一种隧道烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种隧道烘干装置。


背景技术：

2.泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，用途非常广泛。泡沫板同样能够成为用于展示或标志的产品，是由于泡沫板有多种颜色和厚度可供选择，且它们非常适合各种印刷方法，无论是在表面上涂漆，粘贴乙烯基刻字还是直接在表面上印刷。
3.当在泡沫板上进行印刷、粘贴图形字样后，通常需要采用烘干设备来对印刷、粘贴图形字样后的泡沫板进行烘干，使图形字样能够完全贴附在泡沫板上。由于泡沫板不耐高温，因此，在实际生产中，不需要高温且控温精准的隧道式烘干炉，一般会在输送带上人工搭设简易的罩体形成隧道式烘干设备，即用木板搭设再用如胶带进行粘接。常规隧道式烘干设备的罩体通常都是连通的，泡沫板在传送带上从罩体的进料口直至出料口出料整个烘干时间会受限于罩体的长度。但是，由于产品种类较多，图形字样需要的烘干时间不一，那么就需要多种不同长度尺寸规格的隧道式烘干设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种隧道烘干装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种隧道烘干装置，包括机架，以及设在所述机架上的传输带和烘干箱体，所述机架上还设有伸缩挡罩，所述伸缩挡罩设在所述烘干箱体的尾端，烘干箱体设有进料口和出料口；伸缩挡罩包括第一罩体和第二罩体，所述第二罩体滑动套设在所述第一罩体内，第二罩体滑动连接在机架上；烘干箱体的尾端设有连接框，第二罩体与所述连接框连接后，烘干箱体、第二罩体和第一罩体形成连通的烘干隧道。
7.进一步地，所述机架包括两个平行布置的支撑台，所述传输带设在两个所述支撑台之间；每个支撑台的顶部分别设有滑槽，所述滑槽沿支撑台的长度方向延伸；所述第二罩体呈u形结构，第二罩体的两侧板分别滑动配合在对应的一个滑槽内。
8.进一步地，所述滑槽与第二罩体的侧板之间设有密封组件，所述密封组件包括弹性密封条和密封凸起，两根所述弹性密封条对称布置在滑槽的两槽壁上，两根弹性密封条之间贴靠布置；弹性密封条朝向另一根弹性密封条的一面设有沟槽，所述沟槽沿弹性密封条的长度方向延伸；
9.两条所述密封凸起分别设在第二罩体侧板的两侧，密封凸起沿第二罩体侧板的长度方向延伸；每条密封凸起与对应的沟槽适形配合。
10.进一步地，所述第二罩体的两侧板分别设有多个滑轮，所述滑轮位于密封凸起的下方。
11.进一步地，所述第一罩体固定在支撑台的尾端，第一罩体呈u形结构，第一罩体的
顶板与第二罩体的顶板之间设有定位机构；
12.所述定位机构包括定位块、锁销和弹性组件，所述定位块设在第二罩体的顶板上，沿定位块的长度方向上间隔布置有多个定位槽；所述锁销贯穿第一罩体的顶板后伸入第一罩体内，锁销与定位槽适形配合；所述弹性组件用于使锁销抵紧定位槽。
13.进一步地，所述第一罩体的顶板朝向定位块的一面设有导向槽，所述导向槽沿第一罩体的长度方向延伸，定位块滑动配合在导向槽内；定位槽呈球形凹槽，锁销上设有与定位槽适形配合的球形凸起。
14.进一步地，所述弹性组件包括安装台和弹性片，所述安装台设在第一罩体的顶板上，两个安装台对称布置在锁销的两侧；所述弹性片的两端分别连接一个安装台，锁销背离定位槽的一端固定在弹性片上。
15.进一步地，所述连接框呈u形，连接框朝向第二罩体的一面设有u形嵌槽，第二罩体可适形嵌入所述u形嵌槽内。
16.进一步地，所述第二罩体上设有把手。
17.进一步地，所述第一罩体与第二罩体之间设有密封挡条，所述密封挡条设在第一罩体靠近烘干箱体的一端。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种隧道烘干装置，其通过在烘干箱体的尾端设置伸缩挡罩，第二罩体能够与烘干箱体连接，从而使烘干箱体、第二罩体和第一罩体连接形成一个连通的烘干隧道。同时，通过将第二罩体滑入第一罩体内，可使烘干箱体与第一罩体之间的传输带敞开，从而可根据产品的种类和要求，来适应性调整第二罩体的位置以及烘干隧道的长度。该隧道烘干装置，通过在烘干箱体的尾端设置可活动的第二罩体，能够根据不同的生产需求，来调整整个烘干隧道的长度以及物料的烘干路径，结构牢固，大大提高了该隧道烘干装置的适应性和实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一种隧道烘干装置的结构示意图；
21.图2为图1中的a-a剖面示意图；
22.图3为图2中b处的局部放大图；
23.图4为图2中的c-c剖面示意图；
24.图5为第二罩体与烘干箱体连接的示意图；
25.图6为图5中d处的局部放大图；
26.图7为连接框的示意图。
27.附图标记：
28.1-机架，11-支撑台，12-滑槽，2-传输带，3-烘干箱体，31-连接框，32-u形嵌槽，4-伸缩挡罩，41-第一罩体，42-第二罩体，43-滑轮，5-密封组件，51-弹性密封条，52-密封凸起，53-沟槽，6-定位机构，61-定位块，62-锁销，621-球形凸起，63-弹性组件，631-安装台，
632-弹性片，64-定位槽，65-导向槽，7-把手，81-鼓风机，82-加热单元。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.参阅图1，为本实用新型的一种隧道烘干装置，该隧道烘干装置包括机架1，以及设在机架1上的传输带2和烘干箱体3，机架1上还设有伸缩挡罩4，伸缩挡罩4设在烘干箱体3的尾端，烘干箱体3设有进料口和出料口；伸缩挡罩4包括第一罩体41和第二罩体42，第二罩体42滑动套设在第一罩体41内，第二罩体42滑动连接在机架1上；烘干箱体3的尾端设有连接框31，第二罩体42与连接框31连接后，烘干箱体3、第二罩体42和第一罩体41形成连通的烘干隧道。
32.本实用新型的隧道烘干装置包括机架1、传输带2、烘干箱体3、第一罩体41和第二罩体42五个部分，其中，烘干箱体3上设有鼓风机81和加热单元82，鼓风机81产生的风通过管道输送到加热单元82中进行加热。上述的加热单元82包括加热箱，加热箱内安装有加热器和加热管，加热器和加热管均为现有技术，在此不再赘述。加热后的热风流再通过与烘干箱体3连通的管道进入到烘干箱体3内部，来对通过传输带2从进料口进入到烘干箱体3内部的泡沫板进行烘干，使得传送带上的泡沫板印刷有图形字样面受热均匀，避免因出现局部温度不均匀而引起图形字样贴附不牢固。
33.通过在烘干箱体3的尾端设置伸缩挡罩4，当第二罩体42与烘干箱体3的连接框31连接，使烘干箱体3、第二罩体42和第一罩体41连接形成一个连通的烘干隧道，泡沫板从出料口进入到第二罩体42和第一罩体41内，可以延长整个烘干隧道的长度以及泡沫板的烘干路径，使得传送带上的泡沫板印刷有图形字样面受热更加均匀。
34.由于产品种类较多，图形字样需要的烘干时间不一，通过将第二罩体42滑入第一罩体41内，可使烘干箱体3与第一罩体41之间的传输带2敞开，从而可根据产品的种类和要求，来适应性调整第二罩体42的位置以及烘干隧道的长度，减少或延长烘干时间。该隧道烘干装置，通过在烘干箱体3的尾端设置可活动的第二罩体42，能够根据不同的生产需求，来调整整个烘干隧道的长度以及物料的烘干路径，大大提高了该隧道烘干装置的适应性和实用性。
35.参阅图2，具体地，机架1包括两个平行布置的支撑台11，传输带2设在两个支撑台11之间；每个支撑台11的顶部分别设有滑槽12，滑槽12沿支撑台11的长度方向延伸；第二罩体42呈u形结构，第二罩体42的两侧板分别滑动配合在对应的一个滑槽12内。为了便于滑动第二罩体42，使第二罩体42能够快速地与烘干箱体3连接或缩回第一罩体41内，通过在支撑台11的顶部设置滑槽12，可使第二罩体42能够沿着支撑台11的长度方向上滑动。
36.参阅图3，进一步地，滑槽12与第二罩体42的侧板之间设有密封组件5，密封组件5包括弹性密封条51和密封凸起52，两根弹性密封条51对称布置在滑槽12的两槽壁上，两根弹性密封条51之间贴靠布置；弹性密封条51朝向另一根弹性密封条51的一面设有沟槽53，沟槽53沿弹性密封条51的长度方向延伸；两条密封凸起52分别设在第二罩体42侧板的两
侧，密封凸起52沿第二罩体42侧板的长度方向延伸；每条密封凸起52与对应的沟槽53适形配合。
37.为了提高热风的利用率，在滑槽12与第二罩体42的侧板之间设有防止烘干隧道热风流失的密封组件5。具体地，通过在弹性密封条51上设置沟槽53，并在第二罩体42侧板的两侧分别设置密封凸起52，当第二罩体42能够与烘干箱体3连接，第二罩体42的侧板嵌入两根弹性密封条51之间的间隙中，第二罩体42的侧板会分别挤压两根弹性密封条51产生形变，密封凸起52也会嵌入对应一侧的沟槽53内，从而使烘干箱体3内产生的热风不会通过滑槽12散出，减少了热能的消耗。
38.更进一步地，为了提高第二罩体42的滑动效率，第二罩体42的两侧板分别设有多个滑轮43，滑轮43位于密封凸起52的下方。
39.参阅图5和图6，在一具体实施例中，第一罩体41固定在支撑台11的尾端，第一罩体41呈u形结构，第一罩体41的顶板与第二罩体42的顶板之间设有定位机构6；定位机构6包括定位块61、锁销62和弹性组件63，定位块61设在第二罩体42的顶板上，沿定位块61的长度方向上间隔布置有多个定位槽64；锁销62贯穿第一罩体41的顶板后伸入第一罩体41内，锁销62与定位槽64适形配合；弹性组件63用于使锁销62抵紧定位槽64。
40.为了便于锁定第二罩体42的位置，通过在第一罩体41的顶板与第二罩体42的顶板之间设有定位机构6，当锁销62嵌入定位槽64内后，在弹性组件63的作用下，锁销62牢牢抵住定位块61的定位槽64，从而防止机架1在产生振动过程中，第二罩体42产生滑动而跑位。
41.在一具体实施例中，第一罩体41的顶板朝向定位块61的一面设有导向槽65，导向槽65沿第一罩体41的长度方向延伸，定位块61滑动配合在导向槽65内；定位槽64呈球形凹槽，锁销62上设有与定位槽64适形配合的球形凸起621。
42.通过设置与定位块61适形配合的导向槽65，使定位块61只能沿导向槽65的长度方向滑动，从而使锁销62上的球形凸起621与定位槽64能够精确对齐。为了便于拉动第二罩体42来进行对第二罩体42的位置进行定位，防止锁销62锁死定位块61，因此将定位槽64设计成球形凹槽，以及将锁销62一端设计成球形凸起621。在拉动第二罩体42移动过程中，定位块61会挤压锁销62，使锁销62脱离定位槽64，但在弹性组件63的弹力作用下，锁销62依然会抵紧定位块61的顶面，当前/后一个定位槽64与球形凸起621重合时，在弹性组件63的作用下，球形凸起621会快速的嵌入上述定位槽64中，从而再一次使第二罩体42被卡住。
43.具体地，弹性组件63包括安装台631和弹性片632，安装台631设在第一罩体41的顶板上，两个安装台631对称布置在锁销62的两侧；弹性片632的两端分别连接一个安装台631，锁销62背离定位槽64的一端固定在弹性片632上。拉动第二罩体42移动过程中，定位块61会挤压锁销62，使锁销62脱离定位槽64，但在弹性片632的弹力作用下，锁销62依然会抵紧定位块61的顶面，当前/后一个定位槽64与球形凸起621重合时，由于弹性片632被两个安装台631限制，因此，在弹性组件63的作用下，球形凸起621会快速的嵌入上述定位槽64中，从而再一次使第二罩体42被卡住。
44.参阅图7，在一具体实施例中，连接框31呈u形，连接框31朝向第二罩体42的一面设有u形嵌槽32，第二罩体42可适形嵌入u形嵌槽32内。当第二罩体42形嵌入u形嵌槽32内后，锁销62上的球形凸起621也会嵌入对应的一个定位槽64内，从而防止第二罩体42脱离u形嵌槽32。
45.在一具体实施例中，为了便于滑动第二罩体42，第二罩体42上设有把手7。
46.在一具体实施例中，为了提升第一罩体41与第二罩体42之间的密封性，第一罩体41与第二罩体42之间设有密封挡条(图中未示出)，密封挡条设在第一罩体41靠近烘干箱体3的一端。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。