真空振动干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种真空振动干燥装置。


背景技术：

2.新能源行业兴起的背景下，随着新能源汽车对续航里程的要求提高，对锂电正极材料的能量密度、循环性能的要求也日益提高；高镍三元正极材料因其高比容量特点，备受市场青睐，高效率的自动化生产是满足市场需求的必经之路；因高镍三元材料的特殊性质，其生产过程中一般要经过水洗工序，而水洗后干燥工序仍然是限制产能的一大瓶颈；
3.现有的振动干燥设备依靠对带加热夹套的筒体进行高频振动以及真空泵抽真空，使物料流化翻转，可以达到均匀干燥的目的，但现有的振动干燥设备的过滤器容易被粉料堵塞；针对上述问题，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能防止过滤器被粉料堵塞的真空振动干燥装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的真空振动干燥装置，包括机架、筒体、减震弹簧、高频振动发生机构、过滤器和真空泵，筒体，安装于所述机架的上方，所述筒体设有排气口；减震弹簧设于所述机架与所述筒体之间；高频振动发生机构设于所述筒体的一侧，用于振动所述筒体；过滤器与所述排气口连接，所述过滤器的外表面套有第一加热夹套，所述过滤器安装有反吹装置，所述反吹装置用于对所述过滤器的滤芯进行反吹以使粘结在所述滤芯上的粉料脱落；真空泵与所述过滤器连接。
6.根据本实用新型实施例的真空振动干燥装置，至少具有如下技术效果：机架与筒体之间装有减震弹簧，以起隔振和减振作用；高频振动发生机构、真空泵与筒体配合，以通过高频振动发生机构产生高频激荡力，使物料在筒体内流化翻转，一方面避免了物料在干燥过程中粘壁结块，另一方面使物料受热更加均匀和干燥效率更高；过滤器套有第一加热夹套和安装有反吹装置，避免滤芯被湿的粉料堵塞和将位于过滤器的粉料反吹回筒体内，进而避免浪费物料。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述反吹装置包括压缩气包、排气管、电磁阀和调压阀，所述压缩气包与所述排气管的一端连接，所述电磁阀和所述调压阀安装于所述排气管上，所述排气管的另一端伸入所述滤芯内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述筒体包括进料口和出料口，所述进料口设有第一蝶阀，所述出料口设有第二蝶阀，所述第一蝶阀和所述第二蝶阀与plc连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述筒体为倾斜设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述筒体内部为特氟龙或碳化钨涂层。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滤芯为丝网滤芯或钛棒滤芯。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器和所述真空泵之间还设有冷凝器和缓
存罐，所述冷凝器与所述过滤器的排气口连接，所述缓存罐与所述冷凝器连接，所述真空泵与所述缓存罐连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器与所述冷凝器之间的管路上设有温度传感器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述高频振动发生机构包括偏心块、驱动所述偏心块转动的驱动电机和万向联轴器，所述偏心块设于所述筒体的一侧，所述偏心块通过所述万向联轴器与所述驱动电机连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述偏心块包括两个半圆形盘和安装轴，所述半圆形盘错位叠合安装于所述安装轴上。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的真空振动干燥装置的结构示意图；
19.图2为图1示出的过滤器的结构示意图；
20.图3为图1示出的筒体安装于机架上的半剖结构示意图；
21.图4为图1示出的偏心块的结构示意图。
22.附图标记：机架100、筒体200、排气口210、进料口220、第一蝶阀221、出料口230、第二蝶阀231、第二加热夹套240、第一蒸汽入口241、第二蒸汽入口242、减震弹簧300、高频振动发生机构400、偏心块410、半圆形盘411、安装轴412、驱动电机420、万向联轴器430、过滤器500、第一加热夹套510、反吹装置520、压缩气包521、排气管5211、电磁阀522、调压阀523、滤芯530、真空泵600、冷凝器700、缓存罐800、温度传感器900。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1所示，根据本实用新型实施例的真空振动干燥装置包括机架100、筒体200、减震弹簧300、高频振动发生机构400、过滤器500和真空泵600，筒体200，安装于机架
100的上方，筒体200设有排气口210；减震弹簧300设于机架100与筒体200之间；高频振动发生机构400设于筒体200的一侧，用于振动筒体200；如图1、2所示，过滤器500与排气口210连接，过滤器500的外表面套有第一加热夹套510，过滤器500安装有反吹装置520，反吹装置520用于对过滤器500的滤芯530进行反吹以使粘结在滤芯530上的粉料脱落；真空泵600与过滤器500连接。如图3所示，具体地，筒体200的外表面设有第二加热夹套240，第二加热夹套240包括第一蒸汽入口241和第二蒸汽入口242，第一蒸汽入口241设于第二加热夹套240左上的位置上，第二蒸汽入口242设于第二加热夹套240右下的位置上；如图1、2所示，真空振动干燥装置工作时，热蒸汽通过第一蒸汽入口241进入第二加热夹套240使其被加热，然后从第二蒸汽入口242排出，同时，将上个工序的湿料投入到筒体200内，启动高频振动发生机构400使筒体200高频振动，打开真空泵600抽取筒体200内的气体，制造强负压环境，物料在高频振动发生机构400的振动作用下被流化翻转，水分或其他挥发物在负压环境下受热加速气化挥发，此时挥发气体带有湿的粉料，湿的粉料通过过滤器500除尘，湿的粉料被滤芯530阻挡，第一加热夹套510对过滤器500加热，湿的粉料干燥后在反吹装置520的作用下被反吹回筒体200，筒体200内的物料干燥完成后，关闭真空泵，通过反吹装置破真空，最后排出物料。机架100与筒体200之间装有减震弹簧300，以起隔振和减振作用；高频振动发生机构400、真空泵600与筒体200配合，以通过高频振动发生机构400产生高频激荡力，使物料在筒体200内流化翻转，一方面避免了物料在干燥过程中黏壁结块，另一方面使物料受热更加均匀和干燥效率更高；过滤器500套有第一加热夹套510和安装有反吹装置520，避免滤芯530被湿的粉料堵塞和将位于过滤器500的粉料反吹回筒体200内，进而避免浪费物料。
27.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，反吹装置520包括压缩气包521、排气管5211、电磁阀522和调压阀523，压缩气包521与排气管5211的一端连接，电磁阀522和调压阀523安装于排气管5211上，排气管5211的另一端伸入滤芯530内。具体地，压缩气包521安装于过滤器500的一侧，电磁阀522和调压阀523安装于排气管5211与压缩气包521相连接处；工作时，电磁阀522和调压阀523与plc连接，以避免滤芯530被粉料堵塞和间歇反吹滤芯530，保证滤芯530的透气性；排气管5211的另一端伸入滤芯530内，以均匀反吹滤芯530。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒体200包括进料口220和出料口230，进料口220设有第一蝶阀221，出料口230设有第二蝶阀231，第一蝶阀221和第二蝶阀231与plc连接；以消除传统的工人手动开关阀门，从而实现自动化生产；另外的，进料口220可以与上一工序连接，出料口230可以与下一工序连接，这整个过程中，物料处于容器或管道内，进而实现物料无断点，从而减少了干燥过程对车间环境的破坏。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒体200为倾斜设置，以便于排料；具体地，可以通过调整减震弹簧300的高度，进而调整筒体200的倾斜角度；具体地，筒体200向出料口230方向倾斜1
°
～5
°
。
30.在本实用新型的一些实施例中，筒体200内部为特氟龙或碳化钨涂层，以使筒体200耐高温、耐腐蚀和抗湿。
31.在本实用新型的一些实施例中，滤芯530为丝网滤芯或钛棒滤芯，以过滤粉料。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过滤器500和真空泵600之间还设有冷凝器700和缓存罐800，冷凝器700与过滤器500的排气口210连接，缓存罐800与冷凝器700连接，真空泵600与缓存罐800连接，以将筒体200的挥发气体在冷凝器500液化并流入缓存罐
800。
33.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，过滤器500与冷凝器700之间的管路上设有温度传感器900，以通过气体判断物料的干燥程度。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，高频振动发生机构400包括偏心块410、驱动偏心块410转动的驱动电机420和万向联轴器430，偏心块410设于筒体200的一侧，偏心块410通过万向联轴器430与驱动电机420连接，以对筒体200产生高频率的振动和配合筒体200翻转物料。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，偏心块410包括两个半圆形盘411和安装轴412，半圆形盘411错位叠合安装于安装轴412上；例如，一个半圆形盘411的平直面与水平面平行，另个半圆形盘411的平直面与垂直面平行，从而两个半圆形盘411构成错位叠合；偏心块410跟随驱动电机420的转动，从而产生高频振动；需要调整振动幅度时，调整两个半圆形盘411的夹角，进而调整不同的振动幅度；具体地，半圆形盘411和安装轴412可以通过键配合和螺栓固定。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。