一种具有半侧运行功能的凝汽器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电力行业凝汽器领域，具体涉及一种具有半侧运行功能的凝汽器。


背景技术：

[0002]
电厂发电机组在运行过程中出存在低负荷工况，若此时凝汽器全部投运，则对整个机组造成了不必要的浪费，因此需要一种具有半侧运行功能的凝汽器，在低负荷时循环水量减半甚至更低，降低投运成本。
[0003]
综上所述，现有的凝汽器不具有半侧运行的功能，只能全部投运，则对整个机组造成了不必要的浪费，导致投运成本较高，并且现有的凝汽器必须在停机的状态下进行检修和清洗，机组停机率较高的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为解决现有的凝汽器不具有半侧运行的功能，只能全部投运，则对整个机组造成了不必要的浪费，导致投运成本较高，并且现有的凝汽器必须在停机的状态下进行检修和清洗，机组停机率较高的问题，而提出一种具有半侧运行功能的凝汽器。
[0005]
本实用新型的一种具有半侧运行功能的凝汽器，其组成包括凝汽器喉部、凝汽器下部、前水室a、前水室b、后水室a、后水室b、换热管束a、换热管束b、冷却水进口a、冷却水出口a、冷却水进口b和冷却水出口b；
[0006]
凝汽器下部上表面设有凝汽器喉部，且凝汽器下部和凝汽器喉部连通设置，凝汽器下部的一端面设有前水室a和前水室b，凝汽器下部的另一端面设有后水室a和后水室b，前水室a通过换热管束a与后水室a连接，前水室b通过换热管束b与后水室b连接，且换热管束a和换热管束b均设置在凝汽器下部的内部，前水室a端面上设有冷却水进口a和冷却水出口a，前水室b端面上设有冷却水进口b和冷却水出口b；
[0007]
进一步的，所述的前水室a和前水室b沿凝汽器下部的轴线对称设置；
[0008]
进一步的，所述的后水室a和后水室b沿凝汽器下部的轴线对称设置；
[0009]
进一步的，所述的凝汽器下部一端面的前水室a和凝汽器下部另一端面的后水室a相对设置；
[0010]
进一步的，所述的前水室a和前水室b的内部均设有一个挡板；
[0011]
进一步的，正常运行时，凝汽器全部投运，冷却水进口a、冷却水进口b分别通入冷却水，分别经过换热管束a下半部分、换热管束b下半部分，流到后水室a和后水室b，经后水室折返，返回到换热管束a上半部分和换热管束b上半部分，最后经冷却水出口a和冷却水出口b流出；
[0012]
低负荷运行、半侧检修和清洗时，凝汽器半侧运行。依据热负荷，选定合适的冷却水量通入冷却水进口a，经过换热管束a下半部分流到后水室a，经后水室a折返，返回到换热管束a上半部分，最后经冷却水出口a流出，冷却水进口b不通冷却水，乏汽仅与换热管束a进
行热交换。前水室a、前水室b单独设置、不连通，后水室a、后水室b单独设置、不连通，换热管束a、换热管束b是两个独立的管束，凝汽器喉部、凝汽器下部组成凝汽器汽侧，整个汽侧是一个腔室，不分区。实现了凝汽器半侧运行的功能，避免资源的浪费，降低投运成本。在机组运行的状态下，对凝汽器进行检修和清洗，降低机组的停机率。
[0013]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]
一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用凝汽器下部的一端面设有前水室a和前水室b，凝汽器下部的另一端面设有后水室a和后水室b，前水室a通过换热管束a与后水室a连接，前水室b通过换热管束b与后水室b连接，且换热管束a和换热管束b均设置在凝汽器下部的内部，前水室a、前水室b单独设置、不连通，后水室a、后水室b单独设置、不连通，换热管束a、换热管束b是两个独立的管束，凝汽器喉部、凝汽器下部组成凝汽器汽侧，整个汽侧是一个腔室，不分区，实现凝汽器具有半侧运行的功能，避免资源的浪费，降低投运成本。
[0015]
二、本实用新型克服了现有技术的缺点，此种凝汽器具有半侧运行的功能，实现在机组运行的状态下，对凝汽器进行检修和清洗，降低机组的停机率。
[0016]
三、本实用新型操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器的正视图；
[0018]
图2是本实用新型所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器的侧视图；
[0019]
图3是本实用新型所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器的俯视图。
具体实施方式
[0020]
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器包括凝汽器喉部1、凝汽器下部2、前水室a3、前水室b4、后水室a5、后水室b6、换热管束a7、换热管束b8、冷却水进口a9、冷却水出口a10、冷却水进口b11和冷却水出口b12；
[0021]
凝汽器下部2上表面设有凝汽器喉部1，且凝汽器下部2和凝汽器喉部1连通设置，凝汽器下部2的一端面设有前水室a3和前水室b4，凝汽器下部2的另一端面设有后水室a5和后水室b6，前水室a3通过换热管束a7与后水室a5连接，前水室b4通过换热管束b8与后水室b6连接，且换热管束a7和换热管束b8均设置在凝汽器下部2的内部，前水室a3端面上设有冷却水进口a9和冷却水出口a10，前水室b4端面上设有冷却水进口b11和冷却水出口b12；
[0022]
本具体实施方式，正常运行时，凝汽器全部投运，冷却水进口a 9、冷却水进口b11分别通入冷却水，分别经过换热管束a7下半部分、换热管束b8下半部分，流到后水室a5和后水室b6，经后水室折返，返回到换热管束a7上半部分和换热管束b8上半部分，最后经冷却水出口a10和冷却水出口b12流出；
[0023]
低负荷运行、半侧检修和清洗时，凝汽器半侧运行。依据热负荷，选定合适的冷却水量通入冷却水进口a9，经过换热管束a7下半部分流到后水室a5，经后水室a5折返，返回到换热管束a7上半部分，最后经冷却水出口a10流出，冷却水进口b11不通冷却水，乏汽仅与换热管束a7进行热交换。
[0024]
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述
的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器，所述的前水室a3和前水室b4沿凝汽器下部2的轴线对称设置；
[0025]
本具体实施方式，采用凝汽器下部的一端面设有前水室a和前水室b，凝汽器下部的另一端面设有后水室a和后水室b，前水室a通过换热管束a与后水室a连接，前水室b通过换热管束b与后水室b连接，且换热管束a和换热管束b均设置在凝汽器下部的内部，实现凝汽器具有半侧运行的功能，避免资源的浪费，降低投运成本。
[0026]
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器，所述的后水室a5和后水室b6沿凝汽器下部2的轴线对称设置。
[0027]
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器，所述的凝汽器下部2一端面的前水室a3和凝汽器下部2另一端面的后水室a5相对设置。
[0028]
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种具有半侧运行功能的凝汽器，所述的前水室a3和前水室b4的内部均设有与一个挡板；
[0029]
本具体实施方式，采用前水室a3和前水室b4的内部均设有与一个挡板，将冷却水进口和冷却水出口完全隔开。
[0030]
工作原理
[0031]
正常运行时，凝汽器全部投运，冷却水进口a9、冷却水进口b11分别通入冷却水，分别经过换热管束a7下半部分、换热管束b8下半部分，流到后水室a5和后水室b6，经后水室折返，返回到换热管束a7上半部分和换热管束b8上半部分，最后经冷却水出口a10和冷却水出口b12流出；
[0032]
低负荷运行、半侧检修和清洗时，凝汽器半侧运行。依据热负荷，选定合适的冷却水量通入冷却水进口a9，经过换热管束a7下半部分流到后水室a5，经后水室a5折返，返回到换热管束a7上半部分，最后经冷却水出口a10流出，冷却水进口b11不通冷却水，乏汽仅与换热管束a7进行热交换。前水室a3、前水室b4单独设置、不连通，后水室a5、后水室b6单独设置、不连通，换热管束a7和换热管束b8是两个独立的管束，凝汽器喉部、凝汽器下部组成凝汽器汽侧，整个汽侧是一个腔室，不分区，实现了凝汽器半侧运行的功能，避免资源的浪费，降低投运成本；在机组运行的状态下，对凝汽器进行检修和清洗，降低机组的停机率。
[0033]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。