一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器。

背景技术：

螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。

当螺旋板换热器进行工作被使用时出现设备堵塞的情况后，无法进行工作，甚至需要停产降量处理，进行对设备的维修，导致了耽误加工时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器，包括连接管道，所述连接管道一端设有水泵，且水泵与连接管道套接，所述水泵底部设有固定架，且固定架与水泵底面螺纹连接，所述连接管道一端设有三通阀，且三通阀与连接管道法兰连接，所述三通阀两端均设有阀门，且阀门法兰连接与三通阀两端，两侧所述阀门两端均密封有进料管道。

优选的，所述进料管道下方设有主交换器，远离所述主交换器设有副交换器，且副交换器位于另一侧进料管道正下方，副交换器与主交换器平行。

优选的，所述主交换器顶部设有头盖，且头盖与主交换器顶部螺纹连接，所述头盖顶部贯穿有加工通道，且加工通道同时贯穿主交换器。

优选的，所述加工通道顶面设有进料通道，且进料通道套接于加工通道顶面，所述进料通道一端固定有密封圈。

优选的，所述加工通道内固定有扩散架，所述主交换器内固定有热交换板，且热交换板为螺旋形状。

优选的，所述主交换器侧面上方固定有进水口，所述主交换器侧面下方固定有出水口，且进水口与出水口同时通过塞子进行密封。

优选的，主交换器底部固定有底盖，加工通道同时贯穿于底盖，所述底盖表面均固定有底座，且底座底面与固定架位于同一水平面。

有益效果

1、本实用新型中，采用主交换器、副交换器、三通阀和阀门，实现了当螺旋板换热器堵塞后不用停产将需要加工的产品进入副换热器中继续生产，再对主换热器进行维修处理，避免了螺旋板换热器堵塞时停车进行处理，提高了加工效率，通过三通阀两端法兰连接的阀门将进料管到同时与主交换器和副交换器进行连接，当一个设备进行堵塞时可快速的使用另外一个设备进行加工。

2、本实用新型中，采用进料管道、密封圈和扩散架，实现了对需要加工产品进行密封避免了洒落等问题，更好的对产品进行加工提高加工质量，通过进料管道与加工通道套接，利用密封圈固定再进料通道一端，将扩散架固定在加工通道中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器整体结构构造图；

图2为图1a处的放大图；

图3为图1b处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器剖视图。

图例说明：

1、连接管道；2、水泵；3、固定架；4、三通阀；5、阀门；6、进料管道；7、主交换器；8、副交换器；701、头盖；702、加工通道；703、进料通道；704、密封圈；705、扩散架；706、热交换板；707、出水口；708、进水口；709、底盖；710、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种聚氯乙烯生产用防停车螺旋板换热器，包括连接管道1，连接管道1一端设有水泵2，水泵2与连接管道1套接，水泵2底部设有固定架3，固定架3与水泵2底面螺纹连接，连接管道1一端设有三通阀4，三通阀4与连接管道1法兰连接，三通阀4两端均设有阀门5，阀门5法兰连接与三通阀4两端，两侧阀门5两端均密封有进料管道6，通过固定架3将水泵2螺纹连接于固定架3顶面，通过连接管道1一端于水泵2进行套接，在连接管道1另一端设有三通阀4，三通阀4与连接管道1法兰连接，通过三通阀4两端法兰连接的阀门5将进料管道6法兰连接在阀门5一端，通过水泵2将需要加工的产品进行抽出至连接管道1中，通过三通阀4送入主交换器7中。进料管道6下方设有主交换器7，远离主交换器7设有副交换器8，副交换器8位于另一侧进料管道6正下方，副交换器8与主交换器7平行，实现了当螺旋板换热器堵塞后不用停产将需要加工的产品进入副换热器中继续生产，再对主交换器7进行维修处理，避免了螺旋板换热器堵塞时停车进行处理，提高了加工效率，通过三通阀4两端法兰连接的阀门5将进料管到同时与主交换器7和副交换器8进行连接，当一个设备进行堵塞时可快速的使用另外一个设备进行加工。

主交换器7顶部设有头盖701，头盖701与主交换器7顶部螺纹连接，头盖701顶部贯穿有加工通道702，加工通道702同时贯穿主交换器7，通过主交换器7顶部螺纹连接有的头盖701，将加工通道702贯穿于整个设备，通过进料通道703固定在加工通道702顶面，加工通道702顶面设有进料通道703，进料通道703套接于加工通道702顶面，进料通道703一端固定有密封圈704，过进料通道703固定在加工通道702顶面，利用加工通道702一端固定的密封圈704将其密封，当产品通过进料管道6进入进料通道703流入加工通道702中，加工通道702内固定有扩散架705，主交换器7内固定有热交换板706，热交换板706为螺旋形状，主交换器7侧面上方固定有进水口708，主交换器7侧面下方固定有出水口707，进水口708与出水口707同时通过塞子进行密封，通过主交换器7中设有螺旋型的热交换板706，通过主交换器7一侧上方固定的进水口708进行进水，当加工产品通过加工通道702，利用水在热交换板706中流动进行工作，当产品通过扩散架705进行加工，液体通过出水口707流出排出，主交换器7底部固定有底盖709，加工通道702同时贯穿于底盖709，底盖709表面均固定有底座710，底座710底面与固定架3位于同一水平面，通过主交换器7底部固定的底盖709将底座710固定在底盖709表面对设备进行固定，在于主交换器7平行的位置设置一个一样的副交换器8，当主交换器7堵塞时可通过阀门5将主交换器7进行关闭，将副交换器8打开，通过三通阀4将加工的产品流入副交换器8进行继续加工，再对主交换器7进行维修处理。

本实用新型的工作原理：通过固定架3将水泵2螺纹连接于固定架3顶面，通过连接管道1一端于水泵2进行套接，在连接管道1另一端设有三通阀4，三通阀4与连接管道1法兰连接，通过三通阀4两端法兰连接的阀门5将进料管道6法兰连接在阀门5一端，通过水泵2将需要加工的产品进行抽出至连接管道1中，通过三通阀4送入主交换器7中，将进料管道6与加工通道702顶部的进料通道703进行套接，通过主交换器7顶部螺纹连接有的头盖701，将加工通道702贯穿于整个设备，通过进料通道703固定在加工通道702顶面，利用加工通道702一端固定的密封圈704将其密封，当产品通过进料管道6进入进料通道703流入加工通道702中，通过主交换器7中设有螺旋型的热交换板706，通过主交换器7一侧上方固定的进水口708进行进水，当加工产品通过加工通道702，利用水在热交换板706中流动进行工作，当产品通过扩散架705进行加工，液体通过出水口707流出排出，通过主交换器7底部固定的底盖709将底座710固定在底盖709表面对设备进行固定，在于主交换器7平行的位置设置一个一样的副交换器8，当主交换器7堵塞时可通过阀门5将主交换器7进行关闭，将副交换器8打开，通过三通阀4将加工的产品流入副交换器8进行继续加工，再对主交换器7进行维修处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。