一种热交换管的固定结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于热交换管技术领域，具体涉及一种热交换管的固定结构。


背景技术：

[0002]
现有的冰箱，冰柜，冷藏柜，制冷柜，酒柜、储藏柜、展示柜一般都设有冷凝器管或蒸发汽管，现有的冷凝器管或蒸发汽管的固定方式有二种：一种是钢丝固定方式，其采用多根钢丝与冷凝器管或蒸发汽管焊接在一起；另一种板式固定方式，其采用板材与冷凝器管或蒸发汽管焊接在一起。
[0003]
上述固定方式虽然可以将热交换管很好的固定在一起，但是也存在缺陷，如：焊接操作工序复杂，容易焊穿热交换管壁，形成漏点，损坏管路，焊接固定不易搬运，容易发生折损，且无法改变管路之间的距离，影响导热，为此我们提出一种热交换管的固定结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种热交换管的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括开口卡环，所述开口卡环的底部固定连接有插接块，所述插接块上开设有工字插接槽，所述工字插接槽设置有与之相适配的工字型插板，所述开口卡环的内壁固定连接有防护层，所述开口卡环的顶部固定连接有两个铰链块，两个所述铰链块之间转动连接有卡板，所述卡板远离所述铰链块的一端固定连接有卡接球，所述开口卡环的顶部开设有供所述卡接球插入的球形槽，所述插接块上开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有用于限位所述开口卡环的螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定连接有蝶形旋钮，所述开口卡环的内壁上设置有紧固机构。
[0006]
优选的，所述紧固机构包括固定连接在所述开口卡环内壁的连接板，所述连接板的顶部固定连接有可伸缩套，所述可伸缩套的端口处固定连接有半圆块，所述可伸缩套内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述半圆块的底部，所述压缩弹簧的另一端固定连接在所述连接板的顶部。
[0007]
优选的，所述可伸缩套为弹性橡胶可伸缩套，所述可伸缩套的厚度为0.5-1mm。
[0008]
优选的，所述开口卡环为pvc工程塑料开口卡环，所述开口卡环的厚度为5-8mm。
[0009]
优选的，所述防护层为隔热棉防护层。
[0010]
优选的，所述工字插接槽的槽口方向与所述开口卡环的开口方向相对垂直。
[0011]
优选的，所述球形槽的槽口为弹性橡胶槽口。
[0012]
优选的，所述球形槽的深度为2-8mm。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)、本热交换管的固定结构在使用时，直接将热交换管通过开口卡环的开口处卡入开口卡环内，转动卡板，把卡接球按压入球形槽内，可使用多个开口卡环将多个热交换管进行卡接固定，再使用工字型插板将多个固定了热交换管的开口卡环插接固定成一排，即
可达到不需要焊接固定，不会击穿管壁形成漏点，容易搬运拆卸的效果；
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(2)、本热交换管的固定结构在使用时，固定成排的热交换管需要调节之间的间距，手动调整好各热交换管之间的距离后旋转蝶形旋钮，拧紧螺纹柱，即可达到可改变管路之间距离，不影响散热的效果。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的卡板处结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的紧固机构结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的工字插接槽处结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的工字型插板结构示意图。
[0021]
图中：1、开口卡环；2、插接块；3、工字插接槽；4、防护层；5、卡板；6、铰链块；7、紧固机构；71、连接板；72、可伸缩套；73、半圆块；74、压缩弹簧；8、蝶形旋钮；9、螺纹柱；10、螺纹槽；11、球形槽；12、卡接球；13、工字型插板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种热交换管的固定结构技术方案：包括开口卡环1，开口卡环1的底部固定连接有插接块2，插接块2上开设有工字插接槽3，工字插接槽3设置有与之相适配的工字型插板13，开口卡环1的内壁固定连接有防护层4，开口卡环1的顶部固定连接有两个铰链块6，两个铰链块6之间转动连接有卡板5，卡板5远离铰链块6的一端固定连接有卡接球12，开口卡环1的顶部开设有供卡接球12插入的球形槽11，插接块2上开设有螺纹槽10，螺纹槽10螺纹连接有用于限位开口卡环1的螺纹柱9，螺纹柱9的端部固定连接有蝶形旋钮8，开口卡环1的内壁上设置有紧固机构7；可达到不需要焊接固定，不会击穿管壁形成漏点，容易搬运拆卸，可改变管路之间距离，不影响散热的效果。
[0024]
为了更好的固定热交换管在开口卡环1内不发生移动，本实施例中，优选的，紧固机构7包括固定连接在开口卡环1内壁的连接板71，连接板71的顶部固定连接有可伸缩套72，可伸缩套72的端口处固定连接有半圆块73，可伸缩套72内设置有压缩弹簧74，压缩弹簧74的一端固定在半圆块73的底部，压缩弹簧74的另一端固定连接在连接板71的顶部。
[0025]
为了使压缩弹簧74伸缩自由，本实施例中，优选的，可伸缩套72为弹性橡胶可伸缩套，可伸缩套72的厚度为0.5mm。
[0026]
为了使开口卡环1具有优良的耐热耐磨且具有较好的韧性，本实施例中，优选的，开口卡环1为pvc工程塑料开口卡环，开口卡环1的厚度为8mm。
[0027]
为了更好的隔热，本实施例中，优选的，防护层4为隔热棉防护层。
[0028]
为了方便固定热交换管，本实施例中，优选的，工字插接槽3的槽口方向与开口卡环1的开口方向相对垂直。
[0029]
为了使卡接球12能较好的插接在球形槽11内，本实施例中，优选的，球形槽11的槽口为弹性橡胶槽口。
[0030]
为了使卡接效果更好，本实施例中，优选的，球形槽11的深度为8mm。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：本热交换管的固定结构在使用时，直接将热交换管通过开口卡环1的开口处卡入开口卡环1内，转动卡板5，把卡接球12按压入球形槽11内，可使用多个开口卡环1将多个热交换管进行卡接固定，再使用工字型插板13将多个固定了热交换管的开口卡环1插接固定成一排，固定成排的热交换管需要调节之间的间距，手动调整好各热交换管之间的距离后旋转蝶形旋钮8，拧紧螺纹柱9，可达到不需要焊接固定，不会击穿管壁形成漏点，容易搬运拆卸，可改变管路之间距离，不影响散热的效果。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。