一种高压铝制板翅式换热器的防护装置的制作方法

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本实用新型涉及防护装置领域，具体为一种高压铝制板翅式换热器的防护装置。


背景技术：

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高压铝制板翅式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等应用广泛，随着社会的高速发展越来越多的换热器使用到我们的生活中来，但是目前人们所使用的高压铝制板翅式换热器的防护装置往往存在着工作效率低和稳定性差的问题。
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为此，我们设计了一种高压铝制板翅式换热器的防护装置。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压铝制板翅式换热器的防护装置，解决了工作效率低和稳定性差的问题。
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为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体为长方体中空结构，且箱体的顶侧与压板的底侧固定连接，所述箱体顶端的左侧开设有与排气孔直径一致的通孔，且箱体顶端的右侧开设有与进气孔直径一致的通孔，所述排气孔和进气孔互相紧贴，且排气孔和进气孔的外壁曲面上均套设有套筒，所述套筒的底侧与压板的上表面侧固定连接，且每组套筒之间均为等距阵列安装。
[0007]
进一步的，所述箱体的两侧均与夹板接触，且夹板和箱体上均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿夹板，且螺纹杆的尾端延伸至箱体上的螺纹孔内，所述箱体左侧的夹板与顶箱的右侧固定连接，且箱体右侧的夹板与尾箱的左侧固定连接，所述顶箱和尾箱的中间均开设有风道，且两组风道位置互相对应。
[0008]
进一步的，所述箱体的底侧与竖杆的顶端固定连接，且两组竖杆之间夹持有挡板，所述挡板上开设有多组通风孔，且挡板的顶端与箱体的底侧固定连接。
[0009]
进一步的，所述箱体的右侧与底板的左侧固定连接，且底板的上表面侧与侧板的下表面侧固定连接，所述侧板的内壁与电机的一侧抵触，且电机的另一侧与箱体的侧壁抵触。
[0010]
进一步的，所述进气孔与套筒之间安装有密封垫，且排气孔与套筒之间安装有密封垫。
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本实用新型的有益效果为：
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1、该实用新型，排气孔和进气孔互相紧贴，且排气孔和进气孔的外壁曲面上均套设有套筒，进气孔吸入气体以后，通过箱体内部进行热转换，电机带动扇叶高速旋转后，在箱体内部形成一个负压空腔，并且由风道与排气孔和进气孔的结合，进行换气作业，从而实现了提高了换热器工作效率的功能。
[0013]
2、该实用新型，箱体右侧的夹板与尾箱的左侧固定连接，顶箱和尾箱的中间均开设有风道，且两组风道位置互相对应，这样对顶箱和尾箱进行固定，便于箱体内形成负压空腔，排气孔与套筒之间安装有密封垫，这样提高了装置的密封性能，通过侧板的接触，使得电机的位置稳定，竖杆和底板的配合使用使得装置整体稳定性提高。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的右视结构示意图；
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图3为图1中a处结构的放大示意图。
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图中：1、进气孔；2、箱体；3、螺纹杆；4、尾箱；5、侧板；6、底板；7、通风孔；8、竖杆；9、顶箱；10、风道；11、夹板；12、套筒；13、排气孔；14、电机；15、压板；16、挡板；17、密封垫。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参看图1-3：一种高压铝制板翅式换热器的防护装置，包括箱体2，箱体2为长方体中空结构，且箱体2的顶侧与压板15的底侧固定连接，箱体2顶端的左侧开设有与排气孔13直径一致的通孔，且箱体2顶端的右侧开设有与进气孔1直径一致的通孔，排气孔13和进气孔1互相紧贴，且排气孔13和进气孔1的外壁曲面上均套设有套筒12，套筒12的底侧与压板15的上表面侧固定连接，且每组套筒12之间均为等距阵列安装，进气孔1吸入气体以后，通过箱体2内部进行热转换，电机14带动扇叶高速旋转后，在箱体2内部形成一个负压空腔，并且由风道10与排气孔13和进气孔1的结合，进行换气作业，从而实现了提高了换热器工作效率的功能。
[0020]
其中，箱体2的两侧均与夹板11接触，且夹板11和箱体2上均开设有与螺纹杆3配合使用的螺纹孔，螺纹杆3贯穿夹板11，且螺纹杆3的尾端延伸至箱体2上的螺纹孔内，箱体2左侧的夹板11与顶箱9的右侧固定连接，且箱体2右侧的夹板11与尾箱4的左侧固定连接，顶箱9和尾箱4的中间均开设有风道10，且两组风道10位置互相对应，这样对顶箱9和尾箱4进行固定，便于箱体2内形成负压空腔。
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其中，箱体2的底侧与竖杆8的顶端固定连接，且两组竖杆8之间夹持有挡板16，挡板16上开设有多组通风孔7，且挡板16的顶端与箱体2的底侧固定连接，这样便于换热器的空气转换。
[0022]
其中，箱体2的右侧与底板6的左侧固定连接，且底板6的上表面侧与侧板5的下表面侧固定连接，侧板5的内壁与电机14的一侧抵触，且电机14的另一侧与箱体2的侧壁抵触，通过侧板5的接触，使得电机14的位置稳定，竖杆8和底板6的配合使用使得装置整体稳定性提高。
[0023]
其中，进气孔1与套筒12之间安装有密封垫17，且排气孔13与套筒12之间安装有密
封垫17，这样提高了装置的密封性能。
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综上所述，本实用新型在使用时，排气孔13和进气孔1互相紧贴，且排气孔13和进气孔1的外壁曲面上均套设有套筒12，进气孔1吸入气体以后，通过箱体2内部进行热转换，电机14带动扇叶高速旋转后，在箱体2内部形成一个负压空腔，并且由风道10与排气孔13和进气孔1的结合，进行换气作业，从而实现了提高了换热器工作效率的功能，箱体2右侧的夹板11与尾箱4的左侧固定连接，顶箱9和尾箱4的中间均开设有风道10，且两组风道10位置互相对应，这样对顶箱9和尾箱4进行固定，便于箱体2内形成负压空腔，排气孔13与套筒12之间安装有密封垫17，这样提高了装置的密封性能，通过侧板5的接触，使得电机14的位置稳定，竖杆8和底板6的配合使用使得装置整体稳定性提高。
[0025]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。