燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器的底壳的下端一般都安装有进水接头、出水接头和进气接头，现有的燃气热水器完成安装后，进水接头、出水接头和出气接头均暴露在用户的视线内，用户在操作前面板时能看到进水接头、出水接头和出气接头，非常影响美观，用户体验感较差。

综上，如何克服现有的燃气热水器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器，以缓解现有技术中的燃气热水器存在的用户体验感较差的技术问题。

本实用新型提供的燃气热水器，包括底壳、面壳和两个侧饰板，所述面壳固定在所述底壳的前侧，所述底壳的下端安装有进水接头、出水接头和进气接头。

所述面壳的下端具有凸出于所述底壳的伸出部，两个所述侧饰板分别安装在所述底壳的左右两侧的下端，所述伸出部与两个所述侧饰板围成u形槽体，所述进水接头、所述出水接头和所述进气接头位于所述u形槽体内。

优选地，作为一种可实施方式，所述面壳具有横梁、前面板、顶封板和两个侧围板，所述顶封板连接于所述前面板的顶部，两个所述侧围板分别连接于所述前面板的两侧，所述顶封板和两个所述侧围板均由所述前面板往后侧延伸设置，且所述顶封板和两个所述侧围板均与所述底壳贴合。

所述横梁的两端，分别与两个所述侧围板对应所述伸出部的部位固定连接；所述横梁与所述底壳的底部固定连接，所述顶封板与所述底壳的顶部固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述面壳与所述底壳围成封闭空间。

优选地，作为一种可实施方式，所述前面板的底部、所述横梁的底部与两个所述侧围板的底部之间存在窗口，所述面壳具有底封板，所述底封板能够封住所述窗口。

优选地，作为一种可实施方式，两个所述侧围板的背部均具有朝内侧翻折的第一翻边，所述横梁与所述第一翻边固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述横梁上设置有朝背面翻折的第二翻边，所述第二翻边与所述底壳固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述前面板的背面设置有凸包，所述横梁具有朝前侧翻折的第三翻边，所述第三翻边与所述凸包抵接；所述凸包与所述横梁固定连接。

或，所述横梁的两端均设置有朝前侧弯折的卡钩，两个所述第一翻边上均开设有卡口，所述卡钩能够卡入所述卡口内。

优选地，作为一种可实施方式，两个所述侧围板的底端均具有朝内侧翻折的第四翻边，所述第四翻边与所述第一翻边之间存在卡槽，所述底封板的两端能够分别卡入两个所述卡槽。

所述前面板的底端具有朝内侧翻折的第五翻边，所述前面板的背面间隔设置有第一限位部，所述底封板的内侧的前端设置有第二限位部，所述第二限位部用于与所述第一限位部抵接，所述第五翻边用于与所述底封板的外侧抵接。

优选地，作为一种可实施方式，所述底封板具有朝内侧翻折的第六翻边，所述第六翻边与所述横梁固定连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述底封板为所述前面板的底部往后折弯形成的结构，所述底封板的内侧贴合设置有衬板，所述衬板的两端分别与两个所述侧围板抵接。

本实用新型提供的燃气热水器的有益效果是：

本实用新型提供的燃气热水器，面壳的下端凸出于底壳，形成伸出部，在底壳的左右两侧的下端均安装侧饰板，伸出部与两个侧饰板能够围成u形槽体，底壳下端的进水接头、出水接头和进气接头均处于上述u形槽体内，如此，由伸出部和两个侧饰板围成的u形槽体，便能够从前侧以及左右两侧遮住进水接头、出水接头和进气接头，从而，当用户站在燃气热水器的前方操作前面板时，不易观察到进水接头、出水接头和进气接头，美观度较佳，用户体验感较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气热水器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的部分结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的爆炸图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的底封板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的局部结构的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的局部结构的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的燃气热水器中的面壳的另一种结构的爆炸图；

图9为图8中b部分的放大图。

图标：

100－底壳；

200－面壳；

210－前面板；211－凸包；212－第五翻边；213－第一限位部；

220－顶封板；

230－侧围板；231－第一翻边；232－第四翻边；233－卡槽；234－卡口；

240－底封板；241－第二限位部；242－第六翻边；

250－横梁；251－第二翻边；252－第三翻边；253－卡钩；

260－第一螺纹连接件；

270－第四螺纹连接件；

280－衬板；

300－侧饰板；

400－进水接头；

500－出水接头；

600－进气接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实施例提供了一种燃气热水器，其包括底壳100、面壳200和两个侧饰板300，面壳200固定在底壳100的前侧，底壳100的下端安装有进水接头400、出水接头500和进气接头600；面壳200的下端具有凸出于底壳100的伸出部，两个侧饰板300分别安装在底壳100的左右两侧的下端，伸出部与两个侧饰板300围成u形槽体，进水接头400、出水接头500和进气接头600位于u形槽体内。

需要说明的是，由伸出部和两个侧饰板300围成的u形槽体，能够从前侧以及左右两侧遮住进水接头400、出水接头500和进气接头600，从而，当用户站在燃气热水器的前方操作前面板210时，不易观察到进水接头400、出水接头500和进气接头600，美观度较佳，用户体验感较好。

具体地，面壳200具有前面板210、顶封板220和两个侧围板230，其中，顶封板220连接于前面板210的顶部，两个侧围板230分别连接于前面板210的两侧，且顶封板220和两个侧围板230均由前面板210往后侧延伸设置，在此基础上，顶封板220和两个侧围板230均与底壳100贴合。

参见图1－图3、图6以及图8，在面壳200的具体结构中可增设横梁250，将横梁250的两端，分别与两个侧围板230对应伸出部的部位固定连接，如此，横梁250便可分散面壳200的受力，增大面壳200的强度；在此基础上，将顶封板220与底壳100的顶部固定连接，并将横梁250与底壳100的底部固定连接，如此，便实现面壳200与底壳100之间的固定连接，且稳定性较好。

将面壳200与底壳100围成封闭空间，如此，可防止外界灰尘或蚊虫进入面壳200与底壳100之间的空间内。

具体地，参见图1、图3以及图6－图8，前面板210的底部、横梁250的底部与两个侧围板230的底部之间存在窗口，可在面壳200的具体结构中增设底封板240，以利用底封板240封住该窗口，如此，面壳200与底壳100之间便可形成封闭式空间。

具体地，参见图2、图6和图8，在两个侧围板230的背部均可设置朝内侧翻折的第一翻边231，将横梁250与第一翻边231固定连接，以实现横梁250与侧围板230的固定，提高结构稳定性。

横梁250与第一翻边231可采用如下任一种连接方式连接：

第一种，在横梁250的两端均开设第一安装孔，相应地，在第一翻边231上开设第二安装孔，将第一安装孔与第二安装孔铆接或通过第一螺纹连接件260固定连接(安装横梁250时，可将横梁250沿图2中箭头指示的方向插入侧围板230的第一翻边231内)；优选将第一安装孔与第二安装孔通过第一螺纹连接件260固定连接，不但安装方便，而且便于拆卸。

第二种，将横梁250的两端分别与两个第一翻边231焊接，如此，可提高横梁250与第一翻边231之间的连接强度。

参见图1、图2、图6和图8，在横梁250上可设置朝背面翻折的第二翻边251，将第二翻边251与底壳100固定连接，以实现横梁250与底壳100的固定，提高结构稳定性。

第二翻边251与底壳100可采用如下任一种连接方式连接：

第一种，在第二翻边251上开设第三安装孔，相应地，在底壳100上开设第四安装孔，将第三安装孔与第四安装孔铆接或通过第二螺纹连接件固定连接；优选将第三安装孔与第四安装孔通过第二螺纹连接件固定连接，不但安装方便，而且便于拆卸。

第二种，将横梁250与第二翻边251焊接，如此，可提高横梁250与底壳100之间的连接强度。

作为一种可实施方式，参见图2和图7，可在前面板210的背面设置凸包211，并在横梁250上设置朝前侧翻折的第三翻边252，将第三翻边252与凸包211抵接，如此，凸包211与第三翻边252就可相互作用，进一步提高面壳200的结构稳定性；此外，还可利用凸包211对横梁250的前后位置进行定位，第三翻边252与凸包211固定连接，以实现横梁250与前面板210的固定，提高结构稳定性。

第三翻边252与凸包211可采用如下任一种连接方式连接：

第一种，在凸包211上开设第五安装孔，相应地，在第三翻边252上开设第六安装孔，将第五安装孔与第六安装孔铆接或通过第三螺纹连接件固定连接；优选将第五安装孔与第六安装孔通过第三螺纹连接件固定连接，不但安装方便，而且便于拆卸。

第二种，将第三翻边252与凸包211焊接，如此，可提高第三翻边252与凸包211之间的连接强度。

凸包211可以设置为多个，多个凸包211间隔设置，凸包211也可以设置为一个。当凸包211为多个时，每个凸包211上可开设至少一个第五安装孔，每个凸包211上开设的第五安装孔的数量可相等，也可以不相等；当凸包211为一个时，该凸包211上可开设至少两个第五安装孔。其中，当凸包211上具有多个第五安装孔时，第五安装孔间隔设置，或者围设成一定的形状，以加强第三翻边252与凸包211之间的连接强度。

作为另一种可实施方式，参见图8和图9，可在横梁250的两端均设置朝前侧弯折的卡钩253，相应地，在两侧的第一翻边231上均开设卡口234，在安装横梁250时，可将横梁250两端的卡钩253分别卡入两侧的第一翻边231上的卡口234内，以实现横梁250的预定位，便于对横梁250与第一翻边231的下一步固定。

作为一种可实施方式，参见图3－图7，可在两个侧围板230的底端设置朝内侧翻折的第四翻边232，在第四翻边232与第一翻边231之间存在间隙，形成卡槽233；在前面板210的底端设置朝内侧翻折的第五翻边212，在前面板210的背面间隔设置限位部，相应地，在底封板240的内侧的前端设置第二限位部241。

安装底封板240时，将底封板240的两端分别正对两个卡槽233，然后，将底封板240沿图3中箭头指示的方向插入卡槽233内，直到底封板240的前端抵到前面板210，此时，第二限位部241与第一限位部213抵接，第五翻边212与底封板240的外侧抵接，底封板240的前端便会被限位在第五翻边212与第一限位部213之间的区域；同时，底封板240的后端会被限位在卡槽233内，如此，底封板240便能顺利插接到位，不易偏位。

在底封板240上可设置有朝内侧翻折的第六翻边242，并将第六翻边242与横梁250固定连接，以防止底封板240沿卡槽233滑出。

第六翻边242与横梁250可采用如下任一种连接方式相互固定。

第一种，在第六翻边242上开设第七安装孔，同时，在横梁250上开设第八安装孔，将第七安装孔与第八安装孔铆接或通过第四螺纹连接件270固定连接；优选将第七安装孔与第八安装孔通过第四螺纹连接件270固定连接，不但安装方便，而且便于拆卸。

第二种，将横梁250与第六翻边242焊接，如此，可提高底封板240与第六翻边242的连接强度。

作为另一种可实施方式，参见图8和图9，将前面板210的底部往后弯折，将弯折得到的结构作为上述底封板240。

在底封板240的内侧贴合设置衬板280，并使得衬板280的两端分别与两个侧围板230抵接，如此，衬板280可对底封板240形成一定的支撑，提高底封板240的结构强度。

综上所述，本实用新型公开了一种燃气热水器，其克服了传统的燃气热水器的诸多技术缺陷。本实施例提供的燃气热水器，美观度较佳，用户体验感较好，且结构强度较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。