-鼓风机，3-隔板，4-电缆盘，5-测温组件，6-布风层，7
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进气孔，8-排气口，9-加热装置。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
14.如图1所示，一种用于硅烷交联聚乙烯电缆交联的热风装置，该装置包括箱体1和鼓风机2，箱体1的底部设有隔板3，隔板3上均匀设有若干进气孔7；隔板3将箱体1的内腔分为上下两层，其中，箱体上层设有若干电缆盘4，箱体下层为布风层6；箱体1的顶部设有排气口8，箱体1上还设有测温组件5，箱体1上设有用于电缆进出的出入口。
15.鼓风机2的出风口与加热装置9的进风口连接，加热装置9的出风口与布风层6连通；鼓风机2的进风口可以和排气口8之间通过管道连通(图中未画出)。根据箱体的大小，可设置多个鼓风机。空气经加热装置加热后成为热风，先进入布风层6，再经进气孔进入电缆反应箱内，可以使热风在箱体内分布的更加均匀。
16.为了使箱体具有比较好的保温效果，箱体的外壁由多层材料组成，在具体实施例中，由内向外可依次为隔热膜、不锈钢板、保温层和不锈钢板。
17.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。