采暖装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种具备供气管路和膨胀罐的采暖装置。


背景技术：

[0002]
以往，在提供热水采暖的热源机(采暖热水炉)中具备吸收采暖介质受热产生的膨胀的膨胀罐。由于膨胀罐需要具有与采暖路径及采暖终端(散热器)的容量对应的容积，因此，成为相当大的部件。
[0003]
在内置有膨胀罐的采暖热水炉中，有将该膨胀罐配置在机箱的侧面或背面的情况。显然，膨胀罐配置在机箱的侧面的情况下，与不搭载膨胀罐的情况相比，热源机的横向宽度变大；膨胀罐配置在机箱的背面的情况下，与不搭载膨胀罐的情况相比，热源机的前后方向的厚度变大。这两种情况都存在机箱紧凑性差的问题。
[0004]
图5是现有例1的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图，图6是现有例1的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0005]
如图5及图6所示，在热源机10中，供气管路20配置在机箱的背面侧，膨胀罐配置在机箱的侧面侧，在这种情况下，虽然能够减小热源机的前后方向厚度aa，但难以减小机器的横向宽度a。
[0006]
图7是现有例2的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图，图8是现有例2的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0007]
如图7及图8所示，在热源机100中，供气管路200和膨胀罐300都配置在机箱的背面侧，且膨胀罐300位于供气管路200的前面侧，在这种情况下，在燃烧模块(燃烧加热机构)的背面侧重叠配置供气管路和膨胀罐，虽然机器的横向宽度b小，但机器的前后方向的厚度bb变得非常大。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型鉴于现有技术中存在的上述问题而做出，其目的在于提供一种在具有膨胀罐和供气管路的情况下，通过使膨胀罐与供气管路并排配置而谋求减小机箱厚度的采暖装置。
[0009]
为了解决上述问题，本实用新型的涉及一种采暖装置，在该采暖装置的热源机的机箱内收容有供采暖介质在热源机和采暖终端之间循环的采暖介质循环回路、用于加热上述采暖介质的燃烧加热机构、用于将燃烧用空气输送给上述燃烧加热机构的风机装置、与上述采暖介质循环回路相连接且用于吸收上述采暖介质因加热而产生的膨胀的膨胀罐，上述采暖装置还具备设在上述机箱的顶面部的上述燃烧用空气的供气口和对上述供气口与上述风机装置的进气口进行连接而将来自上述供气口的上述燃烧用空气送至上述风机装置的供气管路，其中，上述膨胀罐和上述供气管路沿着上述机箱的同一面侧的内壁并排配置，并且，上述膨胀罐的厚度和上述供气管路的厚度大致相同。
[0010]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：在上述热源机的机箱内还收容有用于
使上述采暖介质在上述采暖介质循环回路中循环的采暖介质循环机构。
[0011]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述采暖介质循环回路是相对于大气不开放的封闭回路。
[0012]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述膨胀罐和上述供气管路沿着上述热源机的机箱的背面并排配置且在前后方向上不相重叠。
[0013]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述膨胀罐和上述供气管路都位于上述燃烧加热机构的背面一侧。
[0014]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述热源机的机箱的顶面部设有向上方突出且用于供给上述燃烧用空气以及排出在燃烧后的气体的供排气部。
[0015]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述供排气部为内外双层筒式结构，上述供排气部的内筒作为将燃烧后的气体排出到外部的排气导出筒，上述供排气部的外筒作为将外部的上述燃烧用空气导入的供气导入筒。
[0016]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：在上述热源机的机箱内，上述风机装置配置上述燃烧加热机构的下方，在上述燃烧加热机构的上方配置换热器。
[0017]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述风机装置是离心式风扇，上述离心式风扇的旋转轴沿着水平方向。
[0018]
在上述采暖装置的技术方案基础上，优选：上述热源机是使加热采暖介质的采暖炉和加热自来水的供热水炉组合在一起的采暖热水炉。
[0019]
实用新型的效果
[0020]
根据本实用新型，为了热源机机箱变得小型化使膨胀罐的大小(尤其厚度)与作为供气通路的供气管路一致，将膨胀罐和供气管路沿着机箱的同一面侧的内壁并排配置，从而实现热源机机箱自身的小型化。而且，在具有供气管路的热源机(采暖热水炉)中，通过在机器背面以相同的厚度并排配置膨胀罐与供气管路，而能够减小机箱的横向宽度和前后方向上的厚度。
附图说明
[0021]
通过参考以下附图对所采用的优选实施方式的详细描述，本实用新型的上述目的、优点和特征将变得更显而易见，其中：
[0022]
图1是本实用新型的采暖装置的热源机内部的整体构成的示意图。
[0023]
图2是沿图1中i-i线剖切的剖视图。
[0024]
图3是本实用新型的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图。
[0025]
图4是本实用新型的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0026]
图5是现有例1的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图。
[0027]
图6是现有例1的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0028]
图7是现有例2的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图。
[0029]
图8是现有例2的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0030]
附图标记：
[0031]
1、10、100-热源机，11-背面，2、20、200-供气管路，3、30、300-膨胀罐，4-风机装置，5-燃烧加热机构，6-换热器，7-供排气部，71-供气导入筒，72-排气导出筒。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施方式对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。
[0033]
图1是本实用新型的采暖装置的热源机内部的整体构成的示意图，图2是沿图1中i-i线剖切的剖视图，图3是本实用新型的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的正面示意图，图4是本实用新型的采暖装置中表示供气管路与膨胀罐的位置关系的侧面示意图。
[0034]
本实用新型的采暖装置，将利用燃烧加热机构的燃烧热量加热的采暖介质向设置在热源机外部的采暖终端(散热器)供给而进行采暖。例如，本实用新型的采暖装置的热源机可使加热采暖介质的采暖炉和加热自来水的供热水炉组合在一起而兼具有采暖和供热水功能的采暖热水炉。
[0035]
如图1、图2所示，采暖热水炉的热源机1的机箱形成为方形的箱体结构。热源机1的机箱内收容有供采暖介质在热源机和采暖终端之间循环的采暖介质循环回路、用于使采暖介质在采暖介质循环回路中循环的采暖介质循环机构(循环泵)、用于加热采暖介质的燃烧加热机构5、用于将燃烧用空气输送给燃烧加热机构5的风机装置4、与采暖介质循环回路相连接且用于吸收采暖介质因加热产生的膨胀的膨胀罐3。燃烧加热机构5包括内置有燃烧器的燃烧室，在燃烧室内，从风机装置4供给的燃烧用空气与燃气混合而燃烧。在燃烧加热机构5的上方连接有使燃烧的高温气体与采暖介质之间进行换热的换热器6。通过换热器6加热采暖介质到适当温度后，被加热的采暖介质通过采暖介质循环机构经由采暖介质循环回路向采暖终端送出。在热源机1的机箱内，风机装置4配置在燃烧加热机构5的下方，风机装置4是离心式风扇，离心式风扇的旋转轴沿着水平方向。
[0036]
采暖装置的热源机1还具备设在机箱的顶面部的燃烧用空气的供气口和对供气口与风机装置4的进气口进行连接而将来自供气口的燃烧用空气供给风机装置4的供气管路2。
[0037]
热源机1的机箱的顶面部设有向上方突出且用于供给燃烧用空气以及排出在燃烧加热机构5燃烧后气体的供排气部7。供排气部7可以构成为内外双层筒式结构，外筒作为供气导入筒71，将热源机外部的燃烧用空气经由供气口沿箭头d的方向导入到热源机内，内筒作为排气导出筒72，将在燃烧加热机构燃烧(换热)后的气体沿箭头e的方向排出到外部。据此形成双层筒式结构，可以利用排气导出筒72内的排气的热量与供气导入筒71内导入的燃烧用空气进行热交换，从而有助于提高燃烧效率。
[0038]
供气管路2是使从热源机1上部的供排气部7供给的燃烧用空气输送到风机装置4的路径，如果在供气管路2的供气截面积上下工夫的话，则可以缩小横向宽度。
[0039]
如图3及图4所示，膨胀罐3和供气管路2沿着热源机1的机箱的同一侧内壁并排配置，并且，膨胀罐3的厚度和供气管路2的厚度大致相同。
[0040]
优选膨胀罐3和供气管路2沿着热源机1的机箱的背面11并排配置，在前后方向上
不相重叠。
[0041]
另外，在从侧面观察时膨胀罐3和供气管路2都位于燃烧加热机构5的背面11一侧，并且，在从正面观察时膨胀罐3位于供气管路2的左侧。
[0042]
据此，通过将供气管路2和膨胀罐3都在背面11并排设置，从而可以得到与不搭载膨胀罐时大致相同的前后方向厚度cc，另外，由于膨胀罐不配置在侧面，横向宽度c也可以减小。即，在本实用新型与现有技术1、2之间比较尺寸时存在以下关系：在横向宽度上，a＞c≥b；在前后方向厚度上，bb＞cc≥aa。
[0043]
另外，采暖介质循环回路在热源机和采暖终端之间构成相对于大气不开放的封闭回路，据此，采暖介质不会外界影响，在封闭回路中，在热源机和采暖终端之间循环流动。
[0044]
在本实用新型的采暖装置中，以(燃气)采暖热水炉为例进行了说明，但并不局限于此，可以为热水器、壁挂炉等其他形式的热源机。
[0045]
另外，在本实用新型的采暖装置中，供排气部形成为内外双层筒式结构，但并不局限于此，也可以采用其他的供气排气的结构。
[0046]
以上，尽管已经结合本实用新型的优选实施方式示出了本实用新型，但是本领域的技术人员将会理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改、替换和改变。因此，本实用新型不应由上述实施方式来限定，而应由所附技术方案及其等同物来限定。