一种种子干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及种子处理或干燥，尤其涉及一种种子干燥装置。


背景技术：

[0002]
一般新收获的种子，水分高达25％-45％，此时的种子不宜贮存，贮存时容易产生如下危害：第一、高水分的种子呼吸作用较为旺盛，会放出大量的热，容易使种子发生霉变；第二、部分种子会因缺氧呼吸而产生酒精，酒精会毒害种子，降低种子活性；第三、高水分的种子在遭遇低温时，容易受冻降低种子活性，甚至致使种子死亡；第四、高水分的种子在温度达到一定程度时，容易发芽，致使种子不能使用；第五、高水分的种子还容易滋生虫害，危害种子安全。因此，在种子进行贮存前，将种子中的水分降低到安全贮存的水分，以保证贮存的稳定性及种子质量。而种子的发芽率和健芽率受干燥温度影响最大，种子的干燥温度不宜超过40℃。
[0003]
种子通常需要干燥才能进行长时间保存，否则就会发生虫蛀或者霉变，进而影响出芽率，在现有技术中，对种子进行干燥常用的手段是进行人工晾晒或者自然干燥的方式，这样方式存在着干燥效率低，劳动强度大，且费时费力等缺陷，目前，市场上也出现了种子烘干机，但其温度难以控制，种子受热不均、烘干效率低，能耗高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种种子干燥装置。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案为：一种种子干燥装置，包括：进料斗，干燥筒以及设置在干燥筒内部的搅拌机构；
[0006]
所述干燥筒上间隔设置有若干个通孔，所述通孔尺寸小于种子的尺寸，所述干燥筒外侧配合设置有至少一个感应线圈，所述感应线圈通电对所述干燥筒进行加热；
[0007]
所述干燥筒一端连接有进料斗，所述干燥筒一侧设置有至少一个出料口，当所述出料口为复数个时，复数个所述出料口沿所述干燥筒长度方向间隔分布；
[0008]
所述搅拌机构与所述干燥筒同轴心设置，所述搅拌机构能够旋转，所述搅拌机构外侧设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片上设置有若干个风孔，所述搅拌机构内部设置有风道，所述风道与所述风孔连通，所述风道端部连接有风机，所述风机能够通过风孔向所述干燥筒内吹风。
[0009]
本实用新型一个较佳实施例中，还包括框架，所述框架内侧设置有隔热套，所述干燥筒至少部分设置在所述隔热套内侧。
[0010]
本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热套底部设置有与所述出料口对应的出料斗，所述出料斗上部的尺寸大于所述出料斗下部的尺寸。
[0011]
本实用新型一个较佳实施例中，所述出料斗底部设置有封盖。
[0012]
本实用新型一个较佳实施例中，所述框架一侧底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有锁止机构。
[0013]
本实用新型一个较佳实施例中，所述框架一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机与所述搅拌机构通过联轴器连接。
[0014]
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述控制箱与所述感应线圈电性连接。
[0015]
本实用新型一个较佳实施例中，所述进料斗上部的尺寸大于所述进料斗下部的尺寸。
[0016]
本实用新型一个较佳实施例中，所述绞龙叶片上设置有若干个凸点，所述风孔设置在相邻两个凸点之间。
[0017]
本实用新型一个较佳实施例中，所述风孔尺寸小于种子尺寸。
[0018]
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
[0019]
(1)通过干燥筒外侧的感应线圈对干燥筒进行加热，热量传输至干燥筒内，对干燥筒内的种子进行干燥处理，同时通过干燥筒内部的搅拌机构进行搅拌，使种子之间的间隙增加，干燥效果较好。
[0020]
(2)搅拌结构上设置有绞龙叶片，绞龙叶片上设置有风孔，感应线圈将干燥筒内部的气体加热后，通过风孔向干燥筒内吹风，能够使干燥筒内的热气体处于流动状态，同时风孔吹风过程中能够对种子进行风干，两种干燥方式相结合，降低种子含水量，延长种子保存时间。
[0021]
(3)凸点的设计能够使蛟龙叶片搅拌过程中，增加种子之间的间隙，同时保证种子不会堵塞风孔，堆积种子在搅拌过程中，能够将外界空气吹入种子堆，把种子堆间隙的水汽带走，通过干燥筒内部的热空气流动，加快水分蒸发，避免种子热量集聚，导致种子发热变质，达到种子干燥，降低种子含水量的目的。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型的优选实施例的干燥装置底部结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型的优选实施例的搅拌机构结构示意图；
[0026]
附图标记：
[0027]
1、进料斗，2、干燥筒，3、感应线圈，4、控制箱，5、支撑板，6、电机，
[0028]
7、联轴器，8、搅拌机构，9、通孔，10、出料斗，11、隔热套，12、滚轮，
[0029]
13、框架，14、绞龙叶片，15、风孔，16、凸点。
具体实施方式
[0030]
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到
另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置于另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0032]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的振动盘或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
如图1所示，本实用新型公开了一种种子干燥装置立体结构示意图；
[0034]
具体而言，一种种子干燥装置，包括：进料斗1，干燥筒2以及设置在干燥筒2内部的搅拌机构8；
[0035]
所述干燥筒2上间隔设置有若干个通孔9，所述通孔9尺寸小于种子的尺寸，所述干燥筒2外侧配合设置有至少一个感应线圈3，所述感应线圈3通电对所述干燥筒2进行加热；
[0036]
所述干燥筒2一端连接有进料斗1，所述干燥筒2一侧设置有至少一个出料口，当所述出料口为复数个时，复数个所述出料口沿所述干燥筒2长度方向间隔分布；
[0037]
所述搅拌机构8与所述干燥筒2同轴心设置，所述搅拌机构8能够旋转，所述搅拌机构8外侧设置有绞龙叶片14，所述绞龙叶片14上设置有若干个风孔15，所述搅拌机构8内部设置有风道，所述风道与所述风孔15连通，所述风道端部连接有风机，所述风机能够通过风孔15向所述干燥筒2内吹风。
[0038]
需要说明的是，通过干燥筒2外侧的感应线圈3对干燥筒2进行加热，热量传输至干燥筒2内，对干燥筒2内的种子进行干燥处理，同时通过干燥筒2内部的搅拌机构8进行搅拌，使种子之间的间隙增加，干燥效果较好，搅拌结构上设置有绞龙叶片14，绞龙叶片14上设置有风孔15，感应线圈3将干燥筒2内部的气体加热后，通过风孔15向干燥筒2内吹风，能够使干燥筒2内的热气体处于流动状态，同时风孔15吹风过程中能够对种子进行风干，两种干燥方式相结合，降低种子含水量，延长种子保存时间。
[0039]
本实用新型一个较佳实施例中，还包括框架13，所述框架13内侧设置有隔热套11，所述干燥筒2至少部分设置在所述隔热套11内侧。
[0040]
如图2所示，本发明公开了出料斗10结构示意图；
[0041]
本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热套11底部设置有与所述出料口对应的出料斗10，所述出料斗10上部的尺寸大于所述出料斗10下部的尺寸。
[0042]
本实用新型一个较佳实施例中，所述出料斗10底部设置有封盖。
[0043]
本实用新型一个较佳实施例中，所述框架13一侧底部设置有滚轮12，所述滚轮12上设置有锁止机构。
[0044]
本实用新型一个较佳实施例中，所述框架13一侧固定连接有支撑板5，所述支撑板5上设置有电机6，所述电机6与所述搅拌机构8通过联轴器7连接。
[0045]
本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板5上设置有控制箱4，所述控制箱4上设置有控制面板，所述控制箱4与所述感应线圈3电性连接。
[0046]
本实用新型一个较佳实施例中，所述进料斗1上部的尺寸大于所述进料斗1下部的尺寸。
[0047]
如图3所示，本发明公开了搅拌机构8结构示意图；
[0048]
本实用新型一个较佳实施例中，所述绞龙叶片14上设置有若干个凸点16，所述风孔15设置在相邻两个凸点16之间。
[0049]
需要说明的是，凸点16的设计能够使蛟龙叶片搅拌过程中，增加种子之间的间隙，同时保证种子不会堵塞风孔15，堆积种子在搅拌过程中，能够将外界空气吹入种子堆，把种子堆间隙的水汽带走，通过干燥筒2内部的热空气流动，加快水分蒸发，避免种子热量集聚，导致种子发热变质，达到种子干燥，降低种子含水量的目的。
[0050]
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。