一种冷凝式真空锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空锅炉技术领域，具体为一种冷凝式真空锅炉。


背景技术：

2.真空锅炉是一种热水锅炉，也叫真空热水机，源于1972年苏黎世理工大学发明的真空锅炉的基本原理，真空锅炉主要用于民用供热，具体可应用于酒店宾馆、住宅小区、商业场所等场合进行采暖、卫生热水供暖，其中冷凝式真空锅炉的应用较为广泛；冷凝式真空热水锅炉是为响应国家“节能降耗”，采用创新的设计方法，在普通真空锅炉的基础上通过高效换热装置，充分吸收了高温烟气中的余热，提高锅炉效率，使排烟温度降低，是节能环保的新型专利产品；但现有技术下的冷凝式真空锅炉不能对烟气内部的余热进行很好的利用，对余热的利用效率较差，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝式真空锅炉，解决了现有技术下的冷凝式真空锅炉不能对烟气内部的余热进行很好的利用，对余热的利用效率较差，造成了资源的浪费的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体右侧面的底部设置有燃烧机，所述燃烧机右侧面的四角均设置有安装螺栓，所述锅炉本体的内部开设有燃烧室，所述锅炉本体内壁的左侧设置有第一隔板，所述第一隔板左侧面的底部连通有排烟口，所述排烟口的顶端连通有第一输烟管道，所述第一输烟管道的顶端连通有冷凝器，所述锅炉本体上表面的左侧设置有空气预热装置，所述空气预热装置包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有箱体，所述箱体左侧面的顶部与底部分别连通有进烟罩与排风罩，所述箱体右侧面的顶部与底部分别连通有第一排烟罩与进风罩，所述箱体内壁的中部固定连接有第二隔板，所述箱体的内顶侧壁与内底侧壁设置有导热管，所述进烟罩的左端通过第二输烟管道与冷凝器上表面的中部连通，所述排风罩通过第一排风管与锅炉本体内部的燃烧室连通，所述第一排烟罩的右端通过排烟管与第二排烟罩的底端连通，所述锅炉本体上表面的右侧设置有风机，所述风机的输入端通过吸风管与吸风罩的左端连通，所述风机的输出端通过第二排风管与进风罩的右端连通。
7.优选的，所述锅炉本体右侧面的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓的外径相适配。
8.优选的，所述锅炉本体下表面的四角均设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至四十毫米之间。
9.优选的，所述支撑座的形状为梯形，支撑座的下表面与锅炉本体的上表面固定连接。
10.优选的，所述第二隔板的上表面开设有通孔，通孔的内径是导热管外径的一点二倍，通孔的内部设置有密封层，密封层的内部设置有隔热层。
11.优选的，所述吸风罩的内部设置有防尘层，防尘层由多组防尘网组成，防尘网的孔径从右至左依次减小。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷凝式真空锅炉，具备以下有益效果：
14.1、该冷凝式真空锅炉，通过冷凝器对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体内部与风机输送至箱体内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本。
15.2、该冷凝式真空锅炉，通过吸风罩内部设置的防护层实现了对外界粉尘的拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机对热媒水的加热效果，通过安装螺栓实现了对燃烧机的快速安装与拆卸，方便了维修人员对燃烧机进行维护与修理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构剖视图；
18.图3为本实用新型空气预热装置结构组成示意图。
19.图中：1、锅炉本体；2、燃烧机；3、安装螺栓；4、第一隔板；5、排烟口；6、第一输烟管道；7、冷凝器；8、空气预热装置；801、支撑座；802、箱体；803、进烟罩；804、排风罩；805、第一排烟罩；806、进风罩；807、第二隔板；808、导热管；9、第二输烟管道；10、第二排烟罩；11、风机；12、吸风罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1右侧面的底部设置有燃烧机2，燃烧机2的型号为tbl45p，燃烧机2右侧面的四角均设置有安装螺栓3，通过安装螺栓3实现了对燃烧机2的快速安装与拆卸，方便了维修人员对燃烧机2进行维护与修理，锅炉本体1的内部开设有燃烧室，锅炉本体1内壁的左侧设置有第一隔板4，第一隔板4左侧面的底部连通有排烟口5，排烟口5的顶端连通有第一输烟管道6，第一输烟管道6的顶端连通有冷凝器7，冷凝器7的型号为0.5-10p，锅炉本体1上表面的左侧设置有空气预热装置8，通过冷凝器7对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体802内部与风机11输送至箱体802内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体1内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气
中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本，空气预热装置8包括支撑座801，支撑座801的上表面固定连接有箱体802，箱体802左侧面的顶部与底部分别连通有进烟罩803与排风罩804，箱体802右侧面的顶部与底部分别连通有第一排烟罩805与进风罩806，箱体802内壁的中部固定连接有第二隔板807，箱体802的内顶侧壁与内底侧壁设置有导热管808，进烟罩803的左端通过第二输烟管道9与冷凝器7上表面的中部连通，排风罩804通过第一排风管与锅炉本体1内部的燃烧室连通，第一排烟罩805的右端通过排烟管与第二排烟罩10的底端连通，锅炉本体1上表面的右侧设置有风机11，风机11的型号为hg-hf-150p，风机11的输入端通过吸风管与吸风罩12的左端连通，通过吸风罩12内部设置的防护层实现了对外界粉尘的拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机2对热媒水的加热效果，风机11的输出端通过第二排风管与进风罩806的右端连通。
22.本实用新型为了实现对锅炉本体1与燃烧机2之间的安装，因此在锅炉本体1右侧面的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓3的外径相适配，安装螺栓3通过螺纹孔对锅炉本体1与燃烧机2之间进行安装。
23.本实用新型为了保证锅炉本体1工作时的稳定性，因此在锅炉本体1下表面的四角均设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至四十毫米之间，防滑垫片增大了锅炉本体1与地面之间的摩擦力，保证了锅炉本体1工作时的稳定性。
24.本实用新型为了实现对锅炉本体1与空气预热装置8之间的安装，因此在支撑座801的形状为梯形，支撑座801的下表面与锅炉本体1的上表面固定连接，空气预热装置8通过支撑座801与锅炉本体1的上表面固定连接。
25.本实用新型为了保证第二隔板807与导热管808之间的密封性，因此在第二隔板807的上表面开设有通孔，通孔的内径是导热管808外径的一点二倍，通孔的内部设置有密封层，密封层的内部设置有隔热层，密封垫片对第二隔板807与导热管808之间进行密封，保证了第二隔板807与导热管808之间的密封性。
26.本实用新型为了避免外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机2对热媒水的加热效果，因此在吸风罩12的内部设置有防尘层，防尘层由多组防尘网组成，防尘网的孔径从右至左依次减小，防尘网对外界粉尘进行拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机2对热媒水的加热效果。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，启动燃烧机2，燃烧机2喷火对锅炉本体1内部的热媒水进行加热，燃烧机2加热时所产生的烟气通过排烟口5排放至第一输烟管道6内部，再由第一输烟管道6排放至冷凝器7内部，冷凝器7对烟气中的水蒸气进行冷凝，冷凝完毕后的烟气通过第二输烟管道9和进烟罩803进入到箱体802内部，启动风机11，外界空气通过吸风罩12、吸风管、第二排风管和进风罩806进入到箱体802内部，烟气中所携带的热量通过导热管808传递至进入到箱体802内部的冷空气中，热量对冷空气进行加热，加热后的热空气通过第一排风管排放至加热室内部，烟气通过第一排烟罩805、排烟管和第二排烟罩10排放至外界空气中，实现了对烟气中余热的回收再利用。
29.综上所述，该冷凝式真空锅炉，通过冷凝器7对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体802内部
与风机11输送至箱体802内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体1内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本。
30.该冷凝式真空锅炉，通过吸风罩12内部设置的防护层实现了对外界粉尘的拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机2对热媒水的加热效果，通过安装螺栓3实现了对燃烧机2的快速安装与拆卸，方便了维修人员对燃烧机2进行维护与修理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。